FCC再生器直接燃烧处理VOCs试验研究

结合某炼厂具体情况,进行了不同VOCs模拟气在FCC中试装置再生器的燃烧试验,结果表明,在符合工业FCC装置工况条件下,不同种类高浓度VOCs模拟气进入FCC中试装置再生器燃烧后,再生烟气中NMHC浓度为1~41 mg/m3,均可满足当地VOCs排放浓度不大于70 mg/m3的标准。     

工业大尺寸催化剂的制备及催化燃烧VOCs性能研究

在实验室微量级催化剂制备与测试基础上,进行了工业大尺寸催化剂的制备与催化燃烧VOCs性能研究。搭建了处理规模为100 m3/h的VOCs催化燃烧反应装置,以化工企业典型的工业有机废气苯、二甲苯和氯代苯为处理对象,设计空速10 000~20 000 h-1,反应温度为100~350℃。研究发现,催化剂催化燃烧效率与蜂窝陶瓷孔道数呈正比,与VOCs质量浓度和反应空速呈反比,且催化剂抗卤和水蒸汽能力较佳。贵金属减量化的Pd/Mn Ce Ox/堇青石催化剂抗硫中毒能力显著增强,稳定性良好,催化转化率95%。     

典型炼化企业污水处理厂VOCs治理技术改造及分析

研究了典型炼化企业污水处理厂VOCs排放现状及治理技术和改造状况,针对500 m³/h炼化污水处理厂,VOCs废气排放量约35 000 m³/h,不同装置VOCs排放浓度差别明显,低浓度废气平均为200 mg/m³,高浓度废气平均为2 600 mg/m³。针对此类VOCs排放,采用吸附-冷凝预处理加生物氧化的治理工艺存在冷凝效率低、投资运行成本高等问题。结合炼化企业生产工艺特点,将低浓度废气浓缩后与高浓度废气混合通入炼化装置加热炉进行焚烧处理具有可行性,可显著降低设备投资及运行成本,改造结果显示VOCs去除率大于99%,年节约成本200余万元。     

船舶制造业VOCs末端治理技术分析与应用

通过对船舶制造业所排放VOCs的风量、浓度与成分等因素的分析,结合江南船厂VOCs治理的实际案例,发现沸石分子筛吸附法与蓄热式氧化燃烧的组合方案既具有经济性又有高去除效率。在钢预处理与室内涂装2条生产线上所产生废气风量分别为20 000 m ³/h与140 000 m ³/h,废气浓度分别为1 500 mg/m ³与300 mg/m ³,符合吸附-燃烧处理范围。治理后的废气中的苯、甲苯、二甲苯以及非甲烷总烃的单项浓度皆在标准限值以内,废气去除效率高达99%,且年节省排污费用2 888.66万元。     

旋涡式低NOX煤粉燃烧器燃烧特性的数值模拟

在冷态实验和数值研究的基础上,采用STAR-CD软件对旋涡式低NOx煤粉燃烧器进行了热态模拟,分别得出了燃烧器内还原区和燃尽区的燃烧特性. 还原区流场呈涡旋状,颗粒处在高速旋转、燃烧、破碎的状态,其内严重缺氧,温度较低且分布均匀. 燃尽区内氧气浓度相对较高,温度较高,有利于颗粒的燃尽. 对于0.5 mm以下颗粒,本燃烧器能够稳定地燃烧,并得到较低的氮氧化物排放. 对燃烧器优化设计的计算结果表明,将一次风单管进风改为多口进风能够较好地将大颗粒压制在下部的旋流区内,在保证低氮氧化物排放的同时,有利于阻止颗粒逃逸、提高燃烧效率. 在优化的计算工况下,其NOx的排放量仅为118 mg/Nm3,远低于固态排渣炉650 mg/Nm3的国家排放标准.     

膜技术在煤化工VOCs治理中的应用

针对陕煤集团某公司煤焦油加氢项目储运废气特点，以自主研发生产的VOCs回收膜为核心，开发了压缩低温循环吸收+膜分离+活性炭吸脱附耦合工艺，同时配备了高精度进口VOCs固定源检测系统。经过一年多运行，在夏季气温最高时段采样的排放口尾气NMHC瞬时浓度不超过20 mg/m³，小时平均浓度不超过10 mg/m³，远低于设计值(80 mg/m³)，符合榆林环保政策要求和石油化学工业污染物排放标准。该技术克服了煤化工企业生产/储运环节VOCs组分种类繁多且物性复杂、吸收剂短缺的现实难题，有效提高了厂区内空气质量，改善了工人作业环境，帮助企业克服环保压力，同时每年可实现CO₂减排约2400吨。     

4 000 t/d生产线氮氧化物超低排放改造经验

随着《2019 年邢台市工业污染深度治理攻坚战方案》的实施，环保标准的不断严格，公司按照“五稳保一稳”的原则，采用“稳定煅烧+分级燃烧+SNCR+系统密封治理+智能脱硝”的综合技术路线，分步对整个工艺系统氮氧化物超低排放进行了综合改造。改造后，氮氧化物排放折算浓度平均值为39.9 mg/Nm3，并长期稳定在50 mg/Nm3以内，氨水用量1.5 m3/h，对熟料产质量无负面影响，达到了技改的目的。     

VOCs处理技术研究进展

挥发性有机物(VOCs)是臭氧和二次气溶胶的主要前体物,危害着生态环境和人体健康.国内外对VOCs排放浓度限值日趋严格,针对不同的VOCs排放源,采取适宜的后处理技术降低其排放浓度已迫在眉睫.本文基于对VOCs的定义、危害和来源的理解,详细阐述了目前常用的VOCs末端处理技术(冷凝技术、膜分离技术、吸附技术、吸收技术、生物处理技术、燃烧法、低温等离子体处理法)的优缺点.     

上海某工业园区重点企业VOCs排放特征研究

依据USEPA TO-15方法,对某工业园区内4家重点企业开展VOCs监测。样品经冷阱预浓缩后,进入气相色谱分离,用质谱检测器进行检测。VOCs排放浓度在0.088～13.72 mg/m³之间,涂料生产企业（#2）排放VOCs浓度最高。芳香烃类是3家企业排放比例最高的VOCs组分。基于监测结果,依据光化学反应活性强、毒性与健康危害大等原则,确定VOCs优控污染物为苯、甲苯、二甲苯、1,3,5-三甲苯、乙苯、甲基异丁基酮、氯苯,为后续该工业园区大气在线监控网络设置提供科学依据。     

浅析烟气脱硫工艺的优劣性

陕西榆能化学材料有限公司热电车间3台350 t/h循环流化床锅炉设计方案中:每台锅炉烟气量为318341 Nm3/h,烟气中SO2含量约为500 mg/Nm3.我国新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中对排放烟气中的SO2含量提出了更高的标准,即烟气中的SO2含量要低于50 mg/Nm3.所以必须要采用合适的脱硫工艺使...     

石化污水场含烃废气催化燃烧降解研究

为消除石化污水场所逸散的烃类等有机挥发物对环境的危害,提出了采用浓度调整-吸附脱硫-催化燃烧组合工艺技术处理经封闭后有组织排放的废气的新工艺:用活性炭对废气总烃浓度进行调整,用Fe2O3吸附脱硫,用蜂窝状Pt、Pd、Ce多组分催化剂对废气进行催化燃烧。在中试研究的基础上,建立了一套3000m3/h的有机废气催化燃烧工业装置。工业试验结果表明,此组合工艺有机废气脱除率在95%以上,处理后的排放气可达到国家废气排放标准。     

载气增湿蒸发技术处理切削废液的研究

利用空气作为载气,采用蒸发塔进行了载气增湿蒸发浓缩切削废液的实验,探究了操作条件对蒸发过程的影响。随着载气流量的增加,容积传质系数、蒸发量和整塔压降均增大,出口载气VOC浓度减小;随着载气温度、循环流量的增加,容积传质系数、蒸发量、整塔压降和出口载气VOC浓度均增大。实验条件下容积传质系数及蒸发量最大达到了13.95 g·（m³·s）^-1和3.39 kg·h^-1;出口载气VOC浓度最大为6.2 mg·L^-1,小于《大气污染物综合排放标准》中规定值。研究结果表明载气增湿蒸发工艺能有效浓缩切削废液,为工业化应用奠定了基础。     

不同浓度及循环量下MDEA法脱硫效果优选对比

为了优选出脱硫效果最好的MDEA溶液浓度及循环量组合,以我国南方某丘陵地区的含硫页岩气田为研究对象,通过HYSYS模拟MDEA法脱硫效果研究了一定温度和压力条件下的不同MDEA溶液浓度及循环量组合进行页岩气脱硫的效果。结果表明,"38%MDEA溶液浓度+72 m~3/h循环量"组合及"43%MDEA溶液浓度+62 m~3/h循环量"组合以及"45%MDEA溶液浓度+60 m~3/h循环量"组合都可以非常有效的提高页岩气脱硫效果,本着优中选优的原则,最终筛选出"43%MDEA溶液浓度+62 m~3/h循环量"组合。经过最优组合处理之后,页岩气中硫化物含量大幅下降,达到我国商品气二类标准。     

低入口浓度下微旋风分离器的试验研究

设计了公称直径75mm的微旋风分离器,在低入口浓度下对其进行试验研究.结果表明,该微旋风分离器的分离效率随着流量的增加先上升后下降,并随入口浓度的增加而上升,在雾滴平均粒径为31 μm、流量为56Nm3/h、入口浓度为12.4mg/L时,分离效率在78.3％以上,适用于加氢裂化工艺中循环氢的脱硫处理.笔者根据实验数据还...     

柴油低温吸收法回收汽油和石脑油装船逸散油气研究

采用柴油低温吸收法回收炼油企业汽油和石脑油装船逸散油气,处理气量1 000 m3/h,开发了一键启动和自动运行的组态软件,研究了在多条引气管线的情况下,采用开关阀和调节阀及压力传感信号作为油气回收装置的控制方式的可靠性,在贫吸收柴油5℃,吸收压力0.15 MPa(G),吸收柴油量30 m3/h工艺参数下,油气回收装置出口净化气体中总烃浓度小于9.3 g/m3,油气回收率均在97.5%(wt)以上,净化气中苯浓度≤11.1mg/m3,甲苯浓度≤25 mg/m3;二甲苯浓度≤38 mg/m3,均低于《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中相关污染物的限值。     

常减压蒸馏与汽柴油加氢精制工艺组合增产航空煤油

中国石油辽阳石化分公司炼油厂为增产航空煤油,采用5.50 Mt/a常减压蒸馏与2.00 Mt/a汽柴油加氢精制工艺组合,通过调整两套装置工艺流程和主要设备的操作参数,于2015年3月5日成功生产出满足3号喷气燃料质量指标的航空煤油,为企业带来了可观的经济效益。主要的操作参数为:常压塔常二线抽出温度205℃、常二线抽出量60 t/h、加氢精制反应器入口温度320℃、出口温度335℃、高分压力6.0 MPa、循环氢流量72 000 Nm3/h、氢油体积比327。     

210 t顶底复吹转炉溅渣护炉模拟研究

对某厂210 t顶底复吹转炉进行了溅渣护炉水模型实验,测定了炉衬不同部位的溅渣量,考察了操作参数对溅渣效果的影响,得到最佳工艺操作参数为：顶吹流量50000 Nm3/h,枪位3680 mm,氧枪喷头倾角15°,留渣量21 t,底吹元件布置方式A1,底吹流量900 Nm3/h.     

五水硫酸铜的催化氧化制备

研究了空气鼓泡—催化氧化法用紫杂铜制备五水硫酸铜生产方法,考察了温度、酸度、空气鼓入量、催化剂用量等影响。实验结果表明,在硫酸浓度为３％（Ｖ／Ｖ）、反应温度为６０℃、空气流量为３６０１／ｈ时,铜片溶解速率为００２８８ｇ／ｃｍ２·ｈ,产品目的物含量为９８５％。     

钙钛矿型催化剂去除VOC的性能研究

挥发性有机化合物（VOCs）是大气的主要污染物之一,催化燃烧法是目前研究的处理VOCs的有效方法之一。本研究基于VOCs的催化燃烧进行,用浸渍法制备了性能优良的负载型稀土钙钛矿催化剂La0.8Sr0.2MnO3,以气相色谱为检测手段,用常压气体流动评价装置研究该催化剂对低浓度（100~1000mg/m3）VOC（甲苯）催化燃烧的去除效果。     

氮氧化合物废气的综合治理

以某氧化铁红生产企业废气为例,介绍以湿法为主的氮氧化合物废气综合治理的工程实例。该工程设计规模为8 000 m3/h,进气氮氧化合物浓度高达25 000 mg/m3。实践表明,采用该工艺处理氮氧化合物废气效果良好,出气氮氧化合物小于200 mg/m3,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准,同时每天能回收大量稀硝酸。