羊毛角蛋白-聚乙烯醇再生纤维的结构性能表征

从废旧毛涤混纺面料中提取出羊毛角蛋白,配制角蛋白含量不同的3种纺丝液,通过静电纺丝方法得到羊毛角蛋白-聚乙烯醇(PVA)再生纤维。用扫描电镜观察、红外光谱分析及热学性能分析发现:3种羊毛角蛋白-PVA再生纤维膜中的纤维分布均匀、相互交叉,直径在230~260 nm左右;3种再生纤维的红外光谱都具有明显的角蛋白与PVA的特征;3种再生纤维膜的热稳定性差异不大。     

离子液体/羊毛纤维/凝固剂三元相图的构建

三元相图是研究羊毛角蛋白再生过程热力学行为的有效工具。通过浊度测试和Boom经验方程构建离子液体(IL)/羊毛纤维/凝固剂浊点线性关系(LCP)曲线和三元相图,进一步系统地研究了凝固剂种类、再生温度和离子液体结构对羊毛角蛋白再生性能的影响规律。结果表明,羊毛角蛋白最优再生体系是1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯([Emim]Dep)/羊毛纤维/水(25℃)。对羊毛纤维原料和不同再生条件获得的再生羊毛角蛋白进行FT-IR和XRD表征,结果表明再生羊毛角蛋白的结构和羊毛纤维原料基本保持一致,但相对结晶度有所下降。实验温度为25℃时,以水为凝固剂制备的再生羊毛角蛋白相对结晶度最高。     

羊毛角蛋白粉末的制备及其结构与性能表征

以废旧毛涤混纺面料为原料,采用溶解-研磨法制备羊毛角蛋白粉末。通过对羊毛角蛋白粉末的外观形态、粒度、内部结构及热性能进行测试与分析,得出制备的羊毛角蛋白粉末表面粗糙且形态不规则,颗粒大小不匀,团聚现象比较明显;其平均粒径为203.026μm,粒径的一致性为0.873;角蛋白粉末含有大量氢键及酰胺键,二硫键已断裂,具有多肽的特征,属于蛋白质;当温度低于210℃时,角蛋白粉末具有热稳定性。     

基于美拉德反应的羊毛无染料染色性能研究

利用小分子还原糖-羊毛角蛋白的美拉德反应对羊毛进行无染料着色，分别通过SDS-PAGE凝胶电泳、分光光度法、DNS显色法以及染色织物得色量K/S的测定，研究糖与角蛋白的反应、糖的种类和反应条件对羊毛着色性能的影响。结果表明：还原糖与羊毛角蛋白发生反应形成了更大分子量的糖蛋白，反应液在540 nm处的吸光值发生明显变化，意味着还原糖与角蛋白发生美拉德反应形成了有色物质；相对于半乳糖和葡萄糖，木糖对羊毛着色具有更高的得色量；羊毛着色的适宜条件为反应温度90℃，反应pH =9；以过氧化氢对羊毛进行预处理，羊毛的得色量显著提高了23.0%；经美拉德反应着色的羊毛具有良好的耐洗色牢度、刷洗色牢度及耐干/湿摩擦色牢度，牢度级别分别达到4-5、5、5、5,但其耐光色牢度只达到2级。     

尿素-氯化胆碱低共熔体系提取羊毛角蛋白

以尿素-氯化胆碱低共熔体系为提取剂从羊毛纤维中提取羊毛角蛋白。最佳的条件为:溶解温度130℃、溶解时间180min、m(羊毛):m(尿素-氯化胆碱低共熔体系)=1:33。采用FTIR、Raman、XRD、SDS-PAGE和TGA对原羊毛和再生羊毛角蛋白的结构进行了表征。结果表明:通过低共熔体系溶解再生得到的羊毛角蛋白,其主链结构得到了保留,但是与原羊毛相比,再生羊毛角蛋白中的?-螺旋结构数量减少,耐热性变差。     

羊毛角蛋白液涂覆处理涤纶的亲水性研究

利用三羧乙基膦(TCEP)和亚硫酸氢钠溶解羊毛制备羊毛角蛋白溶液;采用羊毛角蛋白液涂覆处理涤纶,改善涤纶的亲水性,结果表明:采用体积分数为10%的羊毛角蛋白液涂覆处理涤纶织物,织物平均增重率大于9%,织物的回潮率由0.57%提高到7.16%.吸湿性明显改善;采用TG酶交联角蛋白液涂覆处理织物,可改善其耐洗性;TC酶交联角蛋白的最佳工艺为:TG酶用量1 g,交联时间5 h,交联液pH值为7;经扫描电镜观察和X射线光电子能谱分析,羊毛角蛋白对涤纶有很好的粘附     

双官能团活性染料对羊毛纤维染色工艺的探讨

采用双官能团活性染料(毛用活性染料和棉用活性染料)对羊毛纤维进行染色,探讨了固色pH值、固色时间和固色温度对染色效果的影响。结果表明:双乙烯砜型棉用活性染料对羊毛纤维的染色过程和染色效果与毛用活性染料相近,在其最佳染色工艺条件下可以代替毛用活性染料。其最佳染色工艺为:pH=3～4,40℃下入染,固色条件为pH=6～7,95℃下保温染色90分钟;双官能团棉用活性染料上染羊毛纤维的过程中,亲核加成反应占主导地位。     

竹浆纤维/丝光羊毛混纺针织物的开发

利用竹浆纤维、丝光羊毛为原料,纺成竹浆纤维/丝光羊毛混纺纱,设计并开发出吸湿性良好的混纺针织面料。介绍了该面料的组织设计及工艺参数,测试比较了平针、罗纹组织结构的透气性、防紫外线性、透湿性、汽蒸收缩性,得出70%竹浆纤维和30%丝光羊毛罗纹针织物最适合服用。     

羊毛混纺织物的染色

羊毛混纺织物兼容多组分纤维的性能,优点明显,但是染色工艺复杂,成本较贵.因此,研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义.本文综述了羊毛/腈纶、羊毛/锦纶、羊毛/蚕丝、羊毛/Tencel等羊毛混纺织物的染色现状及进展.     

羊毛粉/PP共混纺丝和复合纺丝纤维的研究

采用高压空气粉碎羊毛制得的羊毛粉,与聚丙烯(PP)熔融共混纺丝和皮芯型复合纺丝,分别制得羊毛粉/PP共混纤维和复合纤维。对比分析了羊毛粉/PP共混纤维、复合纤维及纯PP纤维的结构和性能。结果表明:羊毛粉/PP共混纤维的断裂强度、初始模量高于复合纤维及纯PP纤维,其大小顺序依次为共混纤维、纯PP纤维、复合纤维;羊毛粉/PP共混纤维的表面染色深度(K/S值)高于复合纤维及PP纤维,其大小顺序依次为共混纤维、复合纤维、纯PP纤维;羊毛粉/PP共混纤维和复合纤维的回潮率均高于纯PP纤维,其大小顺序依次为复合纤维、共混纤维、纯PP纤维。     

我国羊毛和聚酰胺纤维用染料的市场现状和发展趋势

该文阐述了我国羊毛和聚酰胺纤维用染料，主要是酸性染料的市场现状，分析了它们的发展趋势。     

响应面法优化废旧毛涤粘面料溶解工艺

采用磷酸/多聚磷酸混酸溶剂体系对废旧毛涤粘混纺面料中的粘胶进行溶解,混酸溶剂体系溶解粘胶的最佳工艺为P_2O_5质量分数74%,固含质量分数14%,温度25℃。采用由尿素、亚硫酸氢钠和十二烷基硫酸钠(SDS)组成的还原C体系对混纺面料中的羊毛纤维进行溶解,通过响应面法探讨了尿素浓度、亚硫酸氢钠浓度、SDS浓度、时间等参数对羊毛溶解率和角蛋白提取率的影响,优化羊毛溶解工艺条件为:尿素400 g/L,亚硫酸氢钠40 g/L,SDS 20 g/L,时间6 h,浴比1∶20,p H为11;最优溶解方案下的羊毛溶解率和角蛋白的提取率分别是89.53%和49.32%。     

羊毛粉/聚乙烯醇共混纤维的研究

采用添加还原剂、助溶剂、超声波振荡处理羊毛,制得直径小于2μm的羊毛粉,与聚乙烯醇共混进行湿法纺丝,制备羊毛粉/聚乙烯醇共混纤维,对共混纤维进行形态结构与性能研究。结果表明:羊毛粉/聚乙烯醇共混纤维截面趋于图形,无皮芯层,微孔结构致密;共混纤维的热性能较好,在234℃不分解;共混纤维强度约1.0 cN/dtex,随着羊毛粉含量增加,羊毛粉/聚乙烯醇共混纤维的强度和断裂伸长率下降,但回潮率增加。     

Outlast调温纤维哔叽的开发

将羊毛和粘胶纤维经过半精纺工艺纺成经纱,腈纶基Outlast调温纤维纱线作为纬纱,通过调温纱线漂白、羊毛和粘胶散纤维染色、纺纱、剑杆织机织造、后整理等一系列工序,开发出一种哔叽面料。该面料具有良好的服用性能,达到了产品设计的初衷。     

新型山羊毛热黏合衬的开发

以山羊毛、涤纶、热熔纤维为原料,采用针刺-热轧等主要工艺,开发了面密度为150 g/m2、4种比例不同的黏合衬样品。测试了样品的厚度、透气性、强力、褶皱弹性、剥离强力、尺寸稳定性等。对照黏合衬的相关要求,探讨了山羊毛黏合衬布的可行性,认为山羊毛、涤纶、热熔纤维的质量比为60∶25∶15时,山羊毛黏合衬的各项性能较优,达到服用性能的要求,提升了山羊毛的使用价值。     

微波处理羊毛的染色性能研究

通过扫描电镜和激光拉曼光谱等技术研究了预处理前后羊毛纤维表面形态结构和二硫键含量的变化。讨论了微波辐射功率和时间对羊毛织物回潮率的影响。采用微波对羊毛进行辐射处理,通过研究微波辐射功率和辐射时间对羊毛染色织物表观得色量的影响优化出了处理羊毛的最佳工艺条件。通过最佳处理条件对羊毛织物进行处理,并且采用毛用兰纳素活性染料和派拉丁1∶1金属络合染料对羊毛织物进行染色,通过上染速率曲线测试了处理前后羊毛的上染性能。对比分析了羊毛织物未经微波预处理和经微波预处理染色后的上染率、固着率和总固着率等染色性能。     

植酸/三元黏合剂/羽毛角蛋白阻燃机织羊毛织物的制备及其性能

针对机织羊毛阻燃环保性要求，以生物质植酸（PA）和羽毛角蛋白（FK）为原料，三元黏合剂〔(P(GMA-co-FHBMA)-g-PEGMA〕为交联剂，基于浸轧-焙烘工艺，在机织羊毛织物表面构建了PA/P(GMA-co-FHBMA)-g-PEGMA/FK阻燃涂层。采用FTIR、SEM、极限氧指数（LOI）、TG对阻燃整理前后机织羊毛进行了结构表征和性能测试。结果表明，采用浸轧-焙烘工艺在机织羊毛织物上成功构建PA/P(GMA-co-FHBMA)-g-PEGMA/FK阻燃涂层；与未整理的机织羊毛织物相比，经过PA/P(GMA-co-FHBMA)-g-PEGMA/FK阻燃整理后的机织羊毛织物LOI可达32.5%，损毁长度降至96 mm，续燃和阴燃时间降低，且对织物的断裂强度和手感影响较小；机织羊毛织物的热稳定性能得到提高，形成稳定的炭层；经15次水洗其LOI > 27.0%，表现出较好的耐久性。     

阻燃羊毛纤维研究进展

对羊毛纤维进行阻燃处理可采用单组分阻燃剂(金属氧化物、金属络合物和其它化合物)、复合阻燃剂和混纺技术等。基于Zirpro整理的复合阻燃剂的简单、经济,而且赋予羊毛更加优异的性能,因此,采用其处理飞机上使用的羊毛制品是较佳的方法。     

角蛋白/聚乙烯醇复合纤维的制备及性能研究

以聚乙烯醇(PVA)和自制的羊毛角蛋白(WK)为原料,硼酸为交联剂,将WK与质量分数为15%的PVA溶液按质量比为2：10混合,制得含固体质量分数约为15%的WK/PVA共混纺丝原液,采用湿法纺丝的方法制备WK/PVA复合纤维,研究了复合纤维的结构与性能。结果表明:WK/PVA复合纤维的表面均出现皱纹,其横截面呈椭圆形;硼酸交联对WK/PVA复合纤维的形貌无明显影响,但使复合纤维的耐水性能得到提升;傅里叶变换红外光谱、X射线衍射光谱和热重分析结果证明了交联的发生,硼酸与WK和PVA大分子的交联改变了复合纤维的结晶结构,增强了大分子间的作用力,却使WK/PVA复合纤维的热稳定性降低。     

羊毛低温染色助剂NT

本文主要叙述了减少对羊毛纤维的损伤，保持羊毛原有优良品质和节约能源，提高毛制品质量和服用性能，使用低温染色助剂ＮＴ，将常规染色改为低温染色的研究成果。并详细叙述了低温染色助剂ＮＴ与国外同类产品Ｂａｙｌａｎ ＮＴ的性能对比。