大口径管道沉管法在农田地段的施工应用

本文结合新疆油建二公司在2012-2013年承担建设的新疆呼图壁地下储气库外输管道工程中,针对地区人口较密集、农田及林地占到85%给施工作业中的大型机械设备占地和转场、征地赔偿协调、费用、阻工频次等带来一系列问题,项目部结合自身情况、巧动脑筋,及时创新改良引入双侧沉管开挖下沟技术,为工程顺利安全实施打下良好基础。     

大型储气库库容评价及注采能力分析技术——以准噶尔盆地呼图壁储气库为例

呼图壁储气库由呼图壁气田开发中后期改建而成,结合气田开发规律,设计库容107亿方,是我国最大的储气库之一。气库于2013年投运,强注强采的运行模式导致井间地层压力变化剧烈,注采气量合理配置及跟踪调控困难较大,初期注采后地层压力分布极不均衡,随着储气库逐步达容,地层压力已接近设计上限压力3 4M P a,注气期存在较大的地层超压风险。定期对大型储气库库容评价及注采能力分析对储气库高效运行非常重要,研究首先通过对储气库库容参数进行评价,其次通过气井井控拟合技术,求取单井控制区域的地层压力与周期累积注采气量,从而求取投运井网控制区域周期剩余储集能力以及形成的工作气量,最后通过注采节点分析技术,研究气井注采节点能力,以满足储气库强注、强采的需要。     

双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍.该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量.为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础.     

双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍。该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量。为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础。     

西气东输工程累计向江苏供气超过800亿立方米

<正>9月25日,中国石油宣布已经在江苏建成完备的天然气供应保障体系,该体系为保障长三角及周边地区经济发展对能源的需求发挥了重要作用。目前,西气东输工程已经累计向江苏供气超过800亿立方米,约占西气东输管输量的三分之一,替代标煤1.08亿吨,减少氮氧化物100万吨、粉尘183万吨,二氧化碳酸性气体3.67亿吨。据了解,江苏天然气供应保障体系包括:1600多公里天然气管道(1条干线、2条支干线、4条联络线、9条支线)、金坛和刘庄的2座地下储气库、1座液化天然气接收站、应急抢修体系和销售服务体系。金坛和刘庄储气库设计库容超过30亿立方米,液化天然项目接受量已经超过957万吨。     

高腐蚀油气输送用镍基双金属复合三通内高压成型关键技术研究

针对内高压成型工艺应用于单直缝大口径镍基双金属复合三通的成型,并提出"热处理与内高压冷成型相匹配"的研究思路,通过基础试验研究、理论解析、有限元仿真与实验相结合的方法,对镍基双金属复合三通内高压成型关键技术进行研究。通过对管线钢、镍基合金、双金属复合管材的本构模型和成型极限研究、镍基双金属复合三通管件内高压成型工艺分析与优化、镍基双金属复合三通热处理工艺优化、模具表面仿生微织构设计与加工的研究优化了镍基双金属复合三通内高压成型技术路线及工艺流程,为其他双金属复合管件内高压成型技术研究提供参考。     

热载荷对冷拔20/316L复合管结合强度影响的数值模拟及试验研究

为了探讨热载荷对冷拔20/316L双金属复合管内、外管间结合强度即残余接触压力的影响,运用有限元分析软件ABAQUS6.5模拟研究了复合管的拉拔成型过程,并通过重启动分析模拟了热加载、卸载时复合管应力状态及残余接触压力的变化,分析了不同温度对冷拔20/316L复合管残余接触压力的影响。结果表明,300℃是衬管发生弹性与塑性变形的临界温度,350℃是基管与衬管发生脱离的起始温度。最后通过复合管拉拔试样的热载荷试验,验证了数值模拟的正确性。     

大口径钢和玻璃钢复合管的弯曲变形分析

钢和玻璃钢复合管,充分利用钢的刚性和玻璃钢的耐腐蚀性能,在大口径管中得到广泛应用,在一些工程中,管要经弯曲施工,因此必须进行弯曲变形分析,确保管子在使用中,玻璃钢不开裂,达到防腐蚀的目的。     

大涝坝特高压循环注气工程试压技术

本文论述了大涝坝循环注气工程特高压双金属复合管道强度试验、严密性试验及爆破吹扫干燥等关键工序的施工技术。     

文96地下储气库井筒结盐分析

文96地下储气库由文96枯竭气藏改建而成,气藏含高矿化度地层水。储气库注气期连续注入干气,在储层非均质影响下,注采层系天然气水蒸气含量存在较大差异。储气库采气期生产过程中,饱和天然气、不饱和天然气与地层水同时产出,不饱和天然气吸水量过大则造成地层水过饱和形成井筒结盐。现场通过通井监测方式确定结盐位置及程度,存在时效率低、误差大、费用高等缺点。通过井口气量、出水量、氯根等参数,应用天然气水蒸气随温度、压力的变化规律,反推井筒结盐位置及时间,通过软化水洗盐措施,从而减少井筒结盐对储气库采气的影响。     

双金属复合管液胀成形选材标准理论分析探讨

首先针对当前复合管液胀成形技术现状,对选材标准进行理论分析。然后通过分析衬管和基管在液胀成形复合管过程的应力应变,得到了复合管能够复合的基本要求,结合材料的力学特性,得到了衬管和基管能够实现液胀成形复合管的选材标准。最后利用有限元软件Abaqus进行模拟分析,验证了选材标准的正确性,为复合管液胀成形的初步选材提供了理论支撑,利用相关企业的实际生产,为双金属复合管液胀成形工程实际提供了重要依据。     

节点分析在枯竭砂岩气藏储气库注采系统的应用

根据枯竭砂岩气藏地下储气库的运行特点和储层特征,研究建立了注气系统和采气系统节点分析模型,模拟敏感性参数对注采系统流动特征的影响,确定了注采井最大注采能力和完井管柱尺寸,为储气库系统模拟、开关井方案优化提供技术支持,从而实现储气库系统的优化和运行参数的优选。     

简讯

塑料管道技术发展方向 业内专家认为,我国塑料管的推广应用主要以PVC-U管和PE管为主,并应大力发展新型塑料管。①开发塑料管材专用树脂。当前需要量较大的是PVC-U供水管专用树脂、PE供水管专用料、PE燃气管专用料、PE-X管专用料,同时积极开发铝塑复合管用热熔胶。②加强与各种管材配套管件的研制和规模化生产,研制大口径塑料排水管配套专用管件,铝塑复合管、交联聚乙烯管专用速接管件,聚乙烯管系列电熔管件,建立管件规模化生产基地。③开发PVC-U塑料管柔性接口技术,开发柔性接口(胶圈密封);淘汰传统铸铁建筑排水管,推广应用PVC-U塑料管;限制镀锌钢管使用,推广应用铝塑复合管和交联聚乙烯管。④开展塑料管道技术水平评估,推广应用优质产品,淘汰劣质产品,扶持龙头企业,建立产业化生产基地。⑤开展城市燃气塑料管、大口径塑料排水管、铝塑复合管、交联聚乙烯管应用试点。 (闫捷)     

N_2作储气库垫层气的影响因素研究

在地下储气库的建设和运行总投资中,储气库垫层气的投资占了很大的比例,若用低价的惰性气体作储气库垫层气,可节省储气库建设上的高额投资。但惰性气体与天然气在储气库中会发生混气,这影响了采出天然气品质。本文运用数值模拟的方法研究N_2作由孔隙型砂岩岩性气藏改建的储气库的垫层气时,垫层气比例、N_2的比例、注N_2时的地层压力、注采周期对回采气纯度影响。     

中石油年内将在渝新建2个天然气地下储气库

正今年年底前,中石油将在重庆启动建设铜锣峡、黄草峡2个天然气储气库,总投资为53亿元。2022年项目建成后,将形成年调峰天然气12.8亿m3,日调峰1 058万m~3的天然气储能。地下储气库是将长输管道输送来的商品天然气,重新注入地下空间形成的一种人工气田或气藏,因气体储存量大、调峰能力强,天然气地下储气库能够在季节调峰、事故应急供气、国家能源战略储备上发挥巨大作用。     

盐穴储气库地面工程工艺设计探析

我国的盐穴地下储气库地面工程在长期的发展下主要采用的工艺技术包括:注气工艺、采气工艺、脱水工艺、调压计量工艺、井场工艺等。从事这方面的研究工作人员结合我国的实际的生产现状、需求以及建库的特点,选择技术比较成熟、经济、合理、高效的工艺流程。     

大口径、高性能塑料管材的制备与应用

介绍大口径、高性能钢塑复合管、双重壁螺旋聚乙烯管和改性MC尼龙管的制备过程、性能特点、连接方式与安装铺设,以及生产、推广应用情况。     

项目

国内最大地下储气库设计取得阶段性成果 近日,长庆科技工程公司承担的国内最大地下储气库——长庆油田储气库工程,完成概念设计和靖边气田陕45井区、榆林气田南区储气库前期评价及注采试验方案的编制工作,取得阶段性成果。     

钢骨架增强塑料复合管及其应用

小口径塑料管种类繁多,大口径塑料管稀少,钢骨架增强塑料复合管因其口径大及自身的一些优点,具有广阔的应用前景,通过工程应用实例,阐述了采用该管材在设计和施工中应注意的问题。     

中原某储气库天然气泄露损耗研究

为确保储气库安全运行,需要持续监测储气库内天然气的运移和渗漏情况,校核储气量,以保证储气库的冬季供气调峰能力。从地质方面看,储气库的泄露损耗主要包括内部渗漏、外部渗漏和垫层气量增加3个方面;从工程方面看,储气库泄露损耗主要包括注采井泄漏、地面管道和设备泄漏、注采气系统放空3个方面。根据监测压力判断储气库泄露情况,制定合理的改进措施,保障储气库的安全运行,提高使用年限,为储气库后续工程实践提供了理论依据和技术支撑。