油井清防蜡技术及其应用分析

高含蜡油井结蜡严重影响正常生产和开发效益,防蜡和清蜡是含蜡原油开采中需要解决的重要问题。本文系统分析了油井结蜡的影响因素,探讨了生产过程中高含蜡油井结蜡的复杂多样性,分别探讨了物理、化学、微生物等清防蜡技术的适应性;并结合现场应用效果进行了对比分析,分析了多种清防蜡工艺的有机组合应用解决油田的清防蜡问题的可行性。     

有关原油结蜡及清防蜡剂的讨论

在油田中原油的开采及输送过程中往往伴随着油井结蜡现象的出现,有些油井结蜡的现象非常严重,这样容易导致油井的产油量下降。讨论了原油流动的决定性因素,分析原油结蜡机理,论述系统压力、温度、原油含蜡量、管壁粗糙度和其他外界因素对原油结蜡的影响和作用机理有着至关重要的意义;为研究油井化学防蜡和清蜡的作用原理提供重要的理论来源。经过诸多学者专家经验总结及实验研究,研制出了各类清防蜡剂并明确它们的性质;不同的清防蜡剂性质不同,在油田中应用的程度不同。     

锦州21-1A油气田高含蜡原油生产管理

锦州21-1A油气田原油含蜡量高,凝固点高,容易在油井的生产管柱上结蜡。同时,由于生产流程初期设计没有考虑原油含蜡,高含蜡油井被迫在冬季关井。通过加强油井的动态管理,隔热保温油管的应用、生产流程设施改造和药剂的优化等防蜡措施,以及定期对油管进行反清洗,采用加热车和连续油管清蜡等清蜡措施,辅以生产操作参数的优化、海底管道的通球等日常管理,最大限度地释放油井的产能,延长高含蜡油井的正常生产时间,提高原油的产量。     

影响电磁防蜡效果因素初探

电磁防蜡技术作为新型防蜡技术以其经济易用性在大庆外围低渗油田开始试验应用。很大程度上解决了高含蜡原油在油井生产过程中的结蜡问题。但是,由于缺少系统研究,磁处理的影响因素和实际应用条件及作用机理仍然不明确,致使一些油井效果不明显或无效果。通过宋芳屯油田油井试验效果进行分析,探讨不同含水率的产出液对电磁防蜡器的影响。     

化学清防蜡技术研究与应用

随着油田的开发油井结蜡越来越严重,防蜡和清蜡是油井开采中需要解决的重要问题。化学防蜡是一种有效手段,使用化学清防蜡剂可以解决地层压力低的油井因热洗后返排困难的问题,从而达到油田稳产的目的。     

原油改性剂对原油防蜡与降凝性能的研究

大港滩海油田大多数油井原油的沥青质-胶质和蜡的含量都较高,在生产过程中存在方面的问题由于结蜡,产量不稳定,原油黏度大,用通常的采油技术工艺无法生产地层堵塞,产量逐渐下降,甚至变成死井。为解决这些问题,选择张海13-21L井进行原油改性防蜡剂的室内研究,并制定了现场试验方案,研究改性剂对原油的防蜡和降凝性能。     

油井清、防蜡技术现状研究

我国是原油储量较大的国家,每年对于国内使用和出口的油田开采量占有很大比例。在油田开采过程中,由于油田中含蜡原油的产量较大,油井在原油开采过程中经常出现蜡卡现象,致使原油产出过程繁杂、消耗时间多、采油的成本变高。在油井采油过程中,为了简化产油程序,降低采油成本,追求所获利益的最大化,解决油井清防蜡技术的提升问题迫在眉睫。     

化学清防蜡体系研究现状与发展

针对原油生产/集输过程中存在的结蜡难题,并由于蜡堵油管导致的巨大经济损失,研究清防蜡技术对于保障原油高效生产具有重要意义。归纳阐述了含蜡原油的析蜡机理及不同因素对析蜡特性的影响,综述了化学清防蜡剂的研究进展与现状,主要包括油溶性、水溶性及乳液型清防蜡体系的作用机理及研究成果。提出高碳数蜡沉积、沥青质-蜡复合沉积解堵剂研发是未来清防蜡剂发展趋势,期望为清防蜡后续工作开展提供研究思路。     

微生物清防蜡技术研究进展

我国高含蜡原油丰富。在原油采出的过程中,原油通过近井地带向井筒运移,温度逐渐下降,会造成石蜡结晶,石蜡从原油中析出,析出蜡聚集在近井地带,造成井筒的堵塞,这是引起油井减产的主要原因。保证高含蜡油井能够正常生产的重要手段之一是对油井实施有效地清防蜡措施。微生物清防蜡技术作为微生物采油技术的分支,其有许多突出的优点,如施工方法简单,作用周期较长,操作费用较低,不影响油的品质,对地层无任何污染伤害等。     

GTFL-4500固体防蜡器在镇原油田的研究与应用

在油田开发过程中,油井结蜡是普遍现象,结蜡导致油井回压升高,载荷上升,给油井油井正常生产带来诸多问题,严重时必须检泵清蜡,。因此,研究运用切实可行的防蜡工艺,是保证结蜡油井正常生产的必要手段。本文分析了镇原油田的结蜡现状、蜡质组分及结蜡特点,研究应用了固体防蜡器,取得了较好的效果。     

油井的清蜡技术与防蜡措施

原油开采过程中,油井中的结蜡问题非常普遍,造成很多油井的关闭甚至停产,严重影响了原油的正常生产,从而降低了原油的产量。影响蜡沉积的主要因素有:原油自身的性质、温度的变化及原油中的沥青质及胶质含量。当前,有多种清蜡与防蜡的措施,可以用来确保石油产量,提高石油生产效率。首先简要介绍了油井清蜡防蜡技术及油井结蜡过程,并指出了油井结蜡的危害,从而找到了影响油井结蜡的主要因素,最后对一些常用的清防蜡技术进行了分析。     

安塞油田化学清防蜡工艺效果分析

含蜡原油开采过程中，油井普遍存在结蜡现象。行之有效的清防蜡工艺是保障油井稳产的重要因素，化学清防蜡工艺应用效果受沉没度、产液量及含水率等的影响，在油井复杂条件下，其现场应用效果难以评价。为研究清防蜡工艺的应用效果，本文基于清防蜡工艺原理，以安塞油田清防蜡工艺应用前后的高含蜡原油和沉积物为研究对象，分析了原油族组成、蜡组成、蜡含量、析蜡点、黏度和溶蜡速率；通过比较确定了4个评价指标，引入多目标评价方法，建立了清防蜡工艺效果评价体系。研究表明清防蜡工艺应用后原油黏度降低；蜡的碳数C₁₆~C₃₀的百分含量降低，C₃₀以上的百分含量升高；原油平均蜡含量变化率为22.99%；原油平均析蜡点变化率为2.86%；各清防蜡剂溶蜡速率均大于0.0160g/min；CQ-1工艺和CQ-2工艺的综合得分较高，现场应用效果良好。计算结果与安塞油田应用化学清防蜡工艺的方向一致，具有较强的参考性。     

油井结蜡原因分析及防治措施

蜡在地层条件下通常以液体状态存在。然而在采油过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积、堵塞，直接影响生产，因此，油井的防蜡和清蜡是保证含蜡原油正常生产的一项十分重要的技术措施。     

浅析油井化学清防蜡技术的应用

目前油井清蜡方式很多,主要有化学清蜡、机械清蜡、加热清防蜡、使用涂层材料清蜡、超声波清蜡、磁力清蜡、微生物清蜡等。油井在生产过程中,由于自身的生产特点和固有性质,随着时间的延长,产生结蜡现象,清防蜡做的不好,就会影响油井生产,严重时导致井卡,检泵。根据生产经验、油井含水率和含蜡量,选择适合该井的放蜡技术,从而达到满意的生产效果。本文重点探讨油井化学清防蜡技术。     

油田水洗清防蜡技术研究

原油中都含有一定数量的蜡,蜡在地层中通常以溶解状态存在,然而在开采过程中含蜡原油沿着油管上升,随着压力不断降低以及轻质组分的不断逸出和温度的下降,原油中的蜡开始结晶析出,并不断沉积,从而导致油井产量不断下降,甚至可能造成停产。由此可见,油井的清蜡和防蜡是保证含蜡原油油井正常生产的一项十分重要的措施。     

鸭儿峡油田水基防蜡剂研究试验

针对鸭儿峡油田原油开采过程中压力、温度下降导致油井结蜡严重等问题,根据油藏原油性质及生产特点,从化学防蜡方面进行了配方筛选,研制出了具有较好防蜡性能的水基防蜡剂。现场试验结果表明,使用水基防蜡剂能有效抑制蜡分子在杆、管上的沉积,延长油井清蜡周期,降低了热洗对油层及套管造成的危害,确保了油井正常生产,同时节省了配套的采油措施费用。     

油井结蜡及清防蜡技术探讨

在原油的开采过程中,虽然油田在日常维护管理工程中对油井进行防蜡和清蜡措施,但油井结蜡仍是不可避免的问题。长期以来,针对此问题主要采取"以防为主,清防结合"的清蜡方针。本文从油井结蜡的原因和危害谈起,针对目前普遍使用的几种油井清防蜡技术方法,笔者阐述一些个人见解。     

自能热洗清防蜡技术在西峰油田的应用及效果评价

油井结蜡是各大油田面临的共同问题,也是影响油田正常生产的重要问题。目前油田清防蜡措施主要有化学清防蜡、磁清防蜡、热力清防蜡等措施,热力清防蜡具有工艺简单、安全环保、不影响正常生产等诸多优势受到各大油田的推广,西峰油田董志区油藏具有低压、低渗、低丰度的特征,油井结蜡普遍,自能热洗清防蜡技术的应用有效的缓解了油井出蜡造成的泵卡,油管杆结蜡、管线蜡堵等问题。     

A油田油井结蜡机理及清防蜡对策研究

针对A油田油井全井段结蜡的特殊性,从影响结蜡的主要因素入手,分析了原油组分、原油含蜡量,蜡样成分;同时考虑压力与气油比对析蜡温度的影响,采用高温高压釜与石蜡沉积激光检测仪分析了不同压力、不同气油比下析蜡点,掌握了A油田全井段结蜡的主要原因,得出了原油析出蜡主要以微晶蜡为主,而且熔点较高,不宜采用热洗方法清蜡。针对这一点,现场开展了防蜡防垢降粘增油器、声波防蜡器、空化防蜡器三种防蜡工艺对比试验;室内评价了长庆油田目前在用的五种清蜡剂对A油田的适应性。优选出适合A油田的防蜡工具和化学清蜡剂,对该油田清防蜡工作的开展有一定的技术指导意义。     

稠油油田化学清防蜡技术的应用

原油油井在其生产时,往往会由于原油凝固点高、含蜡量高、泥砂等因素,存在相当严重的结蜡现象,会导致抽油泵、抽油管、抽油杆断脱、堵塞或卡住等现象,对油层采收率与采油速度形成极大影响。因此在原油开采过程中及时做好清防蜡工作。本文就油井结蜡原理、影响因素、清防蜡技术现状以及化学清防蜡技术的实际应用进行简单论述。