原油常减压蒸馏装置的模拟

用石油馏分的蒸馏曲线(ASTM或TBP)和整体密度进行虚拟组分切割，以单元模块组合法严格求解常减压蒸馏塔，建立原油减压蒸馏装置的流程模拟系统。     

5Mt/a常减压装置的模拟研究

本文针对××公司5Mt/a常减压装置的运行情况,采用ASPEN HYSYS流程模拟软件对常减压装置备塔进行模拟计算。首先选择适合模拟炼油过程的单元模块和物性方法,并规定各塔的限制条件及过程参数,对初馏塔、常压塔和减压塔逐个进行模拟计算;然后再将三塔串联起来,完成整个装置流程的模拟。通过模拟得到了装置总的物料平衡、操作条件及产品质量指标等结果,并将模拟结果与实际工况进行比较。通过对装置的模拟真实地反映了装置的运行工况,为装置的稳定生产、优化节能提供参考依据和模拟操作平台。     

常减压装置塔顶HCl-H2S-H2O防腐研究进展

常减压装置是石油化工中腐蚀最严重的设备之一,本文即针对常减压装置塔顶HCl-H₂S-H₂O腐蚀成因及特点,综述预防HCl-H₂S-H₂O腐蚀的基本方法及研究现状。为常减压塔顶防腐提供措施及相关建议。并对常减压蒸馏塔顶防腐前景进行展望。     

加工进口劣质原油常减压腐蚀原因分析及防护措施

原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司1.2Mt/a和2.5Mt/a两套蒸馏装置实际运行情况,分析了加工劣质进口原油后常减压塔腐蚀的机理,提出了减小常减压塔腐蚀的措施,延长了开车周期。     

常减压装置原油深拔研究

常减压装置主要处理原油,以某厂常减压装置为基础,通过应用流程模拟软件建立全流程模型,对产品拔出率进行分析,从而实现装置的价值最大化。经过模拟分析,通过提高常压塔和减压塔注气等途径对原油进行深拔,实现提升经济效益约643万元/a。     

常减压装置道氏火灾爆炸危险指数评价

在分析常减压装置生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上，运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对常减压生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况，对其q-常、减压分馏单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析，并提出了预防事故的安全对策措施，为装置的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

蒸馏过程热泵节能——热泵系统模拟计算

介绍了蒸馏塔热泵系统的计算机模拟计算,以实际工业装置丙烯精馏塔为例,对塔釜液相节流式热泵流程给出了详细的模拟数据并进行了深入的分析。指出对该类热泵系统,需要由设计者确定的关键工艺参数主要有塔顶气体采出量、循环工质流量、压缩机出口压力和高压工质节流后压力等4个,并给出了确定这4个参数的方法。文中还比较了热泵流程的节能效果,和常规无热泵蒸馏塔相比,实际热泵流程可以节省操作费用达48%以上,节能效果十分显著。此外文中还分析了不同热泵参数对能耗的影响,经优化后的热泵工况,操作费用的节省进一步上升到60.8%。     

浅谈常减压蒸馏装置的工艺设计

本文首先对常减压蒸馏装置的传统流程和改进流程进行了简单介绍和对比,并从工艺设计的角度出发,论述了常减压装置中的腐蚀识别、控制与材料选择,换热网络优化和单元操作设计优化的相关问题。     

原油蒸馏塔的模拟计算

在深入研究石油馏分虚拟组分切割方法的基础上，按照原油常压蒸馏塔的工艺原理，提出了联合使用BP法和SR法，以功能模块组合的流程模拟法求解原油常压蒸馏塔的新途径。它具有收敛性好、计算精度高等特点，为进一步实现原油常压蒸馏塔的优化和炼油厂全流程的模拟与优化奠定了基础。     

常减压装置常压塔流程模拟计算

本文介绍了常减压装置常压塔基础模型的建立,并对其进行流程模拟。     

Modeling and simulation of a nitric acid recovery process

A nitric acid recovery process using composite distillation columns was modeled and simulated. The composite distillation columns consist of a multistage vacuum tower and an atmospheric pressure tower half of which consists of packed bed. The vacuum tower and the atmospheric pressure tower were modeled by using equilibrium stage method and non-equilibrium stage method respectively. The required thermodynamic properties for nitric acid solution were obtained from correlations based on experimental data. Results of simulations showed good agreement with actual plant data. From the results of simulations it was found that the upper half of the atmospheric pressure column and the vacuum column, consisting of plate column, can be modeled using equilibrium model, but the lower half of the atmospheric pressure column, which are packed parts, can be modeled effectively using non-equilibrium model. The non-equilibrium model developed in the present study showed good agreement with actual operaton data.     

工艺模拟对精馏塔设计的影响

采用传统设计方法,塔的操作压力变化对常压塔和加压塔的影响很小,但对于减压塔的影响较大。本文论述减压精馏塔设计应考虑工艺计算和设备设计并行模拟的方法。     

常减压装置初馏塔侧线投用分析

常减压装置是炼化企业的重要组成部分，随着科学技术的发展，越来越多的企业开始投用初馏塔侧线以达到增产航煤的目的。某炼化企业3^#常减压装置加工混合原油8.0Mt/a，通过Aspen Plus进行装置的流程模拟及操作优化，确定了初馏塔侧线最佳抽出位置为第22块塔板，抽出量为16t/h，常压塔最佳取热比为塔顶+顶循∶一中∶二中=0.387∶0.233∶0.380。结果不仅使常二中增加取热8.11GJ/h，为后续换热网络优化提供了有利的条件，而且还在保证各侧线产品质量合格的基础上增产航煤16t/h，常压塔的拔出率也从35.5%提高到了36.3%。说明了常压塔在中段取热优化基础上，投用初馏塔侧线对航煤的增产效果较为明显，常压塔的拔出率也会增加。并且随着我国航空航天事业的飞速发展，市场对航煤的需求量日益提高。因此对于初馏塔侧线的投用具有很大的现实意义。     

甲醇双效精馏系统的优化研究

为优化焦炉气制甲醇工艺中甲醇双效精馏系统,利用流程模拟技术对系统进行模拟分析,对比分析模拟数据与实际数据,提出甲醇双效精馏系统的优化措施。结果表明:模拟数据与实际数据基本吻合,模拟状态下每天可产甲醇350.4 t,与实际产量350 t相符,说明Wilson方程可用于甲醇-水体系。甲醇双效精馏系统中所需蒸汽量为9.83 t/h,而实际工况中蒸汽使用量为12.2 t/h,实际工况中的蒸汽使用量仍偏大,应降低蒸汽使用量;加压精馏塔、常压精馏塔最佳回流比分别为1.50和0.94;加压精馏塔中第25块塔板为灵敏板,常压精馏塔中第18、38块塔板作为灵敏板,日常操作中应重点关注以上塔板温度的变化。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。     

塔河石化常减压装置减压蒸馏模拟分析与改进

塔河石化减压蒸馏装置为A级沥青产品生产提供满足其指标要求的减压渣油原料。当前生产存在的主要问题是：减压渣油闪点指标偏低且波动较大;蜡油馏分中沥青质和重金属含量较高,影响了A级沥青产品的正常生产。为此,调研收集塔河石化常减压蒸馏装置的生产数据,通过建立其工艺计算模型,进行模拟计算数据与装置标定数据、液相产品分离精度的对比,分析影响减压渣油作为沥青产品原料闪点不合格等问题;并利用SULPAK3.0工具分段对减压塔进行水力学计算,分析影响减压蒸馏分离精度的塔结构问题,提出了改进措施和方案,为减压深拔操作生产A级沥青产品提供依据。     

新型减压裤型转油线设计在锦州石化常减压装置的应用

常减压装置原油经过减压炉加热后经过减压转油线输送至减压塔。减压转油线是包括主管段、分支段、过渡段和末端炉管在内的一个管系整体。减压转油管道的布置和安装需要综合考虑管道的压降、温降和流速等多方面因素影响,是常减压装置设计安装的难点和关键点。减压转油线的优化设计对提高减压炉油品拔出率和降低炉管油气出口温度提供了切实有效的方法,而且大幅度改善了油品质量、切实提高了油品稳定性,并有效避免了油品的超温裂解。锦州石化公司一套常减压装置改造设计中转油线主管段采用低速转油线,最大限度的降低了转油线的温降、压降;提高了减压塔的真空度,减压塔侧线拔出率大大提高,装置运行平稳,为锦州石化公司创造了相当可观的经济效益。     

甲醇单效精馏与双效精馏的能耗分析与对比

结合唐山中润煤化工有限公司的实际工况,以流程模拟软件为基本分析工具,将单效精馏系统与双效精馏系统的能耗进行了计算与对比,计算数据表明,就系统的蒸汽消耗量和冷却水使用量,双效精馏系统比单效精馏系统低一半以上。并对实际工况下双效精馏系统的能量传递进行了分析,解释了实际工况下常压塔顶呈现负压的原因。     

常用热力学模型对常减压蒸馏装置模拟结果的影响

以实际生产工艺和标定数据为依据，运用HYSYS软件包，选择PR、BK10、GS等不同的物性计算方法对中国石化九江石油化工总厂Ⅰ套常减压蒸馏装置的物料平衡、操作温度及产品蒸馏数据等进行模拟计算。分析结果表明：对常压塔用PR和GS计算方法得到的各项模拟数据与实际生产数据吻合较好，物性方法BK10则较适宜减压塔的计算。