半水煤气脱硫堵塔因素的探讨

O前言江苏华昌化工股份有限公司(以下简称华昌公司)现有3套半水煤气脱硫装置,均采用"纯碱+拷胶+888"湿式氧化法脱硫工艺。由于脱硫前半水煤气中H2s(质量分数,下同)比较高,为了确保半水煤气脱硫效率,3套装置均采用2台脱硫塔串联流程。装置投运以来,主要问题是脱硫塔阻力上升较快,一般运行5一8个月后单塔阻力就达到了10kPa,脱硫系统阻力达到20kPa,难以维持正常运行,只能停车清理、更换填料,不仅影响了产量,而且耗费大量的人力、物力。为此,对造成脱硫塔堵塞的原因进行了分析,并针对性地采取改进措施,以达到脱硫系统长周期稳定运行的目的。     

固定床常压间歇气化半水煤气脱硫工艺选择的探讨

介绍了固定床气化半水煤气脱硫工艺,对比了气柜前脱硫和气柜后脱硫的优缺点,分析了脱硫装置运行的阻力,提出了半水煤气脱硫系统工艺配置的优化方案。结果表明:1宜采用空塔喷淋技术,应控制脱硫工段阻力降不超过3kPa,保证造气压力在合理的范围内;2气柜前脱硫具有工艺流程简单、节能降耗的特点,可作为新建固定床造气装置的优选方案。     

脱硫阻力增大的原因分析和解决措施

公司合成氨系统采用间歇式气化法制取半水煤气，半水煤气脱硫采用栲胶脱硫，添加“888”脱硫剂，长期以来脱硫系统运行基本比较稳定。自2005年8月大修到2006年9月，脱硫系统阻力比较稳定，运行较好，脱硫塔阻力一般维持在5kPa左右，脱硫效率能够保证在90％以上，完全满足生产的正常需要。2006年9月26日脱硫塔阻力突然增大，最高达到15kPa，严重影响了生产的正常运行。通过一段时间的工况优化和操作，目前脱硫塔的阻力基本上保持稳定的下降趋势，确保了脱硫生产的安全稳定运行。     

NDC脱硫剂在变换气脱硫中的应用

针对变换气脱硫系统存在脱硫塔阻力快速上升且波动较大的实际情况,在变换气脱硫系统中加入NDC脱硫剂.改用NDC脱硫技术后,变换气脱硫效率由86.8％提高至93.1％,系统阻力维持在6～9 kPa.扫描电镜结果表明:制得的硫磺颗粒粒度均匀、表面光滑,较好地解决了脱硫塔堵塔问题.     

脱硫系统改进与运行控制小结

0　前　言我公司脱硫系统原采用纯碱加酞箐钴类催化剂,1997年尿素系统扩改后,至2000年4月,脱硫系统阻力增大至8.0kPa,且脱硫效率低,达不到生产要求。扒塔检查发现,分布器上布满硫膏,而填料则一部分充满硫膏,一部分较干净,说明偏流严重。为避免偏流,提高分布及脱硫效果,将分布器改为天津博隆公司的槽盘式分布器,填料改为规整填料与散堆填料混装。开车后,脱硫塔阻力0.67kPa,脱硫效率有所提高,但仍不能满足生产要求。为进一步提高脱硫效率,后改为栲胶脱硫,开车后脱硫效率达95%。但运行至2001年2月,脱硫塔阻力又升至0.67kPa。在脱硫液中加入88…     

栲胶脱硫法与改良ADA脱硫法的比较

实验比较了栲胶法脱硫与改良ADA法脱硫,讨论了脱硫效率、碱耗量和副产物Na2S2O3含量随脱硫时间变化的情况。结果表明,两种方法的脱硫效率都很高,连续脱硫10 h,也都在99.87%以上。从脱硫效率来看,两方法均能达到脱硫要求,但栲胶法比改良ADA法略好。从碱耗量和副产物Na2S2O3含量来看,改良ADA法远比不上栲胶法。尽管实验装置与实际生产存在着一定的差距,但所取得的实验数据也能真实地反映出这两种脱硫方法的差异。     

半水煤气脱硫技改运行总结

介绍了历年半水煤气脱硫技改的详细过程、运行参数,并对存在的问题进行了分析.改造后,脱硫效率达到99.50％以上,脱硫后气体中H2S质量浓度基本控制在0.010 g/m3以下,吨氨纯碱消耗由6.0 kg降至2.5 kg左右,系统阻力由6.0～8.0 kPa降至1.8～2.1kPa.     

鼓泡式脱硫在合成氨生产中的应用

0　前　言我厂新老系统净化均采用改良ADA法脱硫。老系统脱硫塔为瓷质拉西环填料塔,脱硫效率只有95%～96%,且硫堵严重,塔压降60～100kPa。为解决此问题,我们曾在吸收富液中添加氨,但效果不理想。因此不得不每3～4个月就停车洗塔一次。1990年,我厂扩大生产能力,二期新净化系统采用了鼓泡式脱硫塔,1991年,老系统填料式脱硫塔也改为鼓泡塔。目前两塔脱硫工况操作稳定,脱硫效率在99.8%以上,脱硫液容易再生,硫磺回收率高,消耗定额连年下降,现已降在理论值以下。1　鼓泡式脱硫塔在我厂的应用情况我厂第一台鼓泡式脱硫塔于1989年制作,塔高30850mm…     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫，该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵，脱硫溶液中硫颗粒较大，易形成单质硫的沉积，堵塔现象时有发生。由于积硫，半脱系统阻力骤升，有时甚至超过9800Pa，致使合成压缩机不能正常运行，每年因此而被迫停车2～3次，每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦，其含硫量较高，气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右，高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高，造成中变催化剂中毒，…     

湿法脱硫实现长周期低费用运行探讨

我厂现采用改良ADA法脱硫,鼓泡吸收,高塔再生浮选。其特点是在脱硫塔中同时进行吸收和析出反应,有大量的单质硫析出,由此造成脱硫塔堵,生产周期短(表现为阻力上升快)。整体工艺采用先中变后脱硫,进入脱硫塔前气相CO2含量高(约40%),由于系统中总盐含量高(特别是NaHCO3含量高),更易堵塔。目前脱硫塔生产周期为90天左右,堵塔主要在塔内填料段和鼓泡器孔。1　堵塔原因分析与解决方案1.1　堵塔原因分析(1)填料段堵是由于气相携带的液滴吸附在填料上失去水分,液体中盐分(Na2CO3、NaHCO3、Na2S2O3等)以晶体析出与所携带的单质硫形成膏…     

联醇工艺中脱硫工艺技术的发展

论述和对比了联醇工艺中原料气脱硫所采用的栲胶脱硫工艺、ADA脱硫工艺、PDS脱硫工艺、氧化锌脱硫工艺、氧化铁脱硫工艺、活性炭脱硫工艺、铁钼加氢转化法脱硫工艺、有机硫水解脱硫工艺的技术原理和工艺特点;提出了将湿法脱硫与干法脱硫工艺进行合理组合,并结合有机硫水解装置的脱硫工艺选择理念;总结了“3次脱硫2次转化”脱硫工艺在联醇生产中的重要作用.     

改良ADA脱硫消耗高的原因分析

介绍改良ADA脱硫原理，分析认为ADA不同异构体的溶解度，脱硫活性不一致，导致相同浓度的ADA溶液，脱硫效果相差甚远。建议选择2，7－ADA含量高的ADA产品脱硫。另外，讨论了温度，循环槽液位以及添加方式对脱硫效率的影响。     

新型脱硫催化剂在脱硫装置中的使用

对公司焦炉煤气脱硫装置由改良ADA脱硫催化剂替换为新型脱硫催化剂脱硫工艺效果进行比较,证明采用新型脱硫催化剂替代ADA和V2O5等药剂是完全可行和经济的。     

烟气脱硫脱硝系统中脱硫灰单元的工艺设备优化

通过优化催化剂仓、灰仓保温效果、氨气气源及气力输灰系统,使脱硫灰仓布袋阻力保持在1. 2 kPa以下,保证了脱硫脱硝引风机的抽引风量,从而确保了焦炉正常加热需要的吸力,最终保证焦炉烟气脱硫脱硝整体装置的正常运行。     

柴油脱芳烃有高效催化剂

山西焦化集团有限公司二厂第二回收车间采用改良ADA脱硫液添加OMC脱硫催化剂法替代原湿法ADA脱硫系统，不仅脱硫效果明显好转，还降低了脱硫催化剂消耗，仅原料和催化剂一项就可年节省资金164万元。日前，这项脱硫技术获得公司2009年度有机化工优秀技术成果。     

改良ADA法脱硫溶液的改造初探

根据ADA脱硫存在因硫颗粒细小而堵塞管道设备问题,在不改变脱硫系统的流程、工艺条件的基础上,直接向原ADA溶液中投加PDS。逐步完成脱硫溶液中催化剂以ADA为主,向以PDS为主的转化,取得消除堵塞、降低成本和提高脱硫效率的效果。     

干湿法脱硫应用小结

我厂是年产两万吨合成氨厂，以固体晋城煤为原料制气，为了降低成本，提高经济效益，1995年采取了干湿串联法二级脱除硫化氢的新工艺，节能降耗达六十余万元。1现状分析原来我厂采用湿法稀氨水脱硫，动力消耗大，系统阻力高，压缩机一段易堵，影响生产时间长；1985年改用活性炭脱硫，但不能脱除高浓度硫化氢，且易饱和，再生频繁，1995年为了克服上述弊病，我们采取了双联兼并法脱硫新工艺，效果明显。2工艺流程3设备自制脱硫管公一1600，H—1200O自制冷却塔自一1400，H—846O自制净氨塔由一145O，H一115O0脱硫泵Q一20Om／h自制脱硫罐必…     

不停车消除脱硫清洗塔阻力

灵谷公司第二条合成氨(尿素)生产线，半水煤气脱硫工段使用的是DDS脱硫法。2002年4月投运时整个工段的系统阻力为6kPa，随着生产的进行，系统阻力慢慢升高，特别是2003年6月以来，系统阻力慢慢升高至21kPa，引起罗茨风机电流高达40A，电耗增大，并引起罗茨风机出口     

简易液柱式湿法烟气脱硫装置的试验研究

介绍了一种简易液柱式湿法烟气脱硫装置，对该装置的脱硫特性进行了试验，研究分析了一些重要因素对系统脱硫效率的影响变化规律。结构表明；当塔内烟气速度小于3m/s。液气比为12L/m^3时，系统的脱硫效率在80%以上，整个试验装置的阻力损失小，运行可靠，有利于装置在工业上的实际应用。     

金禾公司技术改造小结

1脱硫岗位技改小结 我厂原来是一个年产6万吨的合成氨厂,脱硫岗位配套一个φ3000mmH18000mm脱硫塔和φ5700mm再生槽系统.随着生产能力的扩大和原料含硫量的增加,脱硫岗位卡脖现象越来越严重,造成生产瓶颈:首先,反应气出脱硫系统阻力增加50mmHg以上,罗茨机带灰严重,压缩机活门经常卡死,罗茨机和压缩机检修频繁;第二,脱硫效率差,进口H2S只要超过1g/m3,出口就严重超标,被迫减量生产;第三,脱硫塔出口带液现象较为严重.