脱硫装置的改造及运行效果

山东青岛昌华集团公司是一个醇氨生产能力200kt／a的尿素生产企业。1998年“8·13”尿素装置开车，配套的半水煤气脱硫是φ4000mm×29000mm的脱硫塔，内装两段规整填料，和老系统的脱硫塔并联生产。从1999年起脱硫系统经常出现问题：1年扒3～4次塔，且脱硫效率低下，仅为80％～90％。2000年以后，随着原料煤的供应紧张，煤质逐渐变差，     

脱硫系统技术改造小结

将传统空气罗茨机鼓风的脱硫溶液再生系统改造为自吸喷射溶液再生新工艺,应用规整填料改造脱硫塔,提高了脱硫效率,降低脱硫塔阻力,增加了装置能力.     

格栅填料在造气洗涤塔和脱硫塔的应用

简述了江苏恒盛化把有限公司合成氨装置造气工艺流程和脱硫工艺流程;论述了造气洗涤塔和脱硫塔采用格栅填料等塔内件的应用情况。结果表明,造气洗涤塔出口气体温度可降低5～7℃,造气系统阻力下降11%,压缩机吨氨电耗降低6.5 kW.h,年节电200万kW.h;脱硫塔脱硫效率提高5%～10%,且当原料煤含硫量较高时也不堵塔。     

氨水液相催化法脱硫塔的改造

为降低脱硫系统阻力,解决脱硫塔进氨管喷头堵塞现象以提高脱硫效率,该厂对脱硫系统进行了彻底的改造:①拔掉原填料塔,将旧的饱和热水塔改造作填料塔;②用本地产楠竹作填料;③新砌双间氨水池。投运后效益显著。     

鼓泡式脱硫在合成氨生产中的应用

0　前　言我厂新老系统净化均采用改良ADA法脱硫。老系统脱硫塔为瓷质拉西环填料塔,脱硫效率只有95%～96%,且硫堵严重,塔压降60～100kPa。为解决此问题,我们曾在吸收富液中添加氨,但效果不理想。因此不得不每3～4个月就停车洗塔一次。1990年,我厂扩大生产能力,二期新净化系统采用了鼓泡式脱硫塔,1991年,老系统填料式脱硫塔也改为鼓泡塔。目前两塔脱硫工况操作稳定,脱硫效率在99.8%以上,脱硫液容易再生,硫磺回收率高,消耗定额连年下降,现已降在理论值以下。1　鼓泡式脱硫塔在我厂的应用情况我厂第一台鼓泡式脱硫塔于1989年制作,塔高30850mm…     

脱硫系统的改造及优化工艺

2011年11月,山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)年产180kt合成氨、300kt尿素装置投入正常生产,脱硫装置设1台Φ6000mm×26000mm预脱硫塔(无填料空塔)和1台Φ7000mm×35750mm脱硫塔(内装1层6000mm海尔环),两塔串联运行。2012年8月,脱硫塔阻力不断上升,影响正常生产。为此,从2012年9月起,对脱硫塔内件、循环量及硫     

半水煤气脱硫系统改造运行小结

前言 山东阿斯德化工有限公司（以下简称阿斯德公司）现有年生产能力合成氨180kt、尿素300kt、甲醇60kt,配备2套50001TI。煤气柜并联运行。半水煤气脱硫系统有3台脱硫塔（φ5500mm×36000mm,φ4200mm×33000mm以及φ4000mm×33000mm）、2套再生系统（φ8000mm×13200mlql和φ6500mm×13000mm）,仅在系统出口设置5台静电除焦油器。     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫，该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵，脱硫溶液中硫颗粒较大，易形成单质硫的沉积，堵塔现象时有发生。由于积硫，半脱系统阻力骤升，有时甚至超过9800Pa，致使合成压缩机不能正常运行，每年因此而被迫停车2～3次，每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦，其含硫量较高，气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右，高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高，造成中变催化剂中毒，…     

新型煤气洗气塔内件应用小结

江苏恒盛化肥有限公司是以煤为原料生产合成氨的企业，年产200kt合成氨、300kt尿素、40kt甲醇的技术改造工程于2003年3月动工，2004年6月竣工投产。随着生产规模的扩大，φ2 610mm固定床煤气发生炉增加到17台。由于现阶段优质原料煤供应紧张，人炉煤质量大幅度下降，半水煤气的品质也受到影响，其中粉尘、焦油含量的增加，导致传统的煤气洗气塔效率降低，气体出口温度升高。不仅大大缩短了合成氨系统中罗茨机的运行周期，并且影响到罗茨机、压缩机的打气量。因此，选用新型、高效的煤气洗气塔内件成为企业节能降耗的重要举措。公司在这次技术改造中对煤气洗气塔的塔高及塔径的设计、塔内件的选择比较慎重。     

如何确定脱硫塔内的气体停留时间

1问题的提出 过去一直认为脱硫反应是“飞速反应”，因此基本上不考虑原料气在脱硫塔中的停留时间，甚至将脱硫塔设计成矮胖形。某厂年产合成氨50kt，脱硫塔塔径为φ4500mm，填料高度仅9．8m。运行中发现，该塔对分布器的要求非常高，同时无法脱高硫，本文就其原因进行探讨。     

半水煤气脱硫塔设计

安徽晋煤中能化工股份有限公司脱硫前半水煤气中H2s质量浓度一般在2．0～5．0g／m3（标态）,而脱硫装置的原设计半水煤气中的H：s质量浓度≤1．5g／m3（标态）,显然原装置已无法满足生产需求。为解决这一制约生产的瓶颈,决定对脱硫系统进行技术改造和设备更新。新设计的脱硫塔（φ6000mm）于2009年7月投入生产,至今运行2年多,取得了理想效果。     

旁通式循环流化床脱硫塔脱硫特性的数值模拟

应用标准k-ε模型、DPM模型和物质输运与化学反应模型求解了一台旁通式循环流化床脱硫塔内的动量、能量及组分方程,模拟结果和实验数据符合较好.模拟研究了两种脱硫塔的脱硫效率和流动阻力,进一步研究了空床气速和循环倍率对旁通脱硫塔脱硫效率的影响.结果表明,旁通式脱硫塔的脱硫效率和阻力特性要优于无旁路脱硫塔;旁通式脱硫塔的脱硫效率随空床气速的增加呈现先略有增加后降低的趋势;当循环倍率从20增大到50时,脱硫效率随之有明显的增加,当循环倍率大于50时,脱硫效率随循环倍率的增大略有增加.     

造气粗脱硫装置的运行小结

0 前言 河北沧州大化TDI有限责任公司（以下简称TDI公司）粗脱硫装置原采用栲胶脱硫法,自原始开车以来,粗脱硫装置一直处于不稳定运行状态。特别是系统扩建后,由于处理气量增加,致使栲胶液中悬浮硫增高;硫沉积量大,使分布器及塔内填料堵塞,脱硫塔压差增加,影响后系统煤气压缩机的负荷,     

锅炉烟气氨法脱硫运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司烟气脱硫系统为2台75 t/h(共用1台脱硫塔)、1台130 t/h锅炉(采用1炉1塔)烟气处理所建的配套装置,硫酸铵处理系统3炉共用,于2011年3月26日调试成功,并产出硫酸铵。1脱硫系统设备配置(1)脱硫系统的脱硫塔选用耐腐蚀、耐磨蚀的玻璃钢材质,塔高30 600 mm,Φ4 800 mm。(2)每塔配置4台循环泵,运行中2开2备。(3)每塔配置2台氧化风机,运行中1开1备。(4)氨水供给和除雾器冲洗水系统为2台脱     

脱硫再生塔改旋流板脱硫塔生产小结

1980年,我厂自己设计将已停用的φ2.3米脱硫再生塔(填料塔)改造成旋流板脱硫塔,1982年完成了改造施工任务。在1983年7月试车后,又经改造,于1990年11月16日试车成功投入生产。半年多的生产实验证实,该塔能满足我厂脱除年产75000吨台成氨的半水煤气中的H_2S的工艺生产要求。     

常压栲胶脱硫存在的问题及改造措施

1　常压脱硫系统运行状况我公司制氢装置设计为公司精苯、环己醇和己二胺三套装置提供 99 9%的纯氢 ,采用湿法栲胶脱硫 ,其常压脱硫塔为 2 60 0× 32 30 2mm的填料塔 ,聚丙烯阶梯环分三层装填 ,填料总高1 9 5m ,操作温度 40℃ ,操作压力 0 1MPa。该制氢装置自 1 998年 8月投产以来 ,常脱塔处理气量一般在 1 40 0 0m3/h左右 ,溶液循环量控制在 330m3/h ,进口H2 S含量在 1 0 g/L左右 ,出口H2 S含量在 5 0～ 1 0 0mg/L ,远远低于出口H2 S含量 <30mg/L的工艺指标要求。但经过两年的运行 ,脱硫系统也暴露出如下一些问题。1 1　碱耗高…     

大型烟气脱硫塔配置旋风分离器的流场模拟

利用RNGk-ε湍流模型对出口配置1台和2台旋风分离器的大型烟气脱硫塔的流场进行了数值模拟。模拟结果表明,脱硫塔出口配置旋风分离器的方式对脱硫塔内的流场会产生不同程度的影响。运用速度不均匀度的概念定量描述脱硫塔内流场的均匀性,出口配置1台旋风分离器时脱硫塔内部流场速度不均匀度大于出口配置2台旋风分离器时脱硫塔内部流场速度不均匀度0.1以上;出口布置2台旋风分离器时,径向出口布置方式的脱硫塔内部流场速度不均匀度小于切向出口布置方式的脱硫塔内部流场速度不均匀度,最小不均匀度为0.3。脱硫塔出口径向配置2台旋风分离器为优选方案。     

无填料强制再生脱硫技术的应用

1脱硫系统改造的必要性 随着低硫煤价格越来越高，导致生产成本不断增加，为降低成本而改烧高硫煤。但烧高硫煤后，产生的有机硫和无机硫大幅增加，而山西阳煤丰喜肥业新绛分公司原有的脱硫和熔硫系统根本达不到此脱除能力，且冷却塔、洗气塔及凉水塔太小，无法将煤气温度降下来，造成罗茨机打气量小，电耗高。为此，需对原有脱硫系统进行改造。     

从系统降温着手，降低合成氨能耗

1造气炉出口到压缩机的煤气降温改造前，气柜进口的煤气温度最高达65℃，脱硫溶液温度高达60℃，影响到脱硫效率，造成化工原料消耗增加；压缩机一段进口的煤气温度达到40-44℃，机组的输气能力下降15％。由于当地大气压偏低，经计算，当煤气温度从40℃升高到65℃，煤气中的饱和蒸汽体积分数从7％左右升高到15％，大量的蒸汽随着煤气输送，增加了罗茨机和高压机的电耗。     

粗合成气净化系统脱硫塔的结构改进及应用

介绍中石油吉林石化公司化肥厂合成气装置脱硫系统生产工艺,由于原料渣油含硫量大幅度提高,装置投运时间长设备存在腐蚀与老化问题,粗合成气脱硫塔无法满足合成气中H2S含量低于5 mg/m3的要求,经改造,脱硫塔出口H2S含量降到2 mg/m3以下,延长了后部氧化锌精脱硫催化剂的使用周期.