磨矿分级流程对细粒金红石矿选别的影响

采用擦洗磨矿-重选抛尾-精矿浮选-浮选精矿磁选和化工提纯的工艺,可获得金红石精矿产率1．5096,品位RTiO2为90．80％,金红石回收率62．13％的试验指标。     

榴辉岩型金红石矿综合利用途径研究

以青海榴辉岩型金红石矿为对象,对可利用矿物金红石、石榴石、绿辉石等进行了详细的工艺矿物学研究和选矿试验研究,查明了矿石的矿物组成、工艺粒度以及各种矿石性质对于选矿的影响,最终采用重选—磁选—浮选的联合工艺流程,从TiO_2品位为1.67%的原矿中选得TiO_2品位为92.46%的金红石精矿,同时回收了品位分别为92.87%和85.0%的石榴石和绿辉石精矿,为矿区的开发利用提供了合理的选矿方法和技术指标。     

某钛铁矿矿石可选性试验研究

为了提高某低品位难选钛铁矿的综合利用水平,在矿石性质分析的基础上,进行了系列试验,结果表明:原矿经脱泥筛分预处理后,进入重选作业,重力选矿采用螺旋溜槽粗选,所得粗精矿经磨矿后进行摇床精选,获得重选精矿;重选精矿再通过磁选产出最终精矿,磁选采用先弱磁选后强磁选,弱磁选产出钒钛磁铁矿精矿,强磁选产出钛铁矿精矿.当给矿TiO2品位3.31％时,通过重-磁选矿工艺,可获得TiO2品位18.25％、回收率2.81％的钒钛磁铁矿精矿,TiO2品位49.39％、回收率47.44％的钛铁矿精矿,累计精矿TiO2品位45.08％,TiO2总回收率50.25％.     

细粒金红石矿浮选工艺研究

对重选抛尾后的金红石粗精矿进行了浮选条件实验,并在此基础上进行了闭路实验,得到的精矿品位为TTiO2 22．49％,回收率为83．52％,达到了回收金红石的目的。     

河南某铁矿选矿试验研究

河南某地磁铁矿原矿TFe品位为13.88%、MFe(磁性铁)品位为10.15%,矿石铁物相为磁铁矿,脉石矿物为辉石、角闪石、长石、云母及绿泥石。为合理开发利用该铁矿资源,采用Ⅰ段磨矿—磁选、Ⅱ段磨矿—磁选、精矿脱磁再选的工艺,获得了TFe品位为64.57%、回收率为99.19%的铁精矿。试验获得的铁精矿仅混入了少量的角闪石、绿泥石、斜长石,纯度较高,满足GB/T 25953-2010中二级铁精矿标准。该流程简单合理、生产成本低,是处理该铁矿较为合理的选矿工艺流程。     

鸡公湾铜硫铁矿石选矿工艺研究

为了提高铜、硫、铁精矿的质量,对原选矿流程中的磨矿细度、选矿工艺等进行了研究,证明以分支串流混合浮选+磁选+脱硫的选矿工艺较为理想,获得了铜精矿品位13.64％、回收率78.02％,硫精矿品位45.89％、回收率86.65％,铁精矿品位63.27％、回收率75.09％、含硫0.29％的好指标。     

辽宁某含金铁矿石综合回收的选矿试验研究

辽宁省本溪市某铁矿在生产过程中发现含有金,原矿含金品位为1.47g/t,含铁品位为18.82%。通过浮选回收金+磁选回收铁的联合工艺流程,获得了比较理想的选矿工艺指标。试验矿石在磨矿细度为-0.075mm占65%的条件下,采用硫酸铜作为金载体矿物的活化剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,采用一次粗选三次精选二次扫选的浮选工艺流程,试验取得的工艺指标为,金精矿含金品位为50.85g/t,金回收率为75.49%。浮选尾矿进行湿式弱磁场回收磁铁矿,粗精矿再磨至细度为-0.075mm 97%再选得铁精矿,试验取得的工艺指标为,铁精矿含铁品位为65.52%,铁回收率为29.42%。     

攀枝花钛精矿制备高品质富钛料工艺分析

分析了攀枝花钛精矿晶型结构和元素分布特性,结合开发的攀枝花钛精矿制取人造金红石工艺和攀枝花钛精矿制取升级钛渣工艺路线,对2种工艺优劣进行了多方面分析评价,并参考国际钛原料发展方向,认为攀枝花钛精矿制备人造金红石工艺路线更易实现产业化。     

从陕西某尾矿中回收硫铅金的研究

针对陕西某尾矿中含有可以回收的硫、铅和金等有价元素,结合矿石性质,采用"重选预富集—混合浮选—硫铅分离"工艺对该尾矿进行了综合回收试验,最终获得品位为43.7%,回收率为81.12%的硫精矿和金铅混合精矿,其中铅品位为42.50%,回收率为69.10%,铅精矿中含金18.99g/t,其回收率为39.90%。本研究对类似尾矿的综合利用有一定的参考意义。     

云南某硅酸盐型铁矿选矿试验研究

随着富矿开采日渐枯竭,贫矿开发的重要性越发显著.本文以云南具有代表性的某硅酸盐型低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了弱磁选以及弱磁尾矿的强磁选、摇床重选及还原焙烧—弱磁选等试验,并最终确定了弱磁选提磁铁矿和还原焙烧—弱磁选提赤铁矿、褐铁矿的选矿流程.通过两步磁选,获得的铁精矿平均铁品位为60.07％,铁回收率为74.35％.     

山东某铅锌银多金属矿选矿试验研究

针对山东某铅锌银多金属矿嵌布关系复杂多变的特点,采用银铅锌混合浮选后铅锌分离和铅优先浮选两种技术路线进行试验.采用铅优先浮选技术路线使铅锌分离,得到了较好的选别指标,铅精矿中铅品位为70.04％,铅回收率97.75％,银品位1541 g/t,银回收率79.56％;锌精矿中锌品位43.73％,锌回收率82.55％.     

塔吉克氧化铜锡矿的选矿实验

针对氧化铜锡矿嵌布粒度细、共生关系复杂的技术难题,对塔吉克某氧化铜锡矿进行了选矿实验研究. 结果表明,该矿中铜品位为0.89%,锡品位为0.87%,铜氧化率接近100%,锡主要以锡石形式存在. 经多个实验对比分析,最终采用硫化-黄药法回收铜、法尔肯加摇床分级重选法回收锡的选矿流程. 通过闭路实验,得到铜品位15.26%、回收率85.90%的铜精矿及锡品位52.57%、回收率71.30%的锡精矿.     

某铜矿选矿实验研究

为了开发某铜矿资源,对其进行了可行性实验研究.根据矿石物相分析结果,采用硫化铜与氧化铜混合浮选工艺,并选用新型高效浮选药剂,可获得铜精品位20.29%,收率70.68%的铜精矿.     

内蒙某低品位石墨矿选矿工艺研究

内蒙某低品位石墨矿,鳞片微细,为提高石墨精矿的品位并保护石墨鳞片,在采用浮选原则流程的条件下,对原矿粗磨的取舍、再磨段数、精选次数、再磨细度等工艺条件及参数进行了系统的试验分析,结果表明,品位为6.31%的原矿经一段磨矿至-100目占79.17%,采用一粗一扫、两段再磨、五次精选选别后,可获得C固品位为86.55%、回收率为94.20%的石墨精矿。     

某磷铁矿磁选尾矿浮选磷矿物试验研究

本文对我国某磷铁矿磁选尾矿进行了磷矿物浮选试验,该矿组成复杂,上下层矿样中磷矿物可浮性差别较大,试验采用了选择性较好的磷矿物捕收剂PA-807A,有效回收了上层矿样和下层矿样中的磷矿物.开路试验中,上层矿样在磨矿细度-200目质量分数为50％时,经过一次粗选一次精选,获得了P2O5品位为31.28％,P2O5回收率为96.15％的磷精矿;下层矿样在磨矿细度-200目质量分数为80％时,经过一次粗选三次精选,获得了P2O5品位为31.76％,P2O5回收率为82.04％的磷精矿.     

提高硫精矿品位的工艺技术探索

对云浮低品位硫铁矿进行了磨矿细度、矿浆pH值、调整剂用量、捕收剂用量、工艺流程结构等试验,结果表明:原矿经一次粗选一次扫选二次精选,可以得到硫品位为48.82％,硫回收率为91.08％的硫精矿.     

改进型锯齿波跳汰机在重晶石重选中的应用

改进型锯齿波跳汰机对广西象州类比重小,颗粒大,入选品位高的重晶石具有良好的选别效果,研究结果表明,对于原矿品位为７６．２９％,入选粒度〈４５ｍｍ的重晶石矿,经跳汰选别后,可得到品位为９１．８５％的精矿,回收率为９２．３２％。     

某低品位矾矿选矿试验研究

浙江某低品位矾矿矿石性质复杂,嵌布粒度细,采用一次粗选三次精选两次扫选中矿依次返回的碱法浮选流程进行浮选试验,再将浮选得到的明矾石精矿经高梯度强磁选除铁,最终获得的明矾石精矿含Fe2O31.71％,SO3品位28.78％,SO3回收率82.23％.产品质量超过了明矾石特级品要求.     

基于正交设计及RSM的碳酸锰矿反浮选试验

针对云南某难选碳酸锰矿,进行了多元素分析、XRD表征和锰物相分析,确立了反浮选的选矿方法.为了优化浮选条件,通过正交试验及响应曲面法设计试验进行模拟,结果表明:通过响应曲面法优化碳酸锰矿反浮选得出的最优的条件为:十八胺用量474.78 g/t、淀粉用量为131.33 g/t、pH值=9,在该条件下,可获得的锰精矿回收率为80.1648%、品位为20.059%,并通过浮选试验进行验证,验证结果同响应曲面法预测结果基本吻合.通过选取优化后的条件进行浮选试验,浮选锰精矿回收率79.96%、精矿品位为20.07%,得到了较好的浮选指标,与响应曲面法预测结果较接近,取得了较合理的试验结果.