乙烯装置设备失效管理

按乙烯装置中设备的功能与作用进行分类,建立了各类设备的管理信息表,分析了常见的设备失效形式和典型的失效原因,并进行了归纳。开发了设备失效管理系统软件,介绍了该软件具有的各种功能。     

基于失效估计的石化安全设备测试策略优化

针对利用传统的可靠性模型估计设备未来失效时间,因制定设备的检验与测试策略存在误差较大和计算复杂等工程困难,提出一种新的拓展波利亚过程模型。通过拓展波利亚过程描述设备的失效趋势,利用遗传算法得到拓展波利亚模型参数估计值;建立失效时间估计模型对设备失效时间进行估计;以催化裂化装置中滑阀为例进行数值模拟计算,得到该模型失效时间估计误差与传统的非齐次泊松过程和Weibull分布相比分别缩小了5.75%和8.46%。结果表明所提算法优化了催化裂化装置中滑阀设备的功能测试策略,可为设备的完整性管理提供理论指导。     

氢氯化反应器的失效分析及改进

由于生产负荷增加,导致四川鸿鹤精细化工有限责任公司氢氯化反应器酸腐蚀失效,介绍了该设备失效形态,分析认为该设备失效原因主要有:原料气特性的改变,气体分布器能力不足,设备本身设计制作质量的欠缺,提出了相应的改进措施.经改进后,设备运行稳定,且能满足生产负荷需求.     

高压装置C201一次机活塞环弹簧涨圈失效分析

活塞环弹簧涨圈在设备运行过程中发生了断裂失效,为了解其发生失效原因,利用检测设备对弹簧涨圈的化学成分、显微组织、断口和力学性能进行分析,结果表明:材质严重的铬偏析导致了零件的组织和性能不均匀,疲劳应力和高温是诱发失效的外部因素。     

注塑机调模螺母失效及对策

对注塑机肘杆合膜机构中的调模螺母的失效型式作了介绍。分析了其失效的原因,并提出了预防失效的对策,可供设计及设备维修人员参考。     

化工仪表设备失效率数据库研究

安全仪表系统功能安全评估及管理需要大量的设备失效率数据作为基础。针对国内化工企业缺少对仪表设备失效率数据的收集和统计,提出了现场设备失效率数据库的建设方法与流程,阐述了设备失效模式的分类方法,并与完整性管理平台相结合,提出了现场设备失效数据收集以及失效率计算方法,为大型化工企业建设仪表设备失效率数据库提供指导。     

风载荷作用下含缺陷塔设备失效问题探讨

结合塔设备常见腐蚀失效形式、焊缝缺陷和塔设备受风载荷损伤的特点,分析了风载荷作用下常见的腐蚀失效和焊缝缺陷对塔设备的影响.提出在沿海地区的塔设备检修和维修时,必须对含缺陷的塔设备进行风载荷的验算和分析,视具体情况采取相应的加固措施,以保证塔设备安全运行.     

LF2铝制压力容器的失效评定

对石化企业的深冷设备中用铝镁合金制造压力容器材料 LF2的性能进行了试验研究,分析探讨了含缺陷铝制压力容器失效评定的方法,得到了 LF2材料的失效评定曲线和失效评定图。研究结果表明,含缺陷铝制压力容器的失效评定可以采用 R6通用失效评定曲线,其结果是偏安全的。     

基于RBI风险检验技术的聚丙烯装置质量检测研究

为了确定聚丙烯(PP)装置的质量运行状况,引入基于风险检验(RBI)技术,对PP装置中的全部15台静设备进行风险检验。介绍了RBI技术的相关工作内容及实施具体细节,分析了PP装置潜在的故障及失效模式,确定了设备的破坏机理,对设备的失效概率与失效后果进行了计算,并为提出应对措施提供了可靠的依据,制定出有效的实施方案。在实施过程中充分利用了RBI技术,为PP装置设备检测起到了一定的指导作用,从而使设备检验工作能够依据设备与设施在运行中的薄弱环节以及风险管理来科学安排,为设备可靠的运行提供了有效保证。结合PP装置的RBI评估结果,对PP生产过程以及质量管理等方面提出了改进建议。     

表面强化技术在改善化工机械使用寿命中的应用

针对化工机械设备常见的失效形式,综述了常用表面强化技术的原理、特点及其在改善这些失效形式中的研究现状和表面技术在化工机械中的应用,并指出表面复合强化技术是未来改善化工机械设备及其零部件服役寿命的发展方向。     

化肥装置压力容器和压力管道实施RBI检验

通过全面搜集装置承压设备、承压管线及安全阀历年检修档案及检验档案,再结合装置工艺、物流、腐蚀性介质及承压设备运行工况,分析装置中在用承压设备、管道潜在的失效机理,按照失效可能性和失效后果给出装置的维护和检验策略,提高装置在下一个大修周期前安全稳定运行的可靠性。通过实施RBI检验技术,系统地对化肥装置进行全面风险分析和检查,及时发现各类设备缺陷并处理,为装置安全、稳定运行奠定了基础,对后期设备管理思路的制定有着积极的指导作用。     

超高压往复式压缩机填料密封的失效及其对策

对于超高压往复式压缩机,其填料密封的失效是化工企业设备维护需要面对的一个重要问题。从填料密封原理入手,介绍了常见的密封失效在填料函、填料环和柱塞上的表现形式,分析了填料密封的失效原因,并从设计、安装、维护和操作等几方面提出了预防填料密封失效的措施。     

基于风险的天然气承压设备完整性评价

天然气设备包括静设备、动设备以及各种联锁的仪表,这三者既各成体系,又相互作用,同时三者存在风险传递关系,常用的检验方法对承压设备的风险评价具有较大的局限性。设备失效的大量数据证明,上述三个体系中任一环节出现错误都使系统异常,并最终导致承压类设备的失效。基于风险的承压设备完整性评价技术,着眼于设备完整性评价全周期,量化评估系统风险,致力于制定更有效的措施来降低风险,预防承压设备失效事件的发生。     

离心泵机械密封故障频繁问题研判

从失效机械密封的各元件的受力痕迹、磨损痕迹、损伤情况、设备运行环境、设备运行工况、设备运行参数、维修保养台帐等所反映出的信息分析机械密封频繁失效的原因,找到解决问题的办法。     

石油化工装备“后果分析”方法的介绍

石油化工装备的失效，由于所处理的物料常常是易燃易爆的化学品，所以往往导致性燃烧，爆炸等，还可以波及附近的其它装置和设备发生连锁的失效和爆炸，为了分析这种严重事故可能造成的影响，研究防止这种事故的发生，近年来研究和发展了一种定量估计这种失效后果严重程度的方法，称为后果分析，通过分析，从这设备的失效概率，可能发生的失效形式，研究设备内物料的泄漏形式，可能发生的后果，影响范围的大小、对周围装置、环境和人     

石油化工装备“后果分析”方法的介绍

石油化工装备的失效,由于所处理的物料常常是易燃易爆的化学品,所以往往导致发生燃烧、爆炸等,还可以波及附近的其它装置和设备发生连锁的失效和爆炸。为了分析这种严重事故可能造成的影响,研究防止这种事故的发生,近年来研究和发展了一种定量估计这种失效后果严重程度的方法,称为后果分析(Consequence Analysis)。通过分析,从这些设备的失效概率、可能发生的失效形式,研究设备内物料的泄漏形式、可能发生的后果、影响范围的大小、对周围装置、环境和人员的危害程度等,从而提出在设备设计、工厂的总图设计中采取的措施,以减轻其危害的程度。     

静设备非正常失效案例分析和讨论

我国石油化工和核电行业对于静设备使用要求越来越高,传统的低效率静设备已经无法适应科学技术的发展和生产设备的正常运行。当前阶段,静设备受到各种核心技术和生产设备零件故障的原因,在正常设备运转当中出现了非正常失效故障,如果不能及时进行解决,就会对石油化工和核电行业静设备的发展造成严重影响。技术人员必须要加强对静设备核心技术的研发力度,通过分析设备非正常失效案例找出相应故障原因,并且根据静设备各种零器件之间的运行原理,提出相应的解决办法。     

袋式除尘器滤袋失效原因分析

随着袋式除尘器的适用范围不断扩大,作为核心部件的滤袋,过早的失效会造成设备维护量的增加,影响除尘器正常作业,增加运行成本等问题。本文通过对不同工程实例的总结,详细分析了滤袋的破损失效、烟气特性引起的滤袋化学失效、高温烟气引起的滤袋失效以及其他失效形式的原因。同时,提出了相应技术措施:(1)采用高温保护措施,保护滤袋不被氧化腐蚀;(2)根据烟气特性选择合适的滤袋,避免水漏除尘器设备内;(3)控制烟气温度,延长滤袋寿命;(4)通过温度、含湿量的控制,避免袋除尘器结露。     

机械密封失效及应对措施

机械密封是一种靠弹性元件和介质压紧达到密封的轴向旋转密封装置,它的失效将引起设备事故;因此,它的失效形式及原因和应对措施是维护设备正常运转的必要措施。     

高压换热器失效原因探究

高压换热器123-C_1系金州重型机器厂于八十年代末按照《ASME规范》、《TEMA标准》及《KELLOGG工程标准》等进行设计、制造及检验的设备。该高压换热器是中国四大化肥厂(系指辽宁辽河化肥厂、河北沧州化肥厂、四川泸州天然气化工厂及云南天然气化工厂)年产三十万吨合成氨装置中的节能关键设备。但投入运行后数月,四台设备就有三台相继发生不同程度的泄漏失效。笔者根据对失效设备进行的长达二年多的调研,就该设备的失效情况、设计和制造上的缺陷、失效形式及原因进行了详细的分析。