化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施

随着各地政府对化工企业专项整治活动的不断深入，许多化工企业特别是中小型化工企业或关闭、或搬迁进入化工园区，原来的生产装置面临着搬迁、拆除。由于化工生产的特殊性，生产现场或装置内可能存在着或多或少的危险物料，在拆除过程中，若风险识别不到位、防范措施不落实，就很可能发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等事故。     

试析炼化企业日常运转中的危险性与安全策略

石油炼化企业是我国国民经济的重要基础,因此其运转设备的人员操作以及各项装置安全使用等等一系列工作具有潜在的种种危险需要十分的重视。这些日常使用数十次乃至数百次的设备装置不仅对操作工艺技术有较高的要求,其高温高压以及易燃易爆或是有毒有害等一系列潜在巨大风险的操作环境,对使用者存在较高的要求和挑战。因此,了解和熟悉石油炼化企业的工作环境,熟练其运转设备本身所存在的电压电流的变化以及化学物质存在的危险因素等,这些装置设备的准确性操作和安全平稳性的使用将直接关系和影响装置是否安全平稳的进行生产或是可能发生具有危险性的人身伤害。     

危险化学品企业安全生产管理

危险化学品企业生产、储存过程中存在大量易燃易爆、有毒有害气体或液体,其固有的危险性,决定了危化品企业安全管理的极端重要性。安全是一个企业发展最基本而又最核心的因素,如果这项工作做不好,势必会给企业和职工造成巨大的损失。企业安全管理应狠抓安全教育、直接作业安全管控、隐患排查治理、事故应急救援管理、安全绩效考核等工作,建立一套适合于本企业的安全管理体系,并严格执行,避免事故发生,实现装置安稳长满优运行。     

二硫化碳生产过程危险因素分析及预防对策

二硫化碳主要用于生产电子真空管、四氯化碳、橡胶、玻璃纸等,在化工生产中也作为催化剂使用。采用焦碳与硫磺生产二硫化碳的企业较为常见,二硫化碳作为一种易燃易爆的危险化学物质,其生产过程中存在着一定程度的危险性,剖析生产过程的危险有害因素,有针对性地进行安全管理,才能减少甚至避免事故的发生。     

危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺的特殊性决定了其在生产过程中存在着较高的风险,例如易燃易爆、剧毒等特性,使得一旦发生事故,后果不堪设想。危险化工企业往往承担着严重的社会责任,一旦发生事故,将会对社会稳定和公共安全造成极大的冲击。探讨危险化工工艺生产过程的安全管理,通过分析影响安全生产的因素,提出改进管理模式和常用危险化学品生产工艺的安全措施,以提高危险化工工艺生产过程的安全性和可靠性,保障人员生命财产安全。     

浅析甲醇装置危险有害因素及事故应急对策

甲醇生产是一个复杂的、连续化的生产工艺过程,存在发生火灾、爆炸、泄漏、中毒等风险事故的可能性。通过对甲醇生产装置危险有害因素辨识及其危险有害程度的梳理,在甲醇装置事故后果分析的基础上,确定了该装置的事故应急对策,进而确保装置安全运行。     

井下作业施工过程中的安全生产监督管理

从井下的作业施工特点、工作环境、机械设备以及操作流程等方面出发,分析了井下作业施工过程中安全生产特殊性和存在的各项危险因素,并根据实际情况和针对存在的安全问题,提出了针对性的管理观念、机械设备科学管理、标准化施工、加大培训力度等安全管理对策,从而提高井下作业的整体安全,减小井下作业安全事故,避免造成人员伤亡和财产损失,最终提高经济效益。     

氢气柜检修作业预先危险性分析及控制措施

江苏索普集团股份公司氯碱车间压缩氢岗位的氢气气柜由于使用年限较长，底板及排空管腐蚀严重，需要进行更换。对氢气柜底板及排空管进行更换，除了来自介质氢的危险外，检修过程还面临起重作业、易燃易爆介质设备上的动火作业、高处作业、临时用电作业等，存在着起重伤害、高处坠落、易燃易爆介质爆炸、触电等危险因素。根据国家安全生产监督管理总局《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》相关要求，在检修前作业前对该项作业进行了风险分析，采用“预先危险性分析法”（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA法），对氢气柜底板及钟罩上的排空管更换作业过程的每个步骤、每个细节进行危险性分析，根据作业的危险及潜在事故发生的可能性和严重性，确定了更换作业的风险程度，对风险等级为Ⅲ级及Ⅳ级的作业，制定了风险控制措施。     

危险化学品企业双重预防体系建设过程中存在的问题与对策

危险化学品企业事故后果严重,安全防范工作尤为重要。推动双重预防体系建设,对危险化学品企业确保安全生产发挥着至关重要的作用。本文主要分析了危险化学品企业双重预防体系建设过程中存在的问题,并提出建设过程中预防事故发生的对策,保证了危险化学品企业安全,减少和降低事故的发生。     

化工设备内作业事故案例分析及其防范

化学工业生产过程复杂，工艺流程长，生产连续性强，各类设备比较繁多，具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性强、有毒、有害等特点，由此决定了生产装置设备的检修作业具有频繁性、复杂性和危险性的特征。一般地，化工装置设备内存在着多种危险化学物质和危险有害因素，会导致各种不安全因素和危险的出现，如果化工装置设备的检修，尤其需要进入设备内作业时，安全管理不严或者采取安全措施不当，就可能导致事故发生，因此，做好化工设备内作业的安全管理及其安全防范措施至关重要。     

浅谈煤化工安全文化建设

煤化工企业生产的产品和中间产品多数为危险化学品,危险化学品具有易燃、易爆、有毒有害、氧化和腐蚀等危险性,在危险化学品生产、储存、使用、经营和运输过程中极易对人（包括其他生物）、设备、环境造成伤害和侵害。再者煤化工企业生产检修量大,检修作业环境复杂,所以煤化工企业极易发生各类安全事故。为杜绝各类事故的发生,     

风险评价在石油化工装置检修中的应用

石油化学工业存在着易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压、腐蚀性强等许多潜在有危险因素，其生产技术密集、工艺复杂、自动化程度高，开工、停工、检修、施工建设过程中潜在许多危险因素，是一个高风险行业。发生事故的可能性及其造成的后果较其他行业更为严重。下面选择对具有代表性的炼油加氢装置——加氢裂化装置检修前进行风险评价，制定削减措施，从而达到了检修无事故的安全环保目标。     

危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺生产环节涉及内容较多，某一环节出现问题，引发的安全事故难以估量。当前越来越多的化工企业对工艺生产过程安全管理给予了高度重视，但是由于受到诸多因素影响，安全隐患难以彻底消除。本文在对危险化工工艺生产过程的安全管理必要性进行分析的基础上，重点探讨了所面临的问题，并在制度、装置、工艺、物料、人员、风险控制等多个角度给予一些行之有效的建议。     

造气工段煤气系统动火的安全分析

化肥生产造气工段存在着发生火灾、爆炸事故等潜在危险因素。在生产过程中,制取的煤气具有易燃、易爆的特性,加之固定层煤气炉生产系统所固有的较多点火源,所以煤气系统正压动火作业时,如果安全措施不到位,极易发生火灾和爆炸事故。     

石油化工装置夏季安全生产技术对策初探

石油化工是我国的基础性产业,石油化工产品为我国提供了经济建设与社会发展过程中的能量、材料等来源。石油化工装置生产是一项高危险的作业过程,尤其是在夏季高温高热的环境下极易引发重大的安全事故。对石油化工装置夏季安全生产过程中存在的问题进行了阐述,并针对企业在夏季安全生产管理过程中存在的问题提出相应的对策,以期为石油化工装置夏季安全生产提供一定的支持。     

浙江省安全生产监督管理局关亏加强夏季高温期间危险化学品安全生产工作的通知

夏季高温季节来临，危险化学品生产进入危险作业时期。6月份以来，我省危险化学品生产企业发生了几起火灾、爆炸、泄漏等事故，导致人员伤亡和财产损失．并造成了严重的社会影响。6月1日22时59分．位于嘉兴市东郊吴泾路5号的嘉化集团的液氯罐装区因管道老化破裂，导致液氯输送管道泄漏；6月7日下午．宁波市梅墟工业区的宁波艾利特金属塑料制品有限公司储存塑料制品的仓库和堆场发生火灾；6月9日．浙江黄岩四方化工厂在环保设施调试过程中，发生作业人员中毒死亡事故。造成3人死亡；6月11日23时51分．位于绍兴上虞杭州湾精细化工同区内的银邦化工厂甲苯生产车间发生爆炸：6月15日8时05分。丽水龙泉市浙江龙鑫化工有限公司2号车间发生爆炸，造成2人死亡，1人受伤。这些事故的发生，暴露出当前我省危险化学品生产企业安全生产管理工作存在着许多薄弱环节，事故隐患严重。     

能量隔离在企业检修作业中的应用分析

对于石油炼制化工行业,装置的工艺物料和设备含有各种危险能量,在检维修作业前如果不能采取有效的隔离措施,容易造成各类重大事故.通过对能量隔离步骤、上锁挂牌管理介绍,使检维修作业风险得到有效控制,达到防止检维修作业过程中能量意外释放造成人员伤害或财产损失,预防事故发生的目的.     

加氢装置高压串低压危害及措施分析

目前石化企业涉及较多的加氢装置用于产品质量升级,如重油加氢(如渣油加氢)、汽油加氢、柴油加氢等,在加氢装置生产过程中,特别是重油加氢装置生产过程中,存在较大的压力差,即部分设备操作压力为高压,而部分设备为低压或常压。如后续精馏装置,若工艺设计不合理,忽视高压串低压危险概率或操作不当,导致高压串低压,则可能引发较严重的事故后果,而高压串低压后果风险程度往往属于"不可容忍"范围。若想防止高压串低压,首先需要了解高压串低压的原因,即发生机理,然后从降低事故发生概率和事故后果角度出发,采取措施预防危害。     

对己烷油装置安全防护措施设计的探讨

针对己烷油装置生产中可能引发的火灾、爆炸、中毒及二次灾害等危险因素,通过各专业设计,维持装置正常运行,避免事故发生并保护操作人员的人身安全。     

危险与可操作分析(HAZOP)方法在生产工作中的简单应用

HAZOP研究与分析的目的是从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手,通过HAZOP研究,识别生产装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素,找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施方面存在的不足,为安全运行与安全隐患整改提供指导。