煤矸石制备聚合氯化铝及其废水处理研究

以工业废渣煤矸石为原料制备了聚合氯化铝(PAC),确定了制备优化条件,利用制备的PAC进行处理生活污水和印染废水试验,并与市售PAC进行了对比试验。结果表明,废水的pH在6.0～10.0时,浊度去除率和COD去除率效果均较好,煤矸石PAC适宜的投加量为0.3～0.5 mL/L;由煤矸石为原料制得的PAC比市售PAC处理废水效果更佳。     

滑石处理含镍废水的试验研究

采用吸附实验方法,利用滑石处理含镍废水,探讨了滑石用量、反应时间和溶液pH值单因素对处理效果的影响,利用正交试验研究了综合因素对处理效果的影响,并确定最优工艺条件。结果表明:滑石对含镍废水处理效果良好,滑石处理含镍废水的各因素的影响关系大小为:溶液pH值滑石用量反应时间,最优工艺条件为A3B3C3,即滑石用量为7.0 g/L,反应时间为5 h,pH值为8.0。     

新型污水处理复合絮凝剂的制备及应用研究

制备了聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂PAC-CTS,考察了复合反应条件PAC与CTS的质量比、反应pH和复合反应时间对复合絮凝剂絮凝效果的影响,得出最佳复合条件。探讨了其投加量、废水pH对城市生活污水絮凝效果的影响。结果表明,其最佳的复配条件是PAC∶CTS=3∶1,pH=4,反应时间为2 h。其处理废水的最佳投加量为80 mg/L,最佳pH为7。     

壳聚糖复合絮凝剂制备工艺研究

研究壳聚糖季胺盐(HACC)与聚合铝(PAC)的复配工艺和废水处理效果。结果表明,其最佳制备条件为:HACC/PAC配比为2∶8,加热温度45℃,搅拌时间35～45 min,溶液pH值为5.5,投药量为0.50 mL时,浊度去除率达98%。     

磁性-化学沉淀复合试剂处理含磷废水研究

采用Fe_3O_4与PAC制备磁性-化学沉淀复合试剂MPACl,将其用于处理磷化工企业高含磷模拟生产废水。利用响应曲面法进行分析优化,得到对TP去除率影响大小顺序:MPACl投加量PAC质量分数pH。最佳运行条件为:MPACl中PAC占比74.75%,MPACl投加量16.07 g/L,pH=9,TP去除率为97.38%。MPACl除磷机理主要为:MPACl中聚合氯化铝水解并与磷酸根发生化学沉淀作用;磁性絮体对磷酸盐的化学吸附和沉淀网捕作用。     

煤矿矿井废水混凝处理工艺条件研究

以煤矿矿井废水为研究对象．进行混凝处理试验研究。采用单因素试验考察了PAC和PAM投加量、pH值对浊度去除率的影响,采用正交试验方法选择了混凝处理的最佳水力条件和最佳工艺条件。结果表明：PAC和PAM投加量、pH值对浊度去除率均有不同程度的影响;在不调节矿井废水pH值的情况下,最佳水力条件为快速搅拌速率为200r／min,时间为2min;慢速搅拌速率为30r／min,时间为20min;最佳工艺条件为PAC的投加量约为60mg／L,PAM的投加量约为0．8mg／L,二者联合使用对浊度的去除率高达95％以上。     

超声法制备聚硅酸硫酸铝及其混凝效能研究

采用超声法制备聚硅酸硫酸铝(PASS),对其混凝效能进行了研究,并与PAC混凝效能进行对比。结果表明,采用超声制得PASS的pH低于传统方法制得PASS的pH,但其混凝效能优于后者,且在高投加量时优于PAC;先0.2 kW超声1.5 h再0.2 kW超声1.5 h制备的PASS,在其投加量(以Al2O3计)为6.0 mg/L时,处理太湖水样沉后浊度为0.377 NTU、滤后CODMn为1.162 mg/L、滤后Al3+质量浓度为40μg/L,此为PASS的优化超声制备条件。混凝机理主要为电中和与吸附架桥作用。     

活性白土和聚氯化铝制备及其在微污染水处理中的应用

以膨润土为原料制备活性白土,并利用反应后产生的废液制备聚氯化铝(PAC)。研究了PAC用量、微污染水pH、不同温度制备的活性白土以及活性白土与PAC联用对微污染水处理效果的影响,以确定活性白土与PAC协同作用对微污染水处理的最佳实验条件。实验结果表明,活性白土与PAC联用,且活性白土用量为0.20 g、PAC用量为0.20 mL时可达到最佳的水处理效果,微污染水CODCr去除率高达79.40%、剩余浊度为0.6 NTU。     

耐火黏土和铝酸钙粉制备聚合氯化铝及应用

以耐火黏土和铝酸钙粉为原料制备聚合氯化铝(PAC),考察了黏土的活化温度、酸浸时盐酸浓度和温度对Al2O3浸出率的影响及黏土与铝酸钙粉的用量比和熟化时间对PAC絮凝性能的影响,得到最佳制备条件。采用最佳条件下制备的PAC处理焦化厂废水,结果表明,当PAC投加量为140 mg/L,并与少量PAM混合使用时,废水的色度、浊度、COD去除率分别可达到95.7%、94.6%、90.0%。     

利用制冷剂副产盐酸制备聚合氯化铝的实验研究

以铝矾土、含氟盐酸、铝酸钙粉为原料,采用酸溶两步法工艺制备液体聚合氯化铝(PAC)。通过实验确定了PAC制备过程中各因素对产品质量的影响大小依次为:酸溶时间酸溶酸料比酸溶温度熟化时间熟化温度;确定了PAC制备的最佳工艺条件为:酸溶酸料比2.0、酸溶温度130℃、酸溶时间6h、熟化温度60℃、熟化时间36h。     

不同絮凝剂的除磷效果研究

在室温条件下,利用常见的三种絮凝剂(PAC、FeCl3、Al2(SO4)3)对人工配置的含磷废水进行混凝处理,寻找对应最佳处理效果的投药量和pH。结果表明,Al2(SO4)3的最佳投药量为60 mg/L,最佳pH为7.0;FeCl3的最佳投药量为40 mg/L,最佳pH为10.05;PAC投药量为120 mg/L,最佳pH为8.0。     

絮凝-Fenton氧化预处理灭多威生产废水的研究

采用絮凝-Fenton氧化工艺预处理灭多威农药生产废水。考察聚合氯化铝(PAC)和FeSO_42种絮凝剂的处理效果,发现FeSO_4的处理效果明显优于PAC。当FeSO_4质量浓度为34.2 g/L,废水pH值为7时,絮凝效果最好,CODCr去除率达35.2%。后续Fenton氧化的最适条件为:H_2O_2与Fe~(2+)物质的量之比为5∶1、30%H_2O_2加入量30 mL/L,pH值3,反应时间120 min。在此条件下CODCr去除率达76.8%。絮凝-Fenton氧化法CODCr总去除率达到85.0%。     

混凝—光催化氧化法处理合成胶废水的研究

以硫酸亚铁和过氧化氢作为催化剂,采用混凝—光催化氧化法,通过混凝、Fenton试剂和紫外光照射处理合成胶废水.考察了混凝剂种类及加量、FeSO4·7H2O加量、处理时间、pH值、H2 O2加量及投加方式对合成胶废水COD去除率的影响,确定最佳处理条件如下:以硫酸铁为混凝剂、其加量2500 mg·L-1,FeSO4·7H...     

再生纸浆造纸废水的混凝处理

通过四种无机混凝剂（Al2（SO4）3、PAC、FeSO4、FeCl3）和两种有机助凝剂（PAM、海藻酸钠）对再生纸浆造纸废水进行了混凝处理研究。结果表明，混凝剂种类、投加量、投加方式及pH值对处理效果都起着重要作用，在pH为4左右，快速搅拌（150r／min）1min后加入200mg／LPAC，持续快速搅拌30s后加入1mg／L的PAM，慢速搅拌（60r／min）10min，其COD去除率可达44．14％，浊度去除率可达94．18％。     

酸溶二步法制备聚合氯化铝的试验研究

以铝矾土和铝酸钙粉为原料,在实验室采用酸溶二步法制备液体聚合氯化铝产品（PAC）,通过实验考查制备工艺的主要影响因素,找到最佳生产条件：100～110 mL浓度为20%盐酸中,投加氧化铝含量51.22%的铝酸钙粉12 g和氧化铝含量26.50%的铝钒土15 g;最佳温度范围为100～110℃;最佳反应时间在7 h左右。在此工艺参数控制条件下,制备出液体聚合氯化铝产品的盐基度为83%,氧化铝含量为13.4%,符合GB 15892—2009《生活饮用水用聚氯化铝》的指标。     

Fe/C/H_2O_2混凝法对N-甲基对硝基苯胺生产废水的预处理

对Fe/C/H2O2混凝法预处理N-甲基对硝基苯胺(MNA)生产废水进行了实验研究。考察了水样初始pH值、反应时间、H2O2浓度、Fe投加量、催化剂投加量和絮凝剂种类等因素对废水处理的影响。结果表明:在最佳工艺条件下,废水的色度去除率接近95%,CODCr去除率接近45%。     

聚硅酸聚合氯化铝的制备及性能研究

以废酸和钙粉为原料,制备了聚硅酸聚合氯化铝复合型絮凝剂(PSAC),利用正交实验方法考察了聚铝(PAC)中铝含量、聚合硅酸含量、聚硅酸pH值、n(Al)/n(Si)及复合熟化时间对PSAC絮凝性能的影响。实验结果表明,当n(Al)/n(Si)=13:1,PAC中Al3+的含量(以Al2O3质量分数计)为9%,复合时间为1 h时,研制的PSAC对工业污水具有最佳处理效果,并具有较宽的pH值使用范围。     

高浓度有机废液预处理技术的研究

探讨了采用铁炭微电解-Fenton氧化-絮凝技术对高浓度有机废液进行预处理。结果表明,铁炭微电解反应条件为:进水pH为4,反应时间60 min,铁炭体积比为2:1,反应2次;Fenton氧化反应条件为:初始pH为4,投加占废液体积4%的质量分数30%的H2O2,反应时间60 min;絮凝沉淀反应条件为:初始pH为7,投加PAM 5 mg/L,PAC 300 mg/L。实验室优化工艺条件下COD总去除率达到93.3%,B/C由0.052提高至0.346,提高了废液的可生化性。经预处理后,可以进入企业污水处理站后续处理,达标排放。本方法能够将作为危险固废的高浓度有机废液转变为一般有机废水,以降低处理成本。     

Fenton氧化法深度处理苇浆造纸废水研究

采用Fenton氧化法对苇浆造纸厂二级生化出水进行深度处理。探讨了废水初始pH、H2O2投加量、FeSO4和PAM用量、反应温度和时间对COD和色度去除效果的影响。结果表明,当体系pH为4、H2O2投加量为10 mmol.L-1、FeSO4投加量为2.5 mmol.L-1、PAM用量为0.75 mg.L-1、反应温度为20℃和时间为40 min时,COD可降至60 mg.L-1以下,色度去除率在90%以上。     

TiO2覆膜沸石光催化剂制备及其降解造纸废水

以钛酸四丁酯和乙醇为原料,采用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法制备以天然沸石为载体的负载型TiO2光催化剂,并利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等对其进行结构表征. 通过自行设计的光催化反应器考察了溶胶-凝胶体系的组成、焙烧温度及焙烧时间、废水pH值、光催化剂用量和光反应时间等因素对光催化剂降解造纸废水性能的影响,同时讨论了该催化剂的可重复利用性,确定了天然沸石负载型TiO2的制备及处理造纸废水的最佳实验条件：无水乙醇/钛酸四丁酯体积比4.0,冰醋酸/钛酸四丁酯体积比0.1,水/钛酸四丁酯体积比0.15,硝酸/钛酸四丁酯体积比0.1,焙烧温度300℃、焙烧时间4.0 h,造纸废水pH 4.0,光催化剂用量50 g/L,光照时间8.0 h,在此条件下造纸废水COD去除率可达81.93%.