煤气炉自动加焦装置的应用

介绍小氮肥企业能力扩大后，造气炉采用自动加焦装置的改造和运行情况，单炉发气量提高１０％以上。本装置不照搬中氮厂自动加焦模式，而是保留原小氮肥厂造气炉供料系统，只增加单炉小料仓以解决造气厂房荷载限制问题，从而实现该厂造气炉加料自动化。     

中氮煤气炉系统工艺与设备节能降耗改造总结

近年来，中氮厂参照小氮厂造气技改的成功经验，对造气炉系统的工艺流程、煤气炉本体、煤气炉后续设备、吹风气回收装置等方面进行了相应的改造，取得了较好的效果。     

从炉箅结构匹配谈造气炉的稳定运行

阐述了造气炉箅诸参数与造气炉其它参数之间的关系，说明了它们对造气炉稳定运行的影响，提出直径3300造气炉炉箅改造的思路以及对炉箅设计，选用的看法。     

浅谈合成氨装置造气炉小加氮工艺的实现

在造气炉传统工艺设计基础上,采用小加氮的工艺操作方式取代大加氮操作方式,用于稳定造气炉炉温,达到稳定造气炉运行、提高单炉发气量的目的.采用小加氮操作方式之后,单炉发气量提高50～100 m3/h(标态),吨氨原料煤消耗下降20～40 kg.     

Ф2610mm造气炉配Ф3120mm灰盘炉底应用总结

近十年来,小氮厂造气炉由Ф1980mm改到Ф2610mm,再改到Ф2800mm,而Ф2820mm灰盘的炉底配这一系列扩径后的造气炉所暴露出的问题,在现原料煤供应紧张且质量下降的情况下显现的更为突出。因此,我公司在新建20万t／a尿素工程中采用了Ф3120mm灰盘的炉底来配Ф2610mm造气炉,通过运行取得了全烧型煤,单炉发气量≥7000m^2／h,灰渣可燃物≤10％的阶段性成绩,并准备在老造气28台造气炉大修时全部更换为Ф3120mm灰盘的炉底。     

提高造气炉阀门运行速度的措施

<正>1存在的问题云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司合成氨厂有2套造气系统,1#系统有4台Φ2 610 mm造气炉,2#系统有5台Φ2 610 mm造气炉,造气炉阀门采用寻优DCS系统油压自动控制。造气炉油压控制阀门数量在技改过程中逐步增加后,原设计的电磁阀站供油不足,开启速度慢(6～10 s),现场泄漏严重,阀门同时开启时憋     

自动下灰装置技改各阶段运行效果比较

<正>湖北新洋丰合成氨厂造气系统共有14台Φ2 650 mm造气炉,造气炉自2006年2月投运至2014年10月,相继对采用传统手动下灰装置的造气炉进行了3次自动下灰装置技改,最终稳定了造气炉炉况、提高了单炉发气量。1传统手动下灰装置。2006年2月至2010年10月,按原设计采用造气炉手动停炉下灰装置。1.1手动下灰装置的操作方法造气炉每运行2 h,由主操作员在吹风8 s后     

合肥化肥厂造气炉群微机控制系统投入运行

由兵器部二一四所与合肥化肥厂合作,该厂造气炉群微机控制系统已投入运行。该系统采用STD、SYSⅡ工业控制机对多台造气炉进行控制,对造气炉吹风控制,氢氮比自调及造气蒸汽自调都能达到理想的效果。     

蒸汽递减工艺在造气系统的成功运用

<正>湖北新洋丰合成氨厂造气车间有Φ2 650 mm造气炉14台,共分4个单元:1#~4#造气炉为一单元;5#~8#造气炉为二单元;9#~12#造气炉为三单元;13#~14#造气炉为四单元。所用蒸汽由1台45 t/h灰渣发电沸腾锅炉和1台35 t/h吹风气潜热回收锅炉提供。经过自动加焦和自动下灰技改后,每班产172 t液氨由原来的长开13台造气炉减少至11.5~12.0台造气炉(随季节气温变     

浅谈间歇制气法造气系统节能降耗的措施

河南永骏化工有限公司(以下简称永骏公司)现合成氨生产能力lookt/a和联醇生产能力20kt/a。造气系统采用问歇制气法生产半水煤气,现有造气炉10台,分为2组(4台和6台)制气。正常生产时,少3200mm造气炉开5台、备l台,4台少26lomm造气炉全开,供应22-24机(以4M8型压缩机为基准,下同)生产。永骏公司为节能降耗采取了以下措施。1采用335上加氮空气永骏公司将6台少3200mm造气炉原有的装置(此前未投人使用)全部投人使用,上加氮运行时问为33。(最大),大大提高了造气炉的热效率,还在一定程度上降低了半水煤气中c仇     

ZWLФ2800新型水夹套造气炉投产运行

山东小氮肥造气炉的改造，以增加造气炉截面积、提高单炉制气量为主要内容，二十多年前始于明水化肥厂。当时是将造气炉水夹套(炉膛)直径由Ф1980mm，扩大为Ф2260mm；继而又改为Ф2400mm。1995年，Ф2650型造气炉在郯城化肥厂按装调试一次投产成功。2004年初，     

提高造气炉发气量的措施

我厂造气系统通过放大煤气管，回收上下行煤气显热、串联９号风机、扩大炉膛直径，采用微机控制，采用过热蒸汽和上吹加氮工艺，加强造气工艺管理等一系列措施，取得了三台造气炉单炉平均日产氨４５吨，吨氨消耗原料９００ｋｇ的好成绩。     

氢比自调中根据收氮量平衡曲线做造气炉工艺优化测试

本阐述了氢比自调的规律，指出对造气炉收氮量给定值进行修正是十分必要的，这原本是为了消除合成氢比调节的余差，然而当氢比调稳后，我们发现收氮量的平均值变化正好反映了造气炉发气量的变化，可作为造气炉调优的重要测试手段。由此带来的经济效益将超过合成塔氢比稳定本身应有的效益。     

造气油压系统改造浅析

0 概述 （1）常规设计油压系统。造气油压系统推广并获得广泛应用可向前追溯到20世纪80—90年代。当时大部分小型氮肥企业采用水压自动机，造气炉直径为φ1 980mm或φ2 260mm，配用的吹风、上下行等阀门直径均为DN400mm口径，因而当时推广和配用的造气油压控制系统元件较少，油泵为50L／min。此后，各氮肥企业陆续对造气炉进行了扩能改造，造气炉直径扩大至φ2 400mm和φ2 600mm，相应控制阀门口径扩大至DN600 mm或DN600mm以上.     

“重风”吹风气余热回收装置技改小结

我公司合成氨厂经过历年技术挖潜和扩能改造，现有合成氨装置年生产能力近12万t。造气工序设有8台Φ2 610造气炉(7开1备)，并有新增2～3台造气炉的计划。原有1台吹风气余热锅炉是按5台造气炉配套设计的，其设计能力满足了当时的生产条件，并获得良好的节能效果，同     

型煤制气炉箅的选择

<正>1炉箅布风(1)多年来,随着造气炉直径扩大,导致炉箅直径也相应增大,使造气炉内的轴向布风和径向布风的均匀性难度增大,经常出现的局部结疤、挂炉、翻炉很大程度上是由于炉箅布风不均匀造成     

ф1200造气炉生产小结

我厂二车间是一九七二年建成投产的年产3000吨合成氨厂。造气工段使用φ1200手工出灰造气炉四台。几年来,生产了碳铵67700吨,超过了设计能力。一九七六年以来,学习了先进单位的“三高一短”的先进操作法,提高了造气炉的发气量。去年四季度平均日产碳铵56吨以上,最高日产达到了66.825吨。单炉平均发气量达到563标米~3/台时,单炉最高发气量达到660标米~3/台时。现将φ1200造气炉的生产情况小结如下:     

联醇的甲醇合成工序几个技术问题的探讨（下）

3联醇生产对合成氨生产的影响 由于甲醇合成比氨合成多耗氢而不耗氮，随醇氨比的上升，必须提高气体中氢含量和降低氮含量，必然造成造气炉发气效率和发气量下降，而给造气的操作增加难度。对碳铵厂来说，生产甲醇后，氨不平衡还必须上脱碳才能达到氨碳的平衡。对尿素厂来说，若原尿素与氨基本平衡，若生产甲醇后不扩大总氨产能，则每生产1t甲醇将减产1．4t尿素。     

集散控制系统在小化肥厂造气炉中的应用

概述了造气炉生产半水煤气的工艺过程 ,着重介绍了小化肥厂造气炉集散控制系统 (DCS)的硬件配置及软件设计 ,总结了氢氮比调节控制算法的心得体会。该系统因使用了仿人智能算法得到了满意的效果     

无喉管喷射器在煤气发生炉上的应用

1概述 我公司“40·60”氮肥项目于2006年3月建成投产,2007年6月前,造气炉单烧粒径25～100mm晋城煤,2007年6月后,公司将造气炉煤仓进口条筛的筛网直径改小到10mm,要求造气炉单烧粒径10～100mm晋城煤。造气工段的32台Ф2650mm固定层间歇煤气炉上吹蒸汽喷射器为有喉管喷射器,结构如图1。喷射器中蒸汽和空气在高速湍流下充分混合、接触,