芳砜纶织物及其拒油拒水性能

将芳砜纶混纺纱线与镀银纤维织成织物,对织物进行了拒水拒油整理,研究了整理后织物的阻燃性和透气性,结果表明:当HPC-6整理剂质量浓度为50 g/L,HPC-4交联剂质量浓度为20 g/L,焙烘温度为170℃,焙烘时间为1 min时,拒水拒油整理工艺最佳,且对织物的阻燃性和透气性无影响。     

无甲醛抗皱整理剂的研究与应用

分别用戊二醛-水解淀粉-柠檬酸和乙二醛-水解淀粉-柠檬酸两种方法对织物进行防皱整理。研究了柠檬酸-水解淀粉与乙二醛（或戊二醛）以不同摩尔分数比,及不同的焙烘温度、焙烘时间,催化剂[MgCl2]浓度对棉织物整理效果的影响。并对两种整理方法的防皱效果进行比较。结果显示：与2D树脂、乙二醛-水解淀粉-柠檬酸相比,戊二醛-水解淀粉-柠檬酸处理棉织物的折皱回复角有较大提高,强度也有所提高,是比较理想的防皱整理方法。     

涤纶汽车座椅面料阻燃工艺的优化

分析了阻燃剂FR-510质量浓度、烘焙温度、烘焙时间对涤纶织物阻燃性能的影响,确定了最优工艺条件:阻燃剂质量浓度100 g/L、焙烘温度150℃、焙烘时间3 min。在此工艺条件下对涤纶织物进行整理,并进行耐水洗和耐摩擦性能测试,研究结果表明:当阻燃涤纶含量为50%时,交织物的阻燃性能最优,耐水洗和耐摩擦性能也满足使用要求,适合用于汽车座椅面料。     

高含麻量纺织品的免烫整理工艺研究

研究结果表明：高含麻量纺织品免烫整理过程中，织物的组织结构，免烫整理剂的选择，织物的前处理及整理工艺条件对整理效果均有不同程度的影响。最佳工艺条件为：树脂120g/L，催化剂14g/L，纤维保护剂PW40g/L，三甲氨基硅油30g/L-50g/L，焙烘：160℃（180秒）或170℃（120秒）。     

智能调温面料的交联沉积工艺

在选用2D树脂作为交联剂对涤-棉织物的交联工艺进行研究和分析时,由于质量增加率对织物热活性影响较大,且2D树脂会使织物强力下降,因此以织物的质量增加率和强度下降率作为评价指标,采用单因素分析法对2D树脂用量、催化剂Mg Cl_2·6H_2O与柠檬酸摩尔比、烘焙温度、烘焙时间进行分析,通过正交试验分析法确定涤/棉织物的最佳交联工艺为:2D树脂30 g/L,Mg Cl_2·6H_2O与柠檬酸(10 g/L)摩尔比6∶1,烘焙温度140℃,烘焙时间165 s,浴比1∶20。     

超声在β-环糊精处理苯酚废水中的应用研究

研究了在超声辅助条件下β-环糊精(β-CD)处理含酚(苯酚)废水的吸附规律和处理苯酚废水的最佳工艺条件:超声频率20 k Hz,超声声强0.2 W/cm2,苯酚初始浓度100 mg/L,p H为6.0,溶液体积100 m L,反应温度40℃,吸附时间240 min,β-CD用量40 g/L,去除率最高达到1.28 mg/g,比单独使用环糊精提高0.26 mg/g。     

聚乙二醇接枝壳聚糖对涤纶织物性能的影响

以壳聚糖为原料,通过邻苯二甲酸酐封闭2位氨基,利用三聚氰氯将壳聚糖的6位羟基引入聚乙二醇(PEG2000)链上,得到水溶性较好的壳聚糖衍生物(TCSO-PEG2000)。用TCSO-PEG2000整理剂对涤纶织物进行处理,采用红外光谱和扫描电镜对整理剂及涤纶织物进行表征分析,研究整理剂的用量、焙烘时间、焙烘温度等对涤纶织物的强力、透气性、亲水性、抗静电等性能的影响。结果表明:在整理剂质量浓度为8 g/L、焙烘时间为5 min、焙烘温度为120℃时,涤纶织物具有较好的力学性能、亲水性能及抗静电性能。     

涤纶混纺针织物面料的抗起毛起球整理

将制备的抗起毛起球整理剂WPUA应用在涤毛混纺针织物和涤棉混纺针织物上,结果表明:当WPUA质量浓度为80 g/L、焙烘温度120℃、焙烘时间3 min时,涤毛针织物抗起毛起球等级提高了4级,涤棉针织物抗起毛起球等级提高了3级;织物手感和白度与原织物等级相当;静电压半衰期明显降低,抗静电性能得到提高;与目前市售的高效抗起毛起球整理剂的各项性能相当。扫描电镜表明:经整理后的织物,纤维尾端被黏附在纱线的表面,织物表现出抗起毛起球的特征。     

亚麻织物无氟防水整理工艺及性能研究

本文分析了亚麻织物的性能和特点,研究了无氟防水剂NR-8700浓度、p H和焙烘时间工艺条件对亚麻织物防水等级、织物断裂强力、耐摩擦牢度以及耐洗色牢度性能指标的影响。试验表明:防水剂NR-8700为50 g/L、p H6和焙烘温度150℃时亚麻织物表面性能的改变满足技术要求,防水等级可达90分,且综合性能优良,从而扩大了亚麻织物的应用领域。     

β-环糊精处理苯胺废水的研究

在固定床中用β-环糊精处理苯胺废水,考察了处理时间和β-环糊精密度等影响因素。结果表明,用8．2gβ-环糊精处理浓度为70mg／L的苯胺废水,在100min内,出水浓度可降至5mg／L;最高苯胺去除率达到98．2％。β-环糊精固定床可用乙醇洗脱而得到再生,再生后出水浓度达到5mg／L的时间可缩短至20min。     

Citric Acid Used as a Cross-Linking Agent for Grafting β-Cyclodextrin onto Wool Fabric

Modification of woolen fabrics were achieved by grafting β-cyclodextrin and β-chloro triazinylcyclodextrin in the presence of citric acid (CA) as cross-linking agent and phosphorous salts such as sodium hypophosphite (SHP) and sodium dihydrogen phosphate (SDP) using the pad dry cure technique. CA is expected to react with the β-CD (or wool) hydroxyl groups and wool terminal amino groups, to form ester cross-linkages or ionic bonds. The improved properties of wool fabrics were evaluated using urea bisulfite solubility test, tensile strength, elongation and crease recovery angle. Also, yellowness index and scanning electron microscopy were performed. Woolen fabrics treated with CA alone and CA/ CD shows antimicrobial properties.     

纳米碳化硅复合化学镀镍-磷合金工艺

以硫酸镍为主盐,次磷酸钠为还原剂,在铁基体上进行了化学镀Ni-P-纳米SiC.研究了镀液温度、pH及硫酸镍质量浓度对镀速的影响,得到较佳工艺条件如下:硫酸镍24～26 g/L,次磷酸钠20～35g/L,柠檬酸10～20 g/L,醋酸钠10～15 g/L,丁二酸钠2～4 g/L,纳米SiC粉体0.6g/L,pH 4.1～...     

低温低磷化学镀镍

研究了温度、pH、次磷酸钠、柠檬酸和辅助配位剂对化学镀镍沉积速率和镀层磷含量的影响,确定了一种低温(40℃)、低磷(w=4.15%)的碱性化学镀液配方:硫酸镍25 g/L,次磷酸钠8.0 g/L,柠檬酸30 g/L,辅助配位剂(一种含铵的化合物)15 g/L,pH 9.0.     

次磷酸钠化学镀铜工艺的研究

用次磷酸钠取代传统化学镀铜中的甲醛作为还原剂,研究了化学镀铜的基本工艺,揭示了络合剂(酒石酸钾钠)用量、次磷酸钠用量对铜沉积速度的影响。确定了最佳工艺条件为酒石酸钾钠质量浓度15 g/L,次磷酸钠质量浓度30 g/L,镀液的pH值为11左右,温度65℃。     

β-环糊精微球包合玫瑰香精的工艺

以β-环糊精(β-CD)为原料、环氧氯丙烷(ECH)为交联剂,采用反相乳液法合成β-CD微球,并用于对玫瑰香精的包合。通过L9(34)正交实验对工艺条件进行优化,采用红外光谱、X射线衍射和热重对包合物进行表征。结果表明,最佳包合工艺为:4 gβ-CD微球包合1 mL玫瑰香精(即料液比为4:1,下同),包合时间4 h,包合温度50℃,搅拌速度600 r/min;在该条件下,玫瑰香精的包合率为64.2%,产率为89.5%;各因素对包合效果影响的大小顺序为:玫瑰香精和β-CD微球的料液比>包合温度>搅拌速度>包合时间。     

铝合金化学镀Ni-P-B的研究

以二甲基胺硼烷（DMAB）为还原剂,在铝合金上获得了化学镀镍低磷低硼镀层,研究了硫酸镍、次磷酸钠、DMAB、络合剂、pH值和稳定剂对镀层的沉积速度、显微硬度和微观形貌的影响。通过正交实验和单因素实验,确定了最佳工艺配方为：24g／L硫酸镍,适量DMAB,12g／L次磷酸钠,3mg／L硫脲,30mL／L络合剂。所获得的化学镀镍镀层中P、B、Ni的质量分数分别为：1．8l％、0．26％和97．93％。该镀层与基体的结合力良好,硬度在550～710Hp。范围内,在铝质活塞上应用获得了满意的效果。     

AZ31镁合金化学镀Ni-Cu-Sn-P工艺的研究

通过X射线衍射仪以及极化曲线等手段,优选出最佳化学镀Ni-Cu-Sn-P工艺。结果表明:在硫酸镍30g/L,硫酸铜0.4g/L,锡酸钠8g/L,次磷酸钠18g/L的条件下,所得Ni-Cu-Sn-P镀层的耐蚀性最好,且为非晶镀层。     

LY12铝合金表面预先活化处理化学镀镍工艺

研究了5种铝合金表面预活化处理工艺对随后化学镀镍层的光亮性及结合力的影响.确定了一种适用于LY12铝合金的碱性活化液配方,可代替浸锌处理.通过正交试验获得了化学镀镍的最佳配方及工艺条件为:硫酸镍25g/L,次磷酸钠22 g/L,柠檬酸钠30 g/L,UDIQ561稳定剂2 mg/L,UDIQ563复合添加剂0.2 mL...     

Influence of additives on the formation of unsaturated PCAs produced during durable-press curing with citric acid

To impart durable-press properties to cellulosic material, the fabrics have been treated with a finishing bath containing a polycarboxylic acid in combination with an appropriate catalyst. When citric acid (CA) was applied as crosslinking agent discoloration of the fabric was observed. Special additives were included into the formulation to improve the whiteness index. Isocratic HPLC was used to identify and quantify the unsaturated polycarboxylic acids that are produced during the curing process of CA-treated cotton fabrics. The influence of different catalysts (sodium hypophosphite, sodium dihydrogen phosphate, disodium hydrogen phosphate, tetrasodium pyrophosphate, trisodium phosphate) and of various types of additives, such as triethanol amine (TEA), W,/V,bis(hydroxy-ethyljglycine (BICINE), boric acid and polyethylene glycol 200 (PEG 200), on the content of CA and the amount of unsaturated PCAs in the wash liquor and on the fabric has been investigated. A significant reduction of the unsaturated polycarboxylic acids was observed when an additive was incorporated into the pad bath.     

化学镀非晶态镍-磷合金的研究

以沉积速度和镀层中磷含量为评价指标,通过实验分别考察了硫酸镍质量浓度、硫酸镍与次磷酸钠的摩尔比、pH、温度及EDTA-2Na对化学镀镍-磷合金的影响。实验结果表明,当硫酸镍质量浓度为20～30g/L、n(硫酸镍)∶n(次磷酸钠)为0.25～0.40、络合剂总质量浓度为35g/L(其中EDTA-2Na为2.5～10.0 g/L),θ为86～90℃、pH为4.6～5.0时,沉积速度为11.87～14.00μm/h,镀层中w(磷)为10.2%～12.0%;镀层X-射线衍射图谱显示出非晶态结构所具有的典型"馒头峰"。