高耐候性单组分硅酮密封胶的研究

为了制备出一种耐候性单组分硅酮密封胶,试验选用107硅橡胶为基胶、复合无机填料填充补强,以仲胺基类硅烷为偶联剂,并添加适量交联剂、催化剂等功能助剂。试验通过逐一分析偶联剂加入方式、催化剂用量以及交联剂品种、无机填料复配等原料用量与配比变化等方法,验证其对硅酮密封胶综合性能的影响。研究结果发现,仲胺基类硅烷偶联剂需在基料降温后加入、搭配1.2质量份的催化剂硫化的密封胶的粘接性能和耐老化性能很好,单组分硅酮密封胶通过添加复配交联剂、混合无机填料等原料改进,所制的密封胶具有优异的力学性能和高耐候性。     

单组份耐候型室温硫化硅橡胶的研制

采用端羟基聚二甲基硅氧烷、纳米碳酸钙、交联剂、硅烷助剂及催化剂等原料制备了单组分耐候型室温硫化硅橡胶,研究了交联剂用量、催化剂、纳米碳酸钙以及硅烷助剂对密封胶性能的影响。结果表明,交联剂用量为4.5份时,密封胶具有良好的力学性能和外观;使用合适的纳米碳酸钙和硅烷助剂,密封胶具有优异的耐气候老化性能。     

单组分高粘接强度脱酮肟密封胶的研制

采用活性纳米填料补强,使用复配增粘和催化体系制备高粘接性脱酮肟密封胶。并研究了该体系对脱酮肟密封胶性能的影响及活性纳米填料用量、端羟基聚二甲基硅氧烷（107胶）分子质量、交联剂和偶联剂用量等对RTV-1硅橡胶性能的影响。     

光伏组件用脱醇型RTV-1硅酮密封胶的制备及性能影响因素研究

采用烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷制备了一种脱醇型光伏组件用RTV-1硅酮密封胶,探讨了交联剂含量、催化剂类型和用量以及偶联剂类型和用量对该光伏胶表干时间、深层固化、贮存稳定性、耐黄变性能和粘接性能等的影响。结果表明,交联剂质量分数在2%左右时,具有较佳的固化速率、贮存稳定性和挤出施工性能;选用有机锡螯合物作催化剂且添加量在3‰左右时,能够获得良好的固化速率,且贮存性能稳定;使用KH-540和KH-590复配型偶联剂,对电池组件材料具有良好的粘接和抗黄变性能。     

硅烷偶联剂对中性透明有机硅密封胶粘接性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、气相白炭黑为补强填料、酮肟基硅烷为交联剂,配合催化剂和偶联剂制备单组分酮肟型透明有机硅密封胶。考查了硅烷偶联剂种类、用量及协同效应对密封胶性能的影响。结果表明,随硅烷偶联剂分子结构中活性官能团数量的增加,密封胶与基材的粘接性明显改善,不同种类硅烷偶联剂的复配可以达到更理想的粘接效果。     

一种新型单组分防霉硅酮密封胶制备及性能

优选107密封胶为基胶,碳酸钙填料补强,搭配适量交联剂、偶联剂、防霉剂以及催化剂等助剂,制备了一种适用于厨卫类湿热环境的防霉密封胶。试验过程中,考察了密封胶配方中交联剂用量、填料碳酸钙、防霉剂工艺等原料变量对密封胶物理性能、防霉效果的影响。结果表明,硅酮密封胶的力学粘接性能迅速提升,但过量的使用会影响到密封胶的断裂伸长率;碳酸钙填料的加入改善了防霉密封胶的物理力学性能,纳米碳酸钙粒径最小,所制密封胶拉伸强度和断裂伸长率最高;液体防霉剂比较容易分散,其防霉效果明显要好于固体防霉剂,只需加入1份就能达到0级防霉等级。     

高速铁路无砟轨道嵌缝用有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,配合填料、扩链剂、交联剂、偶联剂和催化剂等,制得低模量、高伸长率的室温硫化有机硅密封胶。较佳配方为:复配基胶用量100份,自制扩链剂用量4份,纳米碳酸钙用量90份,复配交联剂(MOS、VOS、POS质量比为5∶2∶3)用量8份。以此配方制得密封胶的拉伸强度为1.5 MPa,拉断伸长率993%,100%模量为0.27 MPa;经紫外光老化处理1 500 h后拉伸强度为1.3 MPa,其性能满足《高速铁路无砟轨道嵌缝材料》(征求意见稿)的要求。     

有机硅密封胶室温硫化速率影响因素探讨

为解决有机硅密封胶因硫化时间长引起的不能满足流水线生产要求的问题,以羟基封端聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、纳米碳酸钙、气相法白炭黑、交联剂、偶联剂、有机锡催化剂等为原料,制得快速室温硫化密封胶,探讨了填料含量、二甲基硅油含量、交联剂含量、催化剂含量、环境温/湿度对密封胶深层硫化速率的影响。结果表明,随着填料用量的增加,密封胶硫化速率变慢;二甲基硅油含量较低时,对密封胶的硫化速率影响不大,随着二甲基硅油的进一步增加,硫化速率加速降低;过量交联剂会直接消耗空气中的水汽,且用量越多,多余的交联剂需要消耗的水分就越多,因而随着交联剂用量的增加,密封胶的硫化速率变慢,硫化深度变浅;随着催化剂用量的增加,表干时间缩短,但受限于使用环境,当有机锡用量进一步增加时,表干时间不再减少,催化剂用量对硫化深度影响不大;相同湿度下,温度越高,硫化速率越快;相同温度下,湿度越高,硫化速率也越快;相较于环境湿度,温度对密封胶硫化速率的影响更明显。     

脱肟型硅橡胶油面粘接性能的研究

为了制备出一种适用于油面粘接的脱肟型硅橡胶,试验选用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,以气相白炭黑、碳酸钙等无机粉料复配做补强填料,最后优选二乙胺基甲基三乙氧基硅烷为偶联剂、辅以适量交联剂、催化剂等功能材料制备而成。试验中通过单一比较法逐一分析了填充填料、偶联剂用量以及品种选择对脱肟型油面粘接硅橡胶油面粘接性与物理力学性能的影响。研究结果发现,以质量份为15%的气相白炭黑为填充填料,二乙胺基甲基三乙氧基硅烷(ND-2)为偶联剂、添加量为2%时,所制得的脱肟型硅橡胶具有优异的力学性能和油面粘接性。     

硅烷改性聚醚密封胶的制备及性能研究

优选硅烷改性聚醚(MS预聚物)作基料,选纳米碳酸钙作补强填料,通过选用增塑剂、除水剂、硅烷偶联剂和催化剂等功能助剂复配,制备出一款粘接性能优异、贮存稳定的单组分硅烷改性聚醚密封胶产品。试验以单因素对比法逐一分析了催化剂、碳酸钙填料、偶联剂等原料类型以及添加量对硅烷改性聚醚密封胶物理及力学性能的影响。研究结果表明,每100份MS预聚物用125份填料纳米碳酸钙、1.5份改性有机锡催化剂、2份除水剂及3份硅烷偶联剂,制备的硅烷改性聚醚密封胶力学性能优异、贮存性能稳定,具有良好的推广价值与应用前景。     

一种脱醇型自流平单组分透明有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,添加白炭黑、交联剂、偶联剂和催化剂等,研制单组分透明脱醇有机硅密封胶。探讨了107硅橡胶粘度选择、交联剂的添加量和偶联剂种类对密封胶性能的影响,以及硅橡胶粘度的最佳配比。透明密封胶具有自流平特性,且具有耐温性、耐紫外性和耐水性的特点,有良好的力学性能及粘接性能。     

单组分耐高温脱丙酮型有机硅密封胶的研制

文章以羟基封端聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,研制出一种单组分室温硫化脱丙酮型有机硅密封胶。探讨了配方中填料及偶联剂对该密封胶性能的影响。试验显示:GY-1通过与KH-550与KH-792复配,可以提升该脱丙酮型有机硅密封胶的融合性并降低表干时间,同时保持较好的粘接性能;2μm和5μm硅微粉以6:4配比、添加量在30～40phr时,脱丙酮型有机硅密封胶力学性能相对较好,满足微波炉应用要求;耐热剂GY-2的用量在4phr左右为宜,此时密封胶具有良好的耐热性能,老化前后力学性能下降在5%～8%之间。     

贮存稳定快速固化型的单组分硅橡胶密封胶研制

优选α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,以气相白炭黑、纳米碳酸钙作为填料,搭配适量交联剂、偶联剂、固化促进剂、催化剂等功能助剂,研制出一种硫化速度快、存贮性能稳定的单组分硅橡胶密封胶。试验研究了自制固化促进剂与贮存稳定剂用量对密封胶表层表干、深层固化、挤出性保持率以及贮存稳定性的影响。研究结果表明,自制固化促进剂添加量达到0.4%时,可以有效缩短密封胶深层固化时间、表面硫化速率等物理性能,而且明显改善了密封胶力学性能及耐湿热老化性;同时,添加0.5%的贮存稳定剂,有效地提升了密封胶的贮存稳定性能,有良好的研发与推广前景。     

阻燃MS密封胶的研制及性能研究

以硅烷改性聚醚树脂为基础聚合物,加入填料、偶联剂、催化剂、增塑剂和阻燃剂制备了阻燃MS密封胶。研究了单一阻燃剂的用量和种类,以及阻燃剂复配比例对MS密封胶力学性能及阻燃性能的影响。研究结果表明:改性氢氧化铝[Al(OH)_3]的阻燃效果优于三氧化二锑(Sb_2O_3)和聚磷酸铵(APP);当改性Al(OH)_3用量50份以上时,MS密封胶的阻燃性能可达FV-0级;随着Al(OH)_3用量增加,MS密封胶的断裂伸长率不断降低,拉伸强度先增长后降低;Al(OH)_3与Sb_2O_3复配产生协同作用,两者质量比在3∶1～1∶1范围内,总用量40份,即可实现良好的阻燃效果。     

脱醇型RTV-1硅橡胶的研制

以烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷等为原料,纳米碳酸钙、纳米氧化铁等为填料,添加硅烷偶联剂、催化剂制得脱醇型单组分室温硫化有机硅密封胶。考察了纳米填料、钛酸酯催化剂、偶联剂对密封胶力学性能、耐热性能、粘接性能、耐水紫外性能的影响。结果表明:随着纳米Ca CO3粒径的减小,密封胶的挤出率逐渐减小,拉伸强度和拉断伸长率增大;随着纳米氧化铁用量的增加,有机硅密封胶热老化后拉伸强度保持率提高;以二异丙氧基-(乙酰乙酸乙酯)柠檬酸乙酯钛配合物为催化剂的密封胶贮存稳定性优异,不易黄变;采用复合硅烷偶联剂代替伯氨基硅烷偶联剂,可提高密封胶的贮存稳定性和耐水紫外性能。     

硅烷改性聚醚密封胶的性能研究

在制备硅烷改性聚醚密封胶的过程中,考察树脂,填料,偶联剂对密封胶的影响,结果表明,MS树脂的相对分子质量不同,制出的MS密封胶表现出的力学性能不同;且密封胶的硬度随着树脂的相对分子质量的增加而变大;纳米碳酸钙的平均粒径越小,密封胶的拉伸强度和断裂伸长率越有所提升;当纳米碳酸钙:重质碳酸钙为7∶3时,胶体的弹性恢复率是最大的;硅烷偶联剂的加入对密封胶的整体性能有所提升,复配偶联剂对密封胶的断裂伸长率和固化深度等性能的提升要优于单一偶联剂。     

太阳能双玻组件用有机硅密封胶的研制

以黏度为2×104m Pa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料,甲基三甲氧基硅烷为交联剂,氨基硅烷与自制烷氧基硅烷聚合物的复配物为粘接促进剂,钛酸四丁酯为催化剂,制得太阳能双玻组件用有机硅密封胶。分别研究了纳米碳酸钙和气相法白炭黑的配比、交联剂的用量、粘接促进剂的配比及用量以及催化剂的用量对密封胶性能的影响。结果表明,当基础聚合物100份,纳米碳酸钙和气相法白炭黑质量比为10∶2的补强填料100份,交联剂5份,氨基硅烷与烷氧基硅烷聚合物的质量比为2∶1的粘接促进剂1份,催化剂钛酸四丁酯2份时,制得的密封胶综合性能较优,经85℃、相对湿度85%老化1 000 h后,其性能保持率达90%以上。     

高弹性低模量硅烷改性聚醚密封胶的研制

优选硅烷改性聚醚预聚物(MS)为主体材料,以气相白炭黑与重质碳酸钙复配填料补强,通过混合偶联剂、增塑剂以及催化剂等溶助剂原料搭配,制备一款拉伸模量低、韧性好、高弹性的硅烷改性聚醚密封胶。试验中考察了补强原料、MS聚合物、偶联剂选型和增塑剂用量调整对MS密封胶综合性能的影响。试验结果发现,以气相白炭黑与重质碳酸钙复配填料补强,A-105与LT-792按1∶1混合作为偶联剂,采用低黏度MS聚合物、增塑剂量15%～20%,所制密封胶柔韧性好、模量低,拉伸强度与断裂伸长率性能较为优异,能够满足密封胶装配密封与粘接实用需求。     

脱羟胺型有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)和填料为原料,配合自制的羟胺型交联剂,制得脱羟胺型单组分室温硫化有机硅密封胶。研究了107硅橡胶的粘度、填料种类及用量、交联剂用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,选择粘度为10000mPa·s的107硅橡胶作基胶,当107硅橡胶的用量为100份、纳米碳酸钙和气相法白炭黑的用量分别为60份和5份、交联剂的用量为8份时,有机硅密封胶的综合性能较好,储存期有3个月。此密封胶的特点是不用催化剂,对玻璃、铝材具有良好的粘接性。     

交联剂对醇型有机硅密封胶的影响

以107胶、无机填料、白油、白色浆、交联剂、KH550和KH560、二月桂二有机锡等原料制备脱醇型有机硅密封胶,实验采用不同交联剂、及混合交联剂的用量来对密封胶性能进行研究,最终表明,混合交联剂制备的密封胶性能能达到最好。且交联剂的含量在5%～6%时,能获得最好的固化深度及适合的硬度。