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为解决环保问题,新疆天山水泥股份有限公司决定对1号、2号窑尾除尘进行改造。1号窑为3m/3.5m×60m干法中空窑、2号窑为3m×60m干法中空窑。改造前技术参数见表1。由于场地狭小,改造选用BFRS700-2×4型反吹风袋式收尘器,常规处理风量14000m3/h、过滤风速≤0.4m/min,滤袋规格0.2m×7.8m,决定使用GORE-TEX覆膜抗酸玻璃纤维滤袋。改造后2号窑运转正常,而1号窑窑内通风差、收尘器阻力大。原工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→风机→立式电收尘器→大气。现工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→反吹风袋式收尘器→风机→烟囱→大气。… 相似文献
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PA-AN水泥厂预热器窑生产线原窑尾采用四级旋风预热器,废气处理采用Ф5m增湿塔（处理风量为15000m^3／h）＋电收尘器（处理风量为180000m^3／h）,高温风机处理风量为180000m^3／h,电收尘器后采用Y4-73-11N020D排风机（处理风量183132^3/h）;回转窑为西3．4mX77m,回转窑燃料采用天然气,系统产量设计为800t／d熟料,熟料冷却采用多筒冷却机。 相似文献
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小型窑窑尾收尘系统设计应考虑下列几个原则: 1.尽可能简化收尘系统。对小型回转窑不宜考虑窑尾烟气的余热利用。这样可以大大简化系统,减少投资。 2.收尘器的处理能力可以选择较小的储备系数。一般收尘器的设计均应保证出口的排放浓度低于150毫克/标米~3。在设计小型窑的收尘系统时,由于处理风量小,排放的粉尘量小,所以,收尘器可不考虑储备系数,此时,电收尘器选用两个电场便可以满足。 3.收尘系统的自动化控制水平不宜过高。在小型干法窑收尘系统设计时,为了降 相似文献
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介绍3000t/d和6000t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况,改造前其颗粒物排放浓度均低于20 mg/Nm^3,已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召,又有针对性地采取了技术改造,包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措施,最终使收尘器颗粒物排放浓度降为5 mg/Nm^3左右,为保卫蓝天做出了贡献。 相似文献
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1水泥窑含尘烟气的净化新型干法窑含尘烟气是由一级旋风预热器排出的,含尘烟气的特点是:烟气量大、烟气温度较高、粉尘浓度高(一般为40～80g/Nm3,个别超过100g/Nm3);粉尘颗粒细(粒径<10μm者占90%～97%,<2～3μm者占50%);粉尘比电阻高(达1010Ω/cm)。过去国内外回转窑窑尾不论其规模大小,一般均采用电收尘器。而美国早在20世纪70年代中叶就有1/3的水泥回转窑窑尾采用袋式收尘器,到80年代末已有90%采用袋式收尘器。近年来,部分国家(如韩国等)把一些老化的水泥回转窑窑尾电收尘器改为袋式收尘器(有的保留电收尘器外壳进行内部改造,有的直接用… 相似文献
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0前言
圆库（包括原料配料站中的混凝土筒仓或者钢仓,以及熟料库、生料均化库、水泥均化库等）在水泥厂的生产过程中起到举足轻重的作用,而每个圆库库顶都必须设置合适的收尘器来吸收扬尘;如果库顶是气力输送设备输送进料,库顶收尘器还需同时将气力输送设备的输送风量抽走。因此库顶收尘器风量的正确计算和合理确定,关系到水泥厂的环境保护、产品产量和设备稳定运行。下面对圆库库顶收尘器的风量计算,分两类进行讨论。 相似文献
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随着水泥工业技术的不断发展和环保技术装备水平的提高,电收尘器作为高效除尘设备得到迅猛发展,并广泛应用于我国大型现代化水泥厂,特别是回转窑窑尾几乎都采用电收尘技术.作者较详细地阐述了水泥厂的干、湿法回转窑使用电收尘器过程中出现的内部构件腐蚀、绝缘爬电、极线脱落等问题和原因分析以及相应采取的解决措施. 相似文献
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介绍了水泥回转窑窑尾典型工艺,阐述了窑尾电、袋收尘器原理及处理效果,分析了窑尾电、袋收尘器的稳定性,提出要从窑系统的稳定中求得收尘器运行的稳定和达标排放。 相似文献
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位于绣丽铜陵东郊的铜陵监狱水泥厂，2002年建成了一条日产1200t／d水泥熟料的新型干法回转窑水泥生产线，其窑尾收尘系统原采用低压长袋脉冲收尘器来处理回转窑窑尾废气，同时还要处理生料立式磨及管磨烘干生料所排出的废气。几年来，由于原处理回转窑窑尾废气的袋收尘器本身存在很多先天不足，在实际使用过程中设备阻力过高，通风量低，致使回转窑拉风不畅，不但收尘器排放超标，维护困难、成本高，而且直接影响窑的产量，增加生产线能耗。 相似文献
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1 袋收尘器原理及处理效果 袋收尘器是以过滤机理分离粉尘,使含尘气体得到净化的装置.袋收尘器除尘效率高,入口含尘浓度对排放浓度影响不大,一般可达99.9%,排放浓度可控制在10mg/Nm3以内.每小时处理风量,小的可以做到几万立方米,大的可以做到几百万立方米,可以实现分室在线检修,设备正常运行过程中不会出现事故排放. 1.1 脉喷袋收尘器工作原理 含尘气体由进风口经中箱体下部进入灰斗,部分较大的粉尘颗粒由于碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其他粉尘随气流进入各个袋室.经滤袋过滤后,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋内部经由净气室通过风机排入大气. 相似文献
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0 概述 石井水泥公司二厂原有三台Φ3×11m水泥磨、三台Φ3m的旋风选粉机组成闭路粉磨系统,其磨头收尘由FVB-W-2/140微震反吹风扁袋收尘器收尘,磨头需处理风量为10000～12000m~3/h;磨尾收尘由PPC_A~s64-6型气箱式脉冲袋收尘器收尘,磨尾需处理风量为10000～15000m~3/h。两种收尘器性能见表1和表2。 相似文献
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水泥回转窑窑尾烟囱排放的烟尘,是水泥厂最大的污染源。窑尾电收尘器效率的高低,是影响粉尘污染程度的主要因素。因此,采取有效措施提高其收尘效率,是消除和减轻粉尘污染的主要途径。我厂有5台带余热锅炉的干法水泥回转窑,根据不同情况,我们对窑尾电收尘器分别 相似文献
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在水泥生产过程中,目前应用较为普遍的收尘设备有:电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器三种,尤其是电收尘器已普遍应用于水泥厂的窑、磨、烘干机、包装机等生产流程。一、我国水泥厂应用电收尘器的情况我国在水泥生产中采用电收尘器的历史可分为三个阶段。第一阶段是从建国初期至1963年。当时,用于烟气净化措施的投资受到一定限制,因此,对烟尘的排放标准要求较低,一般仅在建设中型水泥厂时,在烟尘排放量较大的回转窑窑尾装设电收尘器,其收尘效率是按 相似文献
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近年来,随着我国大型布袋收尘技术的日臻完善,干法回转窑窑尾废气处理采用袋收尘器工艺的日渐增多。从窑尾出来的约８５０℃左右的高温废气需降温至２５０℃以下才能进入袋收尘器。窑尾废气的降温途径分两大类：一种是掺冷风,另一种是采用冷却器。老式的小型干法回转窑... 相似文献
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DevelopmentandOperationofLurgiTypeElectrostaticPrecipitator1鲁奇型窑尾电收尘器的特点德国鲁奇公司具有世界领先的电收尘器技术，鲁奇型窑尾电收尘器是根据我国与德国鲁奇公司签订的水泥工业用电收尘器许可证合同，由天津水泥工业设计研究院设计的新型窑尾电收尘器。此项技术能满足各种工况下的窑尾收尘需要。近年来，已有几十台鲁奇型窑尾电收尘器在全国一些水泥厂回转窑上应用，收尘效果好，是大、中型水泥厂目前窑尾收尘设备中的首选产品。鲁奇型电收尘器在设计时采用了鲁奇公司专门的计算机设计软件，对电收尘器进行本体设计和… 相似文献
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ModificationofTypeSWB60HorizontalElectrostaticPrecipitatorWithitsEfficiency1引言我厂Φ3．5m×65m带余热发电干法回转窑窑尾收尘装置，系上海某厂生产的SWB60型卧式电收尘器。该收尘器自1988年使用后，由于增湿冷却塔一直没有投人运行，进入收尘器的烟气温度过高，导致收 相似文献
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传统旋风收尘器存在效率低、压损大以及处理能力有限的缺陷，难以满足生产需求。新型双风道旋风收尘器采用双风道形式、高截面风速，克服了中心强制涡流和粉尘的混返现象，提高了除尘效率，降低了压损。同规格的双风道旋风收尘器的处理风量是传统收尘器的2.5倍，处理能力相同时，不但可以减少使用数量，且规格也将进一步缩小。应用新型双风道旋风收尘器后降低了工程投入，同时也节约了生产成本。 相似文献
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我厂有四条湿法回转窑生产线。过去,由于对电收尘器的管理工作没跟上,电收尘器的收尘效率偏低,设备故障频繁,造成粉尘对空排放,污染环境。现在我们加强了管理,考核电收尘器对窑的运转率,取得了明显效果。现介绍如下: 一、考核电收尘器相对窑的运转率针对我厂四台40米~2立式电收尘器的现状,制定了一套管理办法,对四台电收尘器相对窑的运转率进行考核,将电收尘器的相对运转率与电收尘器岗位及窑灰处理岗位工人的个人利益挂钩。考虑到当前的监测水 相似文献
