胎体钢丝帘布直裁机常见质量问题原因分析及解决措施

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷。同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而,形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件。胎体质量对轮胎的质量和使用寿命具有重要影响。     

斜裁机裁刀机构原理及加工工艺设计

斜裁机是用来在规定宽度和角度下,裁切未硫化的压延钢丝帘布,并将裁断的钢丝帘布对接成连续的钢丝帘布,通过卷取装置卷成需要长度的卷。同时对对接后的钢丝帘布可进行贴合子口包胶条及包边等。从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。带束层在轮胎中的主要作用是使轮胎牢固地固定在轮辋上,保证汽车的正常行驶。     

橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（九）

介绍了钢丝帘布裁断机和90。钢丝帘布裁断机的使用范围、技术参数、设备完好标准等。总结分析了钢丝帘布裁断机和90°钢丝帘布裁断机的日常维护保养规程和注意事项。介绍了钢丝帘布裁断机和90°钢丝帘布裁断机的检修、试车与验收的各项工作。分析了～些检修方法和质量标准。     

90°钢丝帘布裁断机拼接纠偏装置国产化设计应用

针对90°钢丝帘布裁断机拼接部位进口纠偏装置,运用贝尔利最新开发纠偏系统,降低备件采购成本和采购周期的同时,提升了该纠偏装置的稳定性,最终提高裁断机的自动化生产效率。     

子午线轮胎钢丝帘布粘合性能的研究

研究钢丝帘布停放时间、钢丝粘合胶混炼工序加硫温度和钢丝帘布压延温度对胶料中游离硫含量以及钢丝帘布表面粘合性能和剥离力的影响。结果表明:胶料中游离硫含量高会造成喷霜,从而导致钢丝帘布表面粘合性能降低;在低温下停放时,钢丝帘布停放时间对胶料中游离硫含量影响不大,但钢丝帘布表面因受到氧化导致其粘合性能降低,停放时间对钢丝帘布间的剥离力基本没有影响;钢丝粘合胶混炼工序中加硫温度必须控制在90～100℃范围内;压延温度低于100℃时,钢丝帘布胶中游离硫含量变化不大,钢丝帘布表面粘合性能基本不变,压延温度高于100℃时,钢丝帘布胶中游离硫含量快速增大,钢丝帘布表面粘合性能降低,钢丝帘布压延供胶温度应控制在85～95℃范围内。     

手提式轮胎钢丝帘布拼接机的设计、应用技术探讨

手提式轮胎钢丝帘布拼接机是子午线轮胎生产中不可缺少的重要工具，它由驱动齿轮、压合槽轮组、导布系统：动力体及传动机构组成。文章对上述四个基本系统的结构。形状。布局及零件材质的选择和处理进行了探讨，为了达到理想的拼接效果，指出了使用拼接机前的注意事项和被拼接帘布在拼接前应具备的工艺处理条件。     

国产钢丝帘布小角度裁断机的性能及特点

介绍了钢丝帘布小角度裁断机的结构、性能及特点。该机裁断角度可调，双工位导开，采用真空吸附技术，拼接装置由伺服电机驱动保证了拼接精度，包边机构可将已纵向切割的钢丝帘布自动包胶边；使用彩色触摸屏和网络通讯，自动化水平高且减少了故障点。     

牵引递布式钢丝帘布裁断机通过鉴定

2012年12月14日,桂林中昊力创机电设备有限公司研发的牵引递布式钢丝帘布裁断机通过桂林市科技局组织的鉴定。鉴定委员会认为该产品填补了国内空白,达到国际同类设备的先进水平。牵引递布式钢丝帘布裁断机主要包括导开装置、裁断主机、夹持牵引递布装置、供料装置、拼接     

15～90°工程机械轮胎钢丝帘布激光裁断机

介绍15～90°工程机械轮胎钢丝帘布激光裁断机生产线的结构和基本工作原理.生产线由导开输送装置、定长输送装置、激光裁断机、接取输送装置、定位输送装置、拼接输送装置、卸料输送装置、储布装置、包边输送装置和卷取装置组成,采用激光裁断技术,以氮气作为辅助气体,利用高压气体对激光束切割后的断面吹干,将熔化或气化物质从切缝中吹走.裁断机可裁断厚度为4～10 mm的钢丝帘布,裁切角度为15～90°,裁切速度最高可达4m·min-1,裁断断面平整,切缝窄,工作变形小.     

15～90°工程机械轮胎钢丝帘布激光裁断机

介绍15～90°工程机械轮胎钢丝帘布激光裁断机生产线的结构和基本工作原理。生产线由导开输送装置、定长输送装置、激光裁断机、接取输送装置、定位输送装置、拼接输送装置、卸料输送装置、储布装置、包边输送装置和卷取装置组成,采用激光裁断技术,以氮气作为辅助气体,利用高压气体对激光束切割后的断面吹干,将熔化或气化物质从切缝中吹走。裁断机可裁断厚度为4～10mm的钢丝帘布,裁切角度为15～90°,裁切速度最高可达4m.min^-1,裁断断面平整,切缝窄,工作变形小。     

软PLC技术在钢丝帘布小角度裁断机上的应用

介绍软PLC技术的原理和在钢丝帘布小角度裁断机上的应用.小角度裁断机上的软PLC系统硬件由工业PC和远程分布式I/O系统组成,采用TwinCAT System软件(由系统说明、系统控制、PLC控制和系统管理器4部分组成),安装在Windows操作系统上.与传统PLC系统相比,软PLC系统方便和简化了小角度裁断机控制系统的设计和施工,减少了设计、安装、测试、维护和维修费用.     

国产钢丝绳芯输送带生产线升级改造

针对国产钢丝绳芯输送带生产线存在的钢丝绳初张力不稳定，钢丝绳磨损，钢丝绳恒张力误差大，成型车随机性左右摆动，带坯边胶切割劳动强度大、误差大，输送带断带方式笨重，生产线自动控制系统落后等问题，指出了切实可行的解决办法，使钢丝绳输送带质量产生了质的飞跃，同时改善了操作条件。使生产线的生产能力得到了有效发挥。     

巨型子午工程胎钢丝带束层帘布裁断拼接机组

介绍了一种巨型子午工程胎钢丝带束层帘布裁断拼接生产线的构成,为使裁断前定长送料顺畅、准确,及接头前定位送料准确、重复精度高。研制开发出敞开式剪切机、接取机械手装置和帘布头输送机构。采用二次递布法,满足裁断最大宽度范围要求。     

XC-1500型卧式裁断机的改造

介绍XC-1500型卧式裁断机的主要技术参数、基本结构和工作原理。由于XC-1500型卧式裁断机不能满足胎体帘布裁断角度大于45°的要求,需要进行改造。设计了送布装置改造和裁断装置改造两种方案,对比分析确定裁断装置的改造方案并进行实施,改造后既不影响设备结构完整性,又降低了劳动强度,满足了裁断角度、生产效率和工艺质量的要求。     

高层级轮胎各层帘布裁断角度的计算方法

提出一种新的确定高层级轮胎内外各层帘布裁断角度的方法。根据各层帘布在成品胎内部的材料分布图和在成型机头上的材料分布图，计算该层所在的机头宽度，比较计算的机头宽度和实际的机头宽度，通过调整帘布裁断角度使两者近似相等。以此确定各层帘布的裁断角度，达到内外层帘线均匀伸张的目的。     

对斜裁机裁刀使用寿命影响因素的探究

斜裁机作为生产全钢子午线轮胎带束层及钢包的生产设备,在全钢轮胎生产企业中被广泛使用。其裁切的钢丝帘布;是由按要求排列的钢丝和胶料,通过压延机复合在一起的制品,对斜裁机裁切帘布的裁刀强度要求较高,往往一副裁刀就需要十几万元到几十万元不等的费用。本论文主要针对裁刀材质、裁切物料规格、裁切物料接头、裁刀刀面间隙几个方面对费舍尔斜裁机裁刀使用寿命的影响情况进行分析,从而提升裁刀使用寿命,降低维修费用。     

天然气在数控火焰切割机上的应用

对数控火焰切割机、钢材气割原理和火焰切割机使用的燃气特性作了介绍。论述了数控火焰切割机采用天然气代替乙炔的理由,并进行了技术经济分析。     

一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构

针对我公司全钢三菱钢帘布裁断机进行了技术改造,将现有技术中的薄胶片独立生产工序和钢帘布裁断的独立生产工序集合成一个有机整体,并使得薄胶片的挤出生产配合钢帘布裁断进行同步生产粘贴,极大地降低了生产的成本,省却了维修分切机器的时间和维修费用,提高了工作效率。尤其是消除了薄胶片独立生产过程中对于PE纸的消耗,节约了原材料,利于环保。     

Analysis of influence of multiple steel cords on splice strength

Influence to the steel cord conveyor belt strength has many factors. Conveyor belt splice as the weakest link, should be given more attention. In the previous analysis of single steel cord, by comparing the numerical results of splice deformation and maximum pullout force under tension, both simulation and experiment have a good agreement. Based on this, in this paper, we studied the influence of different factors on the strength of splices under multiple steel cords. In addition to the contact surface between the steel cords and the rubber, we should also pay attention to the rubber problem between adjacent steel cords compared to the single steel cord. And we forced on the simulation analysis of the influence strength of splice by two factors of the position and arrangement of the multiple steel cords. The numerical results show that in the total proportion, the pullout force in the middle position of steel cords was about 52%, however, about 47% in the edge position. For the arrangement of the steel cords, with the number of interval steel cords increases, the pullout force of the steel cord increases as well. However, when the interval steel cords with the same number increases, the increase in pullout force does not agree. The above findings are undoubtedly important for us to understand in depth the factors affecting splice strength. And it is guaranteed that we can obtain the maximum splice tensile strength in the most economical way.