国产钢丝帘布小角度裁断机的性能及特点

介绍了钢丝帘布小角度裁断机的结构、性能及特点。该机裁断角度可调，双工位导开，采用真空吸附技术，拼接装置由伺服电机驱动保证了拼接精度，包边机构可将已纵向切割的钢丝帘布自动包胶边；使用彩色触摸屏和网络通讯，自动化水平高且减少了故障点。     

联动递料系统对钢丝帘布裁断质量的影响

介绍钢丝帘布裁断机的联动递料系统及其对钢丝帘布裁断质量的影响.采用永磁铁吸附钢丝帘布和强磁板代替滚珠板等措施改造联动递料系统后,钢丝帘布裁断机的裁断精度提高,钢丝帘布规格、裁断宽度和裁断角度对裁断精度影响较小.     

横滨与埃克森美孚合作开发内衬层新技术

15°～ 72°钢丝帘布裁断机研制成功     

90°钢丝帘布裁断机拼接纠偏装置国产化设计应用

针对90°钢丝帘布裁断机拼接部位进口纠偏装置,运用贝尔利最新开发纠偏系统,降低备件采购成本和采购周期的同时,提升了该纠偏装置的稳定性,最终提高裁断机的自动化生产效率。     

15～90°工程机械轮胎钢丝帘布激光裁断机

介绍15～90°工程机械轮胎钢丝帘布激光裁断机生产线的结构和基本工作原理.生产线由导开输送装置、定长输送装置、激光裁断机、接取输送装置、定位输送装置、拼接输送装置、卸料输送装置、储布装置、包边输送装置和卷取装置组成,采用激光裁断技术,以氮气作为辅助气体,利用高压气体对激光束切割后的断面吹干,将熔化或气化物质从切缝中吹走.裁断机可裁断厚度为4～10 mm的钢丝帘布,裁切角度为15～90°,裁切速度最高可达4m·min-1,裁断断面平整,切缝窄,工作变形小.     

Fischer钢丝帘布裁断机卷取工位改造

介绍德国Fischer产钢丝帘布裁断机卷取工位的改造.通过将A-B向单工位卷取改造为A-B向前、后双工位卷取,使前、后卷取工位卷取切换时间控制在15 s以内,大幅度提高了生产效率,很好地挖掘了设备潜能,满足了钢丝帘布的生产需求.     

钢丝帘布裁断机的构造与特点

14～ 40°(70°)带束层钢丝帘布裁断机和 90°胎体钢丝帘布裁断机主要由导开装置、定长送布装置、铡刀式裁断装置、接取输送带、自动接头装置、帘布包边装置、卷取装置、气动系统和自动控制系统组成。其裁断装置为液压铡刀式 ,裁断速度可保证在 2 0刀·min- 1 以上 ,采用两轮对接方式接头 ,具有超过退回功能 ,定位准确、裁断精度高 ;自动控制系统采用VB开发 ,具有全中文故障自诊断功能。     

15°～60°小角度钢丝帘布裁断机的电气控制系统

15°～60°小角度钢丝帘布裁断机的电气控制系统     

SINAMICS S120驱动系统在小角度钢丝帘布裁断机上的应用

使用SINAMICS S120驱动系统替代原有驱动产品,应用于小角度钢丝帘布裁断机.SINAMICS S120控制系统可迅速、灵活地驱动高性能的单轴或双轴电动机模块,控制性能好且可靠性较高,能有效提高小角度钢丝帘布裁断机的生产效率.     

带束层钢丝帘布裁断机接头质量问题原因分析及解决措施

介绍带束层钢丝帘布裁断机的基本结构和各部分功能。对带束层部件的对接不齐、接头错位和搭接不平的原因进行分析,可通过调整帘布导开装置、递布装置、钢丝帘布张力、接头前夹料定位装置原点,自动接头装置限位挡板、输送带摆动范围、钢丝帘布胶粘度和接头装置摆动角度解决。     

对斜裁机裁刀使用寿命影响因素的探究

斜裁机作为生产全钢子午线轮胎带束层及钢包的生产设备,在全钢轮胎生产企业中被广泛使用。其裁切的钢丝帘布;是由按要求排列的钢丝和胶料,通过压延机复合在一起的制品,对斜裁机裁切帘布的裁刀强度要求较高,往往一副裁刀就需要十几万元到几十万元不等的费用。本论文主要针对裁刀材质、裁切物料规格、裁切物料接头、裁刀刀面间隙几个方面对费舍尔斜裁机裁刀使用寿命的影响情况进行分析,从而提升裁刀使用寿命,降低维修费用。     

国产钢丝绳输送带生产线升级改造探讨

介绍了参考加拿大PATHEX公司和德国Simpelkap公司钢丝绳输送带生产线的先进技术改造国产生产线的情况，改造生产线总体方案是：在原有设备基础上，本着先进，实用，可靠的原则，改善钢丝绳初张力，确保钢丝绳的恒张力稳定准确数字化，成型车沿中心线运动直线度误差有效控制。     

一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构

针对我公司全钢三菱钢帘布裁断机进行了技术改造,将现有技术中的薄胶片独立生产工序和钢帘布裁断的独立生产工序集合成一个有机整体,并使得薄胶片的挤出生产配合钢帘布裁断进行同步生产粘贴,极大地降低了生产的成本,省却了维修分切机器的时间和维修费用,提高了工作效率。尤其是消除了薄胶片独立生产过程中对于PE纸的消耗,节约了原材料,利于环保。     

橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（六）

介绍了销钉式冷喂料复合挤出生产线和内衬层压延机的使用范围、技术参数、设备完好标准等。总结分析了销钉式冷喂料复合挤出生产线和内衬层压延机的日常维护保养规程和注意事项。介绍了销钉式冷喂料复合挤出生产线和内衬层压延机的检修、试车与验收的各项工作。分析了一些检修方法和质量标准。     

2×0.28ST钢丝帘线在半钢子午线轮胎带束层中的应用

研究2×0.28ST钢丝帘线在半钢子午线轮胎带束层中的应用。结果表明,2×0.28ST钢丝帘线直径和线密度低于2×0.30HT钢丝帘线,但破断力相当,以2×0.28ST钢丝帘线替代2×0.30HT钢丝帘线用于半钢子午线轮胎带束层中,成品轮胎性能满足国家标准要求,同时可减小轮胎质量,降低生产成本。     

橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（五）

介绍了钢丝压延机生产线和橡胶螺杆挤出机的使用范围、技术参数、设备完好标准等。总结分析了钢丝压延机生产线和橡胶螺杆挤出机的日常维护保养规程和注意事项。介绍了钢丝压延机生产线和橡胶螺杆挤出机的检修、试车与验收的各项工作。分析了一些检修方法和质量标准。     

3×4×0.22HE钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎0°带束层中的应用

研究3×4×0.22HE钢丝帘线在轻型、中型全钢载重子午线轮胎0°带束层中的应用。结果表明,在轻型、中型全钢载重子午线轮胎0°带束层中采用3×4×0.22HE钢丝帘线替代3×7×0.20HE钢丝帘线,成品轮胎性能符合国家标准和设计要求,轮胎实际使用情况良好,生产成本降低。     

3×0.24+9×0.225CCHT钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎胎体中的应用

对比研究3×0.24＋9×0.225CCHT和3＋9×0.22＋0.15钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎胎体中的应用。试验结果表明,与3＋9×0.22＋0.15钢丝帘线相比,3×0.24＋9×0.225CCHT钢丝帘线的直径较小、线密度和破断力较大;以3×0.24＋9×0.225CCHT钢丝帘线替代3＋9×0.22＋0.15钢丝帘线用于全钢载重子午线轮胎胎体帘布中,成品轮胎外缘尺寸符合国家标准要求,耐久性能提高,轮胎质量减小,生产成本降低。     

3＋9×0.175NT钢丝帘线在轻型载重子午线轮胎胎体中的应用

研究3+9×0.175NT钢丝帘线在轻型载重子午线轮胎胎体中的应用。结果表明,采用1层压延密度为83根·dm-1的3+9×0.175NT钢丝帘布替代3层压延密度为110根·dm^-1的1670dtex/2-28EPI聚酯帘布用于6.50R1610PR轻型载重子午线轮胎胎体,压延工艺良好,成型和硫化过程正常。成品轮胎质量减小,成本降低,充气外缘尺寸、强度性能、耐久性能和高速性能均符合国家标准或企业标准要求。