粉体流换热器在尿素冷却系统的应用

正在颗粒肥料生产中,产品冷却是直接影响产品包装及成品质量的重要因素之一。如果成品在包装前冷却不彻底、包装温度过高,都将引起成品在储存期间发生板结。一般要求冷却后的产品温度比周围环境平均温度高出5℃左右,以防止产品表面在装袋前的短期散装储存期间吸收大气中的水分。冷却是一种相对简单的单元操作,目前对于小颗粒尿素装置来说,一般在造粒塔后加流化床冷却器;对于大颗粒尿素装置,一般采用转鼓冷却     

100kt/a高氮型复合肥装置无尘冷却技术研究

采用新型固体无尘冷却技术代替传统复合肥装置中流化床鼓风冷却和散料库自然冷却方式,固体无尘冷却装置可使易吸潮结块的高氮型复合肥物料由70.88℃冷却至44.20℃,平均进出料温差为26.68℃,且该冷却技术较传统冷却方式可节省生产费用100万元/年。该冷却技术高效节能环保。     

100kt/a复合肥装置冷却系统改造

对复合肥成品冷却方案进行综合分析,采用粉体流冷却代替转鼓冷却。介绍粉体流冷却器的冷却原理、工艺流程。以秦皇岛天鼎化工有限公司为例,采用粉体流冷却后,出料温度被控制在40℃,运行能耗是转鼓冷却系统的1/5左右,且无尾气外排,降低了环保压力。     

重质碳酸钙等用连续式粉体表面改性装置的研制

目前,重质碳酸钙用粉体表面改性设备常用高速捏合机(混合机)等间歇式设备,质量不容易控制均匀,产品性能波动大。采用连续式粉体表面改性装置,其结构由给料输送、主机、供给改性剂、排料、成品输送、成品收集仓、加热、给风、除尘等部分组成,使产品性能质量得到提高,包覆率高,颗粒不增大,而且不需要冷却设备,环境无污染,缩短工时。     

新型轻灰产品冷却工艺项目生产运行情况

以加拿大SOLEX公司粉体流冷却器为主体设备,开发而成的轻灰产品冷却新工艺装置首次应用于轻灰产品冷却。介绍该项目的结构特征及原理,粉体流凉碱具有传热效率高、占地面积少、无运动部件、耗电量低等优势。介绍新型轻灰产品冷却装置在中盐昆山公司的试运行情况及技术改进。     

金化集团公司钾肥厂的原料及成品工艺设计

介绍了600kt／a NPK复合肥装置原料及成品工艺设计的设计原则、基础数据和设计特点，着重对原料库、成品库，以及原料和成品储运系统及其设备选择进行了分析。     

高氮复合肥产品结块与粉化问题的应对措施

针对复合肥企业普通存在的产品结块与粉化问题,从复合肥原料特性、复合肥化学反应机理、造粒工艺、冷却工艺、专用防结块设备等方面进行了改进研究,开发了高温造粒技术、高效烘干技术、预冷却和深度冷却散堆技术、热筛分与冷筛分组合技术、高效防结块包膜技术以及配套专用设备,并提出一系列应对措施,从而有效解决高氮复合肥产品结块与粉化问题。     

尿素流化冷却装置的开发及应用

在肥料的生产中，肥料最后的成粒过程受产量和设备的相应制约，出现了因包装温度高和细粉末的“搭桥”，使得包装后的成品易“板结”。因此，颗粒产品的冷却和粉末去除成为直接影响产品包装及产品质量的重要因素。采用气-固流态化技术来实现颗粒物料的冷却，具有冷却效率高、结构简单、占地面积小、投资低、操作稳定可靠等优点。国外的肥料生产中也有采用流化床技术进行颗粒物料的冷却。随着尿索生产工艺及设备的改进，原装置的生产能力不断提高，使尿素造粒塔的处理能力相形见拙，主要表现为：尿素造粒塔出口的尿索颗粒温度升高，影响了成品的包装。因此，开发一种适合尿素成品颗粒冷却的新工艺。就成为各个化肥生产企业的迫切需要。     

硫酸钾复合肥料转化装置优化设计思路

针对低温转化法生产硫酸钾复合肥装置中存在的蒸汽消耗高、转化温度高、转化尾气吸收负荷大等问题,提出了采用新型转化槽,利用硫酸和氯化钾冷却氯化氢尾气的同时加热硫酸和氯化钾的设计方案。该方案吨产品节省蒸汽150 kg以上,干燥节煤20 kg,氯化氢尾气吸收率提高5%以上,节电15 kW.h。     

杜邦公司涤纶短纤维生产技术特点分析

介绍了杜邦公司涤纶短纤维装置工艺技术特点及生产运行特点 ,重点叙述了其纺丝机结构紧凑、纺丝压力高、上环下侧的冷却吹风方式、卷绕丝束采用空气喂入、室温空气中干法拉伸等工艺特点 ,分析杜邦公司工艺对熔体质量及工艺控制的特殊要求 ,认为杜邦技术生产的涤纶短纤维成品丝质量好 ,装置能耗低     

硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置运行总结

介绍了硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置的建设、试生产及技术改进等情况.该装置采用加压管式反应器中和法生产硝酸铵溶液,并选用上海化工研究院提供的工艺技术生产高塔硝硫基复合肥.2012年12月18日至23日,累计生产高塔硝硫基复合肥（15-15-15）成品4 350 t,产品的单元素含量、总养分及粒度等质量指标均满足GB 15063-2009标准的要求.     

河南心连心年产20万吨高塔复合肥生产线投产

<正>2014年4月7日,河南心连心化肥有限公司年产20万吨高塔复合肥生产线一次开车成功,顺利产出30-0-5复合肥成品,标志着公司已经具备了高塔复合肥生产能力,在现有复合肥板块中又增加了新产品。高塔复合肥,全称高塔造粒复合肥,作为国际化肥市场上一种先进的复合肥生产工艺技术,高塔复合肥工艺不需要干燥系统和造粒系统,能耗低,产品抗压强度高、融化速度快、质量稳定、颗粒光滑均匀、水分含量低、不结块、溶化速度快和水溶性高,对农作物增产增收效果明显。     

400 kt/a磷酸二铵装置成品冷却系统的节能技术改造

针对磷酸二铵装置成品冷却系统能耗高的问题进行了工艺优化及风机变频调速的技术改造.改造后,成品冷却系统的电耗降低1.422 kW·h/t,煤耗降低3.4 kg/t,且设备维修费用下降,年节能降耗总效益达154万元.     

硫基复合肥装置提质降成本的技术改造

江苏瑞和化肥有限公司为了提高硫基复合肥装置产品质量和降低生产成本,进行了一系列技术改造。为提高KCl转化率,改造转化器;为降低生产成本,利用国产氯化钾代替进口氯化钾;为提高产品氮含量和生产多规格复合肥,采取了补氮增钾措施;增加磷酸洗涤装置,提高磷酸质量,提高产品水溶率;为优化转化、氨化操作指标,实行DCS自控。下一步将改造干燥冷却工序,进一步提高产能,并研制硝基缓释型等新型肥料。     

解决高氮复合肥产品结块与粉化问题的措施

针对复合肥企业普遍存在的产品结块与粉化问题,从产生原因上进行了分析,从复合肥原料特性、化学反应机理、造粒工艺、冷却工艺、专用防结块设备等方面进行了系统研究。开发了高温造粒技术、高效烘干技术、预冷却和深度冷却散堆技术、热筛分与冷筛分组合技术、高效防结块包膜技术及配套专用设备,并提出一系列应对措施,从而有效解决了高氮复合肥产品结块与粉化问题。     

520 kt/a中颗粒尿素装置成品粒子冷却器应用小结

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司520 kt/a尿素装置采用高塔喷淋造粒工艺生产中颗粒尿素,夏季成品粒子温度高达70~75℃,且冷却过程中产生大量粉尘,原造粒系统的设计无法满足成品粒子的冷却需求。经过对尿素粒子流化床冷却技术和Solex粒子冷却技术的调研和综合比较后,在其520 kt/a尿素装置产品冷却系统改造中增设了Solex尿素板冷器,应用后成品粒子出料温度控制在50℃以下,产品结块和粉化现象得到有效改善,有力地保障了夏季高温时节尿素装置的连续、稳定生产,不失为尿素成品粒子冷却系统改造的优选方案。     

一种用于钾盐干燥冷却的装置及工艺

为响应节能减排的政策，解决钾盐生产装置及工艺处理量小、流程复杂、干燥效率低、吨产品能耗高、维护工作量大等缺点，综合现有工艺路线的特点，开发研究一种高效节能、处理量大的钾盐干燥冷却装置及工艺。     

尿基复合肥AZF工艺的成品冷却系统

介绍尿基复合肥AZF工艺的成品冷却系统和流程,以及冷却的作用和要求.针对尿基复合肥吸湿性强的特点,分析了成品冷却的影响因素,提出了开停车的注意事项和出现的异常现象及处理措施,以保证尿基复合肥生产的连续性及产品质量.     

盐湖卤水制取电池级碳酸锂生产中盘式连续干燥器的应用

简明介绍了LI2CO3的应用,研究区分了应用于电池级碳酸锂较为常用干燥设备的优缺点,推荐应用于电池级碳酸锂干燥、冷却的新型干燥冷却设备──盘式连续干燥器,介绍了这种设备的工作特点、工作原理和机械结构,并重点分析说明了这种新型干燥器在电池级碳酸锂工业的实际应用,通过对设备的干燥能力、冷却能力、工作效率、能耗、操作的连续性、干燥后产品的质量等参数的分析,阐明了在电池级碳酸锂生产中盘式连续干燥器是干燥、冷却生产环节中的是最优良的设备。     

球磨机改型为超细球磨机存在的问题

目前,精细化工行业对非金属矿超细粉需求日益增大,而进口相应的设备价格十分昂贵,开发国产的较大型超细球磨机正逢其时。但与普通球磨机相比,由于产品的细度大大增加,因而降低能耗、保证产品的白度及减少出料的扬尘是改型中的关键。为此,我们研制了新型磨机,可比普通球磨机节电20%～25%,节油60%,产品的各项指标均达到市场要求。改型中的问题及解决方法分述如下。1能耗问题普通球磨机采用滑动传动,不但易磨损、寿命短,而且能耗较大。在超细球磨机中,我们采用双列球面滚子轴承代替原来的滑动轴承,磨机采用中轴式行星传动,能耗大大降低,轴承的…