固体超强碱催化合成α,α'-二亚苄基环己酮

以苯甲醛和环已酮为原料,γ-Al2O2 - O2- 2Na+型固体超强碱为催化剂,合成了α,α'-二亚苄基环已酮.考察了原料配比、反应温度、反应时间和催化剂用量对产物收率的影响.优化合成条件:n(苯甲醛)∶n(环己酮)=2.3∶1,反应温度50℃,反应时间1.5h,催化剂用量为原料质量的5％,收率达91.3％.该合成工...     

4-苄基-2-羟基-吗啉-3-酮的合成

以乙醛酸和N-苄基乙醇胺为原料,合成4-苄基-2-羟基-吗啉-3-酮。通过正交实验考察了反应条件对目标产物收率的影响。结果表明,当原料摩尔比n(乙醛酸)∶n(N-苄基乙醇胺)=2∶1,反应时间22 h,反应溶剂四氢呋喃用量35 mL,反应温度65℃时,目标产物的收率最高可达62%。并进一步考察了反应温度和原料摩尔比对反应收率的影响。     

(E)-叔丁基(1-碘基-1-戊烯基-3-氧代)二甲基硅烷的合成

以(R)苯甲基环氧丙醇((S)环氧丙醇苄基化作用得到)为原料,经格氏反应、TBS羟基保护、脱苄基、缩合、碘仿反应,其中,考察了格氏反应的萃灭方法,萃取溶剂的选择:饱和氯化氨溶液萃灭,二乙醚作为萃取溶剂。也考察了TBS羟基保护反应中的溶剂筛选:采用二氯甲烷作为溶剂,产物收率较高。同时讨论了超低温缩合反应体系中,氮气保护是体系确保收率的关键控制点,最后分析合成化合物f中影响收率关键点:催化剂的用量和滴加化合物e的四氢呋喃溶液温度(2℃)。经过以上合成步骤,得到目标产物,总收率为28.25%,产物结构经过1H NMR确证,合成路线尚未见文献报道。     

4,6-二氯嘧啶合成工艺研究

4,6-二氯嘧啶是一种重要的化工中间体.研究了反应温度、溶剂种类、催化剂种类、催化剂用量和反应物投料配比在4,6-二氯嘧啶合成过程中对反应的影响.结果 表明,在以邻硝基甲苯为溶剂,苄基三乙基氯化铵为催化剂,且催化剂用量为4,6-二羟基嘧啶质量的2％,n(4,6-二羟基嘧啶):n(三光气)=1∶0.8,反应温度为100～110℃的最佳条件下,产品收率可以达到93.4％.     

1-苄基-6-溴吲哚-3-甲醛的合成

以6-溴吲哚(2)为原料,通过Vilsmeier-Haack反应、 N-苄基保护,两步反应合成得到1-苄基-6-溴吲哚-3-甲醛(1)。对反应工艺进行了优化,确定合成6-溴-1H-吲哚-3-甲醛(3)的反应温度为25℃,反应时间为5 h;合成1的优化反应条件为:n(3)∶n(BnBr)=1.0∶1.3, n(3)∶n(KOH)=1.0∶1.5,反应温度25℃,反应时间3 h。在优化条件下,两步反应总收率86.5%。产物结构经1H NMR和ESI-MS确证。     

2-氟环丙烷甲酸的合成

以烯丙醇为原料,经苄基保护、环化、脱苄基、脱溴、氧化后制得2-氟环丙烷甲酸,总产率为35.3%。采用1HNMR、MS法对中间产物和目标产物进行结构表征。并通过考察各步的反应条件,得出最佳的工艺条件为:环化反应中n(烯丙基苄基醚)∶n(二溴氟甲烷)=1∶1.2,以苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂;采用锌粉为还原剂,温度为70℃;氧化反应中最佳溶剂为体积比4∶1的丙酮-水混合溶剂。     

(E)-1-(4-溴苯基)-2-(9-蒽基)-乙烯的合成工艺改进

以9-蒽甲醛、4-溴苄基-二乙基膦酸酯及叔丁醇钾为原料,通过Witting-Horner反应制备获得(E)-1-(4-溴苯基)-2-(9-蒽基)-乙烯。对其反应条件进行了优化。将温度、原料配比、反应时间为影响因素,以合成的收率为考察指标进行L3(33)正交实验。进一步获得温度、溶剂种类、投碱顺序、有无惰性气体保护对(E)-1-(4-溴苯基)-2-(9-蒽基)-乙烯收率的影响。结果表明,无惰性气体保护下,以n(4-溴苄基-二乙基膦酸酯)∶n(9-蒽甲醛)∶n(叔丁醇钾)=1.2∶1∶1.5的物料比,采用未除水的二氯甲烷为溶剂,温度在30℃左右,得到(E)-1-(4-溴苯基)-2-(9-蒽基)-乙烯收率可达68.5%。该工艺的改进为蓝绿光材料的潜在的工业化应用提供技术支撑。     

α,α-二苯基-2-吡咯烷甲醇的合成研究

以L-脯氨酸为原料经过氨基保护、格氏试剂反应、脱保护合成了α,α-二苯基-2-吡咯烷甲醇,对影响反应的重要因素进行了考察和讨论。氨基保护时L-脯氨酸和氯苄物质的量最佳比为1∶1.5、反应温度为100℃。格氏试剂与N-苄基-L-脯氨酸苄酯的最佳物质的量比为4∶1。可以得到纯度为99%以上,收率为76.8%的产物。该合成方法简单、收率高,适合于放大生产。     

5-甲基-4-乙酰基-1-对氯苄基-1,2,3-三唑的合成研究

以对氯苄基叠氮和乙酰丙酮为原料合成5-甲基-4-乙酰基-1-对氯苄基-1,2,3-三唑,考察了催化剂类型、溶剂、配比对反应的影响,并确定了优化的工艺条件:无水碳酸钾为催化剂,乙腈和乙醇等体积混合为反应溶剂,n(对氯苄基叠氮)∶n(乙酰丙酮)=1∶1.2,反应时间2 h。产品收率达94%,目标化合物的结构经1H NMR和IR确证。     

千克级DPP-4抑制剂氢溴酸替格列汀工艺改进

以(2S)-4-氧代-2-(3-噻唑烷基羰基)-1-吡咯烷羧酸叔丁酯(Ⅱ)和1-(3-甲基-1-苯基-1H-吡唑-5-基)哌嗪(Ⅲ)为原料、三乙酰氧基硼氢化钠(Ⅴ)为还原剂、甲苯为溶剂,通过胺化还原、脱保护成盐、析晶改进了千克级DPP-4抑制剂氢溴酸替格列汀的合成工艺.采用FTIR、LC-MS、XRD、1HNMR及旋光仪对产物进行了表征和测试.胺化还原和脱保护成盐反应的最佳合成工艺条件为:n(Ⅱ):n(Ⅲ):n(Ⅴ)=1.0:1.0:1.5,反应时间2～3 h.在该条件下,中间体3-({(2S,4S)-1-叔丁氧羰基-4-[4-(3-甲基-1-苯基-1H-吡唑-5-基)-1-哌嗪基]-2-吡咯烷基}甲酰基)噻唑烷(Ⅳ)的HPLC纯度为98.40％;当n(Ⅱ):n(Ⅲ):n(HBr)=1.0:1.0:3.5、反应时间4 h、析晶温度为0～5℃时,产物总收率为88.33％,HPLC纯度为99.95％,比旋光度[α]D20=–32.5°.