热洗车扫线节能方法研究

冬季,油井地面集油管线会发生管线结蜡造成油井回压升高,影响油井正常生产,严重时会发生管线冻堵造成油井停产,影响产量。目前我厂的管线清蜡扫线工艺需要用到热洗车、罐车等设备。热洗车依靠燃烧柴油把罐车里的冷水加热经热洗泵打压泵入管线扫线。这种扫线工艺效果好,但能耗高。本文针对热洗车扫线工艺中存在的能耗高问题提出改进方法。改进后的扫线方法可使热洗车扫线过程能耗下降。     

热洗车扫线节能方法研究

冬季,油井地面集油管线会发生管线结蜡造成油井回压升高,影响油井正常生产,严重时会发生管线冻堵造成油井停产,影响产量。目前我厂的管线清蜡扫线工艺需要用到热洗车、罐车等设备。热洗车依靠燃烧柴油把罐车里的冷水加热经热洗泵打压泵入管线扫线。这种扫线工艺效果好,但能耗高。本文针对热洗车扫线工艺中存在的能耗高问题提出改进方法。改进后的扫线方法可使热洗车扫线过程能耗下降。     

水驱集输管线穿孔平面分布特征与成因探讨

大庆油田杏南十三区某开发区块集输管线日趋老化,穿孔频率较高,管线作业影响油水井正常生产,同时回油管线穿孔造成原油外泄,污染环境,给油田生产增加了环境成本。因此,本文通过统计分析杏南十三区某区块集输管线的穿孔频率,结合其地面高差、土壤环境、焊接工艺、温压介质等因素,定性探讨该区块水驱集输管线穿孔的平面分布特征与规律,研究发现,穿孔具有很强的周期性、温-压控性、各因素的叠合性。     

典型井动态调参节电创效实践

锦25块为欢西油田锦采原油最稠的区块,区块单井原油粘度最高达到122900mPa·s,为了维持油井正常生产必须对原油粘度高油井实施井内电加热措施,由于井内电加热耗电量大,根据油井出液温度动态调整电加热电流大小可以满足正常生产要求,同时又达到节能降耗节约电费目的,本文以锦25-32-26井为例详细阐述动态调参过程,对其它同类油井具有一定借鉴意义。     

锦25-32-26井动态调参节电创效建议

锦25块为欢西油田锦采原油最稠的区块,区块单井原油粘度最高达到122900mPa.s,为了维持油井正常生产必须对原油粘度高油井实施井内电加热措施。由于井内电加热耗电量大,根据油井出液温度动态调整电加热电流大小可以满足正常生产要求,同时又达到节能降耗节约电费目的。以锦25-32-26井为例,详细阐述动态调参过程,对其它同类油井具有一定借鉴意义。     

针对大庆油田水基清防蜡剂的室内研究与应用

在采油过程中,含蜡原油沿着油管上升,由于压力和温度的不断降低,减少了原油对蜡的溶解度,原油中轻质组分的不断逸出,此时蜡开始结晶逸出并不断沉积在管壁或抽油杆上。原油中蜡含量越高,高碳蜡的含量越多,结蜡越严重,凝固点也越高。越易造成油管、抽油杆、油井和管线等设备的堵塞,导致油井产量不断下降,严重影响油井正常生产,甚至可能停产。因此,在原油生产管理中解决这一难题的有效方法之一就是使用化学清蜡剂进行清蜡。     

油田污水系统新型高效杀菌工艺的研究及应用

随着油田开发时间的持续，原油的含水逐年升高，井筒及地面集油管线、设备、容器等腐蚀日益严重，给油田正常生产带来了严重的危害。本文从引起油田腐蚀的因素及腐蚀的机理分析入手，对防腐技术进行了研究，以寻求一种经济有效的治理措施，来保证油田正常生产。     

浅谈超稠油井放喷及下泵后期的管理方法

稠油的特点是粘度高,密度大,流动性差。油井生产周期短,注汽频繁,尤其放喷后期,压力降低,温度下降,原油粘度增大,流动性变差,管线回压较高不能正常生产。在放喷井后期采取的管理方法是:(1)井口采油树缠电加热带进行保温,防止井口闸门冻堵打不开。(2)井口连接比例泵加装两块流量计,与可调式油嘴小循环连接进行地面掺油保证软管线不被堵塞,同时套管进行地下掺油生产,这样能保证井底的原油和稀油混合后再与地面稀油混合防止回压增高,堵塞管线,再利用接力泵进行生产,把油集输至站内。     

油管电加热采油技术在木南区块高凝高蜡井中的应用

木南区块原油物性差,含蜡高,凝固点高。为了改变油品性质对油井生产的影响大,应用油管电加热技术,合理确定送电参数,使原油粘度降低,流动性变好,保证原油在井筒内的温度始终保持在凝固点以上连续生产,降低悬点最大载荷,实现油井免洗井,避免卡井,解决高凝高蜡原油对生产造成的不利影响,节约洗井费和作业费,经济效益显著。井下无易损件,地面维护工作量非常小,系统寿命长,具有良好的应用前景。     

高回压油井的预防与治理的探讨

由于某区水、聚两驱并存,实际生产中聚驱油井采出液成分复杂,管线内易结垢,使管线流通空间减少,导致回压升高;水驱环井受井数、管线长度、材质(钢骨架塑料复合管)等因素影响,随着温度的变化,蜡质析出逐渐在管壁凝结,流动通道变小,使回压升高,影响油井的正常生产。针对部分油井高回压的情况,技术人员对高回压油井防治结合,制定合理的预防方案,确保高回压油井的正常生产。     

DSC热分析法研究集油管线淤积物的熔蜡特性

以大庆萨北油田高浓度聚合物驱开发区块为研究对象,针对集油管线结蜡严重影响井口回压,为此研究管线淤积物的熔蜡热性。利用差示扫描量热法(DSC)对该区块油田井口到计量间的集油管线的淤积物的熔蜡特性进行分析。分别对水驱管线淤积物和聚驱管线淤积物进行热分析并得到熔蜡过程的热谱图。通过分析比较水驱和聚驱管线淤积物的熔蜡点、熔蜡高峰点、熔蜡热焓等特性参数。根据热谱图得到聚驱管线淤积物的熔蜡点及熔蜡峰温比水驱管线淤积物的熔蜡点及熔蜡峰温高将近40℃,聚驱管线淤积物熔蜡热焓是水驱管线淤积物熔蜡热焓的2~3倍。说明聚驱管线淤积物较水驱管线淤积物更难熔化,所需熔化温度更高、热量更多,也为管线热力清蜡所需的熔蜡点提供理论依据。     

埋地管线穿孔原因分析及防治措施

埋地管线的腐蚀穿孔不仅对油田环保造成影响,还会影响产量。管线日趋老化,穿孔频次较高,影响油水井正常生产,同时回油管线穿孔造成原油外泄,污染环境,给油田生产增加了环境成本。本文通过分析管线的穿孔频次与成因,结合管道年限、土壤环境、焊接工艺、集输介质等因素.探讨管线穿孔的原因,提出了相应的防治措施。     

2#转油站优化运行可行性分析

某油田2#转油站管辖油井85口、正常生产油井26口,其它油井低产关井或是间抽,日产液量约为75t/d,现有2台Q=40m3/h、△P=2.0MPa混输泵运行困难。针对该站站外为树状电加热集油工艺、外输管线为电加热管的有利条件,2012年6月进行了越站试验,井口最大回压1.2MPa,各节点运行参数能满足生产需要,越站运行存在可行性。针对地区冬季寒冷情况,冬季越站运行还需摸索,为保证生产,对2#转油站提出改造措施,保证冬季的正常生产。     

油井结蜡影响因素及防蜡技术研究

在油田开发过程中,油井结蜡是一个常见的问题,由于原油经油管上升到地面的过程中,温度压力不断降低,并伴有气体析出,导致原本溶解在原油中的石蜡不断析出,结晶,沉积在油管和生产设备上,影响了正常的生产。介绍了国内外油井防蜡技术研究现状和结蜡机理研究进展。     

集肤效应电伴热抽油杆采油工艺在牛心坨区块的应用

高升采油厂牛心坨区块生产的原油大多是稠油，温度越低粘度越大压降越大能量损失越大，导致油井结蜡程度不断加重，影响油井正常生产，给采油工作带来很多困难，所以经常采用电热杆的采油工艺克服困难。集肤效应电热杆作为一项新的加热技术出现，其技术特点及其更多的应用给采油效率的提高带来一线曙光。     

安塞油田井简腐蚀预防研究

开采长2油层的张渠区块,原油中硫化氢含量相对较高,流体腐蚀性强,导致抽油杆强度降低,易发生断裂,同时伴随油井套管、油管腐蚀严重,影响油井正常生产,维护费用很高。通过对长2层腐蚀机理进行了系统的研究评价,并开展了大量的井筒防腐工艺技术矿场试验,其中抗硫化氢缓蚀剂防腐工艺技术有效解决了该区块井筒腐蚀严重的问题。     

陇东地区油井结蜡机理及蜡沉积动力学研究

陇东地区油井井筒结蜡问题严重影响了油井的正常生产,不同于其他区块多在井筒中部结蜡的情况,LN区块在井筒深部泵口、尾管附近结蜡现象严重,大大制约了该区块油井的正常生产。文中以LN区块蜡样及原油为研究对象,通过蜡样组分、结构、碳数分布、溶蜡点及原油黏温曲线、碳数分布等的测定探索造成该区块结蜡严重的原因;并利用数学模型对该区块井筒结蜡过程进行研究,分析含水率、温度、流速等外因对油井井筒结蜡的影响。研究结果表明:造成该区块在井筒深部泵口、尾管附近结蜡的主要原因为原油中高碳数组分占比大、所结蜡为直链烷烃且碳链较长、蜡样中机械杂质及沥青质含量高;通过动力学分析表明:结蜡速率随含水率的增大而减小,随温度及流速的增大先增大后减小。     

油田水洗清防蜡技术研究

原油中都含有一定数量的蜡,蜡在地层中通常以溶解状态存在,然而在开采过程中含蜡原油沿着油管上升,随着压力不断降低以及轻质组分的不断逸出和温度的下降,原油中的蜡开始结晶析出,并不断沉积,从而导致油井产量不断下降,甚至可能造成停产。由此可见,油井的清蜡和防蜡是保证含蜡原油油井正常生产的一项十分重要的措施。     

自喷井清蜡钢丝防跳槽装置的改进与应用

含有石蜡的原油,在开采过程中,随着温度、压力的降低,石蜡便以结晶体析出、长大,聚集并沉积在管壁等表面上。油井结蜡后,使出油通道内径逐渐缩小,给油流增加阻力,降低了油井产量,有的甚至将油流通道堵死,造成油井停产。油井结蜡严重地影响着油井正常生产,所以必须采取措施将其清除。通过清蜡将油管内壁的蜡清掉,并随油流排出,从而保证油流通道通畅,使油井能够正常生产。     

盘管加热在边缘油井集油管线中的应用

近年来随着油田的不断开发建设,胡尖山油田的大部分油井已经开始进入高含水开采期,管线结垢结蜡,再加上距离长,高差的因素进入冬春季节造成这些油井井口回压高,影响接收球和堵管线,与此同时,如果遇气候寒冷时节作业区都要做计划对所有这些油井管线进行多次热洗扫线,既浪费人力财力,又停井造成原油产量损失。对此,因地制宜,因陋就简自行设计制造简单易行的单井输油管线加热装置不仅可以解除因气温低,管线输差大,油井输油管线容易结蜡的难题,保障了原油生产正常有序进行,而且还减少了地面管线频繁扫线所造成的费用,降低了生产成本,在边缘单井生产管理上收到了良好的效果。