差别化氨纶的研究进展

简述了氨纶的发展历史和主要应用,介绍了近年来差别化氨纶的研究进展,其中包括采用原液着色技术生产无染氨纶,通过添加石墨烯生产石墨烯改性氨纶,以及开发具有高回弹、低熔点等特殊功能的氨纶,指出了未来差别化氨纶的发展方向。     

第七十七讲 氨纶纤维抗静电改性技术概述

本文介绍了抗静电剂作用机理和表面活性剂类抗静电剂的分类以及在高分子材料中应用特点,并结合聚氨酯结构特点和表面活性剂的不同使用效果,客观分析了氨纶纤维三种抗静电改性技术的优缺点(接枝共聚改性、制备导电纤维、采用表面活性剂),提出了内置添加强极性阴离子表面活性剂结合涂敷硬脂酸镁改性技术,该改性技术可以有效改善氨纶纤维的抗静电性能。     

氨纶技术进展

介绍了近年来国外利用氨纶原料二异氰酸酯、聚多元醇、扩链剂等改性氨纶的专利技术。包括采用具有空间位阻效应的二异氰酸酯提高耐黄变性和热定型效率 ,聚多元醇分子主链中引入类似紫外吸收剂的结构单元提高耐侯性和引入短支链结构二元醇提高耐水解性 ,低不饱和度聚丙二醇的应用以降低成本 ,短支链不对称结构扩链剂应用以提高热定型效率 ,采用多种添加剂和纺丝助剂等提高氨纶物性和可纺性。并对氨纶的技术发展方向进行了探讨     

生物质石墨烯改性氨纶纤维的制备及性能研究

采用干法纺丝制备的生物质石墨烯改性氨纶纤维,对其物理性能、远红外性能和抗菌性能进行了研究,生物质石墨烯改性氨纶纤维的各项物理性能均能达到国标要求,远红外发射率为0.88,远红外辐照温升为1.6℃,对金黄色葡萄球菌抑菌率、大肠杆菌抑菌率、白色念珠菌抑菌率均在98%以上。结果表明:生物质石墨烯改性氨纶纤维具有较好远红外功能和抗菌性能,将生物质石墨烯加入到氨纶纤维中,制备的生物质石墨烯改性氨纶纤维,有望替代传统氨纶长丝。     

江苏研发可染氨纶

<正>日前,江苏连云港杜钟新奥神氨纶有限公司宣布,公司成功研发并生产出了可染氨纶系列产品。氨纶通常被誉为"纺织品中的工业味精",织物中如果加入约5%的氨纶便会具有良好的弹性。但是,由于本身分子结构中没有亲染料基团,导致常规氨纶的染色性能和色牢度较差。针对普通氨纶的染色性能差,其织物容易出现露白、闪光(发亮)和露色等问题,杜钟新奥神氨纶公司的研发团队自主研发新工艺,使用分子结构改性和物理共混技术,增加氨纶染料的作用基团,提     

氨纶结晶性与回弹性能的关系

应用X-射线衍射等方法研究了部分国产熔纺氨纶及其改性产品、进口熔纺氨纶和进口干纺氨纶产品的结晶性和耐热性,从结晶度、晶粒尺寸和拉伸性能等方面探讨了熔纺和干纺氨纶的结晶性、回弹性和耐热性的关系。试验得出:干纺氨纶结晶度与晶粒尺寸大,回弹性和耐热性明显优于熔纺氨纶。部分国产熔纺氨纶的回弹性和耐热性已经接近或超过进口熔纺产品,尤其改性熔纺产品的干热恢复率指标已经接近干纺氨纶。     

防腐蚀压力管道元件标准体系现状与建设规划

结合当前防腐蚀压力管道元件在工业上广泛应用的情况,在对我国防腐蚀压力管道元件标准分类的基础上,分析了目前防腐蚀压力管道元件技术标准的现状以及存在的问题,提出构建一个结构优化、层次分明的有针对性的标准体系思路,逐步建立覆盖原材料质量、产品设计、制造、使用和检测评估全过程的标准体系,以期推动防腐蚀压力管道元件标准体系建设和完善、提高产品质量和使用安全性能提供技术支撑。     

氨纶生产中的技术问题

针对氨纶的生产及应用,指出了目前氨纶生产企业在产业转型升级过程中亟需解决的几个关键技术,主要包括大容量聚合反应器及纺丝装置体系、废丝的回收处理、生产过程中有害物质的排放等,探讨了上述问题的研究进展及技术解决方案,为氨纶行业的持续稳定发展指明了方向。     

影响熔融氨纶生产的几个重要因素

1熔融氨纶制造工艺技术 纤维级聚氨酯切片（采用一步法合成的纤维级热塑性聚氨酯粒子）,经干燥、熔融、计量、纺丝、卷绕、上油、平衡等工序,即得到熔融纺丝氨纶产品。最初熔融纺丝氨纶产品在弹性回复率、耐热性等方面还不如干纺氨纶,但随着纤维级聚氨酯切片技术生产日益成熟及熔融纺丝技术的完善．熔融纺丝氨纶产品已可和干纺氨纶产品相媲美。     

氨纶在纸尿裤领域的应用及性能检测方法研究

阐述了氨纶在纸尿裤领域的应用情况,提出氨纶作为纸尿裤行业广为接受的弹性原材料,因其直接接触婴幼儿、老年人等特殊群体的私密部位而应具备一定的弹性、抗菌性能和环保要求。在常规氨纶性能检测方法的基础上,对用于评价纸尿裤用氨纶的拉伸性能、蠕变性能、溶剂残存率、含油率、沸水收缩率、色牢度和卫生要求的检测方法进行分析与完善,从而为进一步提升氨纶产品性能及开发差别化氨纶产品提供有力的技术支撑。     

聚氨酯预聚体技术及其应用

对聚氨酯预聚体的制备技术及其在胶粘剂、涂料、弹性体、软硬泡、纤维等方面的应用作了综述 ,并对与预聚体技术有关的聚氨酯研究、开发和生产技术进展作了简要介绍。     

通过油剂改良提升氨纶品质

氨纶纺丝、退绕及织造染色等过程的许多异常都与纺丝油剂有关.由于工艺流程的不合理性、操作的不科学以及油剂本身的质量问题,或者油剂与氨纶生产工艺的不匹配造成氨纶纺丝过程中出现油剂气泡、退绕及织造性能差等异常,通过改良工艺流程、油剂配方,取得了显著效果.     

聚氨酯弹性体及其原料的国内市场与技术进展浅析

对聚氨酯弹性体氨纶、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）及其上游一些原料国内市场的最新动态作了介绍和浅析,指出目前影响国内氨纶企业发展的瓶颈是技术而非产能,国内氨纶企业需提高技术创新能力和国际竞争力。分析指出国内TPU产业近年来发展迅猛、竞争激烈,重点应发展TPU高端产品。市场分析表明PU弹性体快速发展推动了一些上游原料的发展,聚四氢呋喃（PTMEG）和N,N-二甲基甲酰胺（DMF）出现供过于求的趋势。介绍了PU弹性体最新技术进展和新的应用,指出国内PU弹性体已走上了快速发展期。提出了我国未来PU弹性体重点发展项目和内容。     

国内氨纶产业现状及发展趋势

介绍了氨纶的性能、生产方法及技术发展趋势,分析了国内氨纶市场供需状况、产能分布、进出口情况,并对我国氨纶今后的生产发展提出建议。     

活性炭改性技术研究进展

活性炭拥有独特的物理化学特性，广泛应用于工业、民用及国防等诸多领域，具有不可替代的重要作用。普通的活性炭已经不能满足人类在生产和生活中日益扩大的需求，所以进一步研究活性炭改性技术成为目前的热点。总结了活性炭在化学改性（氧化改性、还原改性、酸碱改性、金属负载改性和等离子体改性）和物理改性（高温热处理改性和微波改性）两方面取得的研究成果，比较了不同改性方法的技术特征，并对活性炭改性技术的未来发展进行了展望。     

国内氨纶生产现状及发展趋势

简要介绍了氨纶的生产方法及技术发展趋势。对我国氨纶市场现状及发展趋势进行了分析,得出我国氨纶生产已完成了规模膨胀的结论,提出今后我国氨纶生产的发展重点应集中到产品结构调整、新产品开发、市场开拓等方向。     

改善熔纺氨纶弹性恢复率的研究

采用自制的封端型聚氨酯预取体与氨纶树脂熔融纺丝,可改善氨纶弹性恢复率。结果表明,采用蓖麻油与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应,加入封端剂乙二醇烷基醚类,得到封端型聚氨酯预聚体。纺丝过程中加入此聚氨酯预聚体作为化学交联剂,添加的质量分数为10％～15％,熔融纺丝得到的氨纶弹性恢复率可达97％-98％。     

熔纺氨纶结构和性能的研究

采用红外光谱和热分析方法研究熔纺氨纶的结构特点,分析分子结构对性能的影响。干纺氨纶存在较强脲基伸缩振动峰,表明分子结构中存在脲基;熔纺氨纶的N—H、C—H吸收峰相比TPU切片位置向高波数方向移动,且吸收较强,表明熔纺氨纶中氢键作用减弱,微相分离程度变大;熔纺氨纶的各项耐温性能及热分解温度相比TPU切片都有提高,说明通过熔融交联反应,改善了熔纺氨纶的热稳定性。     

国内外氨纶生产现状和市场分析(下)

评述了氨纶的生产工艺，世界市场发展现状和扩能动向，以及中国产能发展现状和供需发展现状与预测。     

国内外氨纶生产现状和市场分析(上)

评述了氨纶的生产工艺，世界市场发展现状和扩能动向，以及中国产能发展现状和供需发展现状与预测。