水性环氧防腐涂料配方中助剂的应用研究

水性环氧防腐涂料应用对现有社会发展具有重要影响,很多行业发展中为了提升防腐性能,都已经将涂料防腐性能改进作出了分析。实践证明,以助剂添加,能够提升水性环氧防腐涂料防腐性能,对于改进防腐涂料应用控制具有重要保障意义。鉴于此,本文针对水性环氧防腐涂料配方中助剂的应用研究进行了分析,旨在本文研究帮助下,能够为助剂添加与水样环氧防腐涂料应用提供参考。     

水性环氧地坪涂料的研制及施工应用

介绍了水性环氧地坪涂料的特点、配方和性能检测结果。讨论了水性环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料和助剂对涂料性能的影响。阐述了水性环氧地坪涂料的施工工艺与应用。     

水性环氧防腐涂料及应用性能的研究

概括了国内外水性环氧涂料的研究进展，介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了环氧树脂与固化剂物质的量之比、颜料及助剂的选择对性能的影响，研究了涂料的应用性能试验。     

水性环氧煤沥青防腐涂料的配方设计及施工

阐述了环氧煤沥青防腐涂料的一些性能特点,分析了水性环氧煤沥青涂料的配方设计、性能影响因素、简单配方及生产工艺,介绍了水性环氧煤沥青防腐涂料的施工工艺。     

水性环氧煤沥青防腐涂料的配方设计及施工

阐述了环氧煤沥青防腐涂料的性能特点,讨论了水性环氧煤沥青涂料性能的影响因素,介绍了水性环氧煤沥青防腐涂料的配方设计及施工工艺.     

水性环氧防腐涂料及应用性能的研究

慨述了国内外水性环氰涂料的研究进展，介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了环氧树脂与固化剂的物质的量之比、颜填料及助剂的选择对性能的影响，研究了涂料的应用性能实验。     

核电站用水性环氧涂料的研制

介绍了核电站用水性环氧涂料的配方、合成工艺及性能指标。讨论了水性胺环氧加成物固化剂、颜填料及助剂对涂料性能的影响。所配制的水性环氧涂料与溶剂型环氧涂料性能相当，并达到了核电站专用涂料的性能要求。     

水性环氧涂料防腐性能影响因素的研究

采用水性环氧树脂与水性胺类固化剂作为成膜物,添加颜填料与助剂制备水性防腐涂料。讨论了水性环氧树脂、水性环氧固化剂种类、环氧/胺氢的物质的量比、防锈颜料的种类及用量对水性环氧涂料防腐性能的影响。制备出耐盐雾性能达500 h以上的水性环氧防腐涂料,超出了HG/T 4759—2014中耐盐雾300 h的要求。     

导读

正肖明明等分析并研究了水性助剂(消泡剂、分散剂、润湿剂)在水性环氧防腐涂料配方中的影响,为水性助剂的筛选与应用提供了有益的解决方案。李成林等采用半连续种子乳液聚合法,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、羟基丙烯酸酯单体、丙烯酸异辛酯作为共聚单体,制备了用于双组分水性木器漆的羟基丙烯酸酯乳液。研究发现当羟基含量在3%时,选用万华固化剂A搭配制漆,涂膜具有好的附着力和硬度,且其他性能均达到水性木器漆的使用要求。匡小围等通过平行对比试验,研究了涂料的黏度、细度、     

基于水性环氧酯的氧化交联型水性工业防腐涂料的制备

开发了一种应用于工业防腐领域的水性工业涂料。采用特定的丙烯酸乳液和水性环氧酯树脂作为成膜物,添加颜填料和合适的助剂,制备得到水性涂料。研究了水性树脂种类、涂料助剂等配方参数对涂料性能的影响,得到了综合性能优异的水性涂料配方。     

一种水性环氧防腐涂料的研制

研制一种水性环氧防腐涂料。主要对该涂料最佳的PVC值进行确定实验,对该涂料改性剂进行测试选择,对水性环氧树脂与固化剂配比进行选择,并对增稠剂、润湿剂和消泡剂等助剂进行筛选。从中开发一种适合工业化产生水性环氧防腐底漆的最优配方。     

水性环氧导静电耐油防腐涂料的研制

研制的水性环氧导静电耐油防腐涂料是非碳系的浅色添加型涂料。选用导电云母粉作为导电填料,与水性环氧树脂、颜填料、特种水性助剂等材料组成双组分水性环氧导静电耐油防腐涂料。讨论了导电填料的加量、固化温度、干燥时间、涂层厚度、贮存时间对该涂料表面电阻率的影响。所制备涂膜不仅具有优异的导静电性能,同时具有良好的防腐性能。     

WEC402水性环氧固化剂在水性环氧地坪涂料中的应用

使用WEC4 0 2水性环氧固化剂制备的水性环氧地坪涂料的配方、工艺 ,讨论了固化剂与环氧树脂的配比、颜填料、助剂等对涂料性能的影响。     

水性环氧防腐涂料的研制

制备了一种水性环氧防腐涂料,讨论了配方中水性环氧树脂乳液、环氧树脂乳液与固化剂配比、颜基比、稀释剂加量、防锈颜料及助剂等因素对涂膜性能的影响。     

导读

正高冬等将单壁碳纳米管引入到高固体分环氧涂料中,制备了性能优异、表面电阻率稳定、性价比高,同时兼顾防腐性能的高固体分环氧导静电涂料。刘占京等介绍了一种单组分自干水性耐高温防腐涂料的制备方法,以两种水性有机硅树脂乳液为成膜物,从树脂的配比、颜填料的选择、助剂的应用等方面着手,进行了配方优化组合,在利用现有工艺条件、生产设备、涂装设备的前提下,开发出了常温自干型耐700℃水性耐高温涂料。     

高性能水性环氧防腐涂料的研究

采用自主开发的水性环氧乳液和固化剂体系制备高性能水性环氧防腐涂料,对涂料中颜基比、功能颜填料、功能助剂等影响因素进行了研究。试验结果表明:当PVC和磷酸锌在涂料中含量分别为25%和15%时,含量为0.35%的有机酸钠盐类防锈蚀剂可获得高性能的水性环氧防腐涂料。     

改性磷酸锌在水性环氧防腐涂料中的应用

通过选用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,并将其应用于水性环氧防腐涂料中,制得了具有优异防腐功能的新型水性环氧涂料。研究了改性磷酸锌对水性环氧涂料的耐盐雾腐蚀性能的影响,确定了水性环氧防腐涂料的最佳PVC值,并使用SEM对防锈颜料及水性环氧涂料的性能进行了表征。结果表明当使用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,水性环氧防腐涂料的PVC值为38%时,此时水性环氧防腐涂料的耐盐雾性能可达500 h,且涂料具有最佳的综合性能。     

双组分水性环氧防腐涂料的研制

采用水性环氧树脂乳液作为环氧防腐涂料基料,水性改性胺作为固化剂,低铅含量防锈颜料、环保型助剂等配制成双组分水性环氧防腐涂料。该涂料达到溶剂型环氧防腐涂料的理化性能要求,同时VOC低,符合国家强制性标准可溶性重金属的限量要求,适用于对环保要求严格的工业钢结构防腐领域。     

水性环氧防腐涂料耐盐雾性能研究

介绍了盐雾腐蚀机理及影响水性环氧防腐涂料耐盐雾性能的各种因素 ,解决了一般水性环氧防腐涂料耐盐雾性能差的问题 ,其涂料性能与溶剂型防腐涂料基本接近。     

水性环氧防腐涂料的研制

通过正交试验探索了水性环氧乳液、消泡剂、分散剂和铁钛粉用量以及水性环氧乳液与固化剂质量比对水性环氧涂料防腐性能的影响,确定了最优配方为:水性环氧乳液39%,消泡剂2.8‰,分散剂4%,铁钛粉15%,环氧乳液与固化剂质量比2.08。在最优配方下制备的水性环氧防腐涂料涂膜的附着力为1级,冲击强度50 kg·cm,柔韧性1 mm,在碱溶液中浸泡8 d以及在盐溶液中浸泡22 d无异常,综合性能最好,基本性能符合相应的国家标准。