规整填料精馏塔的设计计算

通过大量的文献调研，比较了规整填料精馏塔和板式塔的优缺点，对规整填料精馏塔内压降、传质及液泛时压降的计算公式进行了比较，总结出设计计算规整填料精馏塔的步骤与方法，为规整填料精馏塔的应用提供了基础。     

化肥厂节能和规整填料

精馏过程节能问题已引起民广泛关注。采用规整填料代替和改造板式塔和散堆填料是有效的节能手段。文章对规整填料,散堆填料和塔板性能进行了比较,计算了塔设备的能耗,并鲁举了精馏塔的应用实便。     

浅析填料塔在空分装置中的应用

对比空分装置填料塔与筛板塔的结构特点。通过理论计算、分析相关能耗数据和其他空分装置资料。得出上塔采用规整填料的空分精馏塔能够减小压降,进而使上塔阻力大为降低,并有效降低空压机出口压力,减少电机耗电量,提高生产能力。     

填料精馏塔静态仿真及其应用

在板式精馏塔静态仿真的基础上，针对填料塔的特点，建立了填料精馏塔静态仿真模型。该模型较好地吻合了实际工业塔的操作情况。作为该模型的应用之一，得到了对工业塔进料组分的静态估计算式。     

濮阳新豫石化开发出丁基橡胶合成反应副产物中异戊二烯的精制装置

正濮阳市新豫石油化工有限责任公司开发出一种丁基橡胶合成反应副产物中异戊二烯的精制装置。它包括异戊二烯填料精馏塔、异戊二烯一级收集装置、重组分收集器、异戊二烯浮阀塔板式精馏塔、轻组分收集装置、异戊二烯水洗塔和异戊二烯二级收集罐;异戊二烯填料精馏塔塔顶气相出口与异戊二烯一级收集装置连通,其塔底液相出口通过采出泵与重组分收集     

高效规整填料的工业应用

随着新型填料的开发和应用,采用填料的效果要优于采用板式塔,这在许多装置的大型塔设备中已经得到很多应用。与板式塔相比较,填料塔具有效率高、压降和持液量小、放大效应不明显等特点,特别适用于分离高沸点或热敏性物质的蒸馏等过程。规整填料在石油化工等领域中得到了广泛的应用,成为提高产品产量、改进分离效果、节能降耗以及稳定操作的重要技术措施。     

醋酸酐分离塔改造的模拟研究

由于吉林石化分公司电石厂醋酐车间醋酸酐分离塔(筛板塔)提馏段腐蚀严重,检修困难,装置不能正常运行,提出采用精馏段仍然为原板式塔结构,提馏段为规整填料结构的新型混合精馏塔。采用工程模拟软件PROII对萃取精馏过程进行了模拟,模拟结果表明:计算数据与实际操作情况吻合,可以按照模拟情况对实际装置进行改造。     

高效波纹填料在甲醇精馏塔中的应用

介绍高效规整填料在甲醇精馏塔中的应用。结果表明,规整填料代替塔板在保持原有塔径不变的情况下,能提高处理能力,同时能耗下降。     

造气洗涤塔的功能与选型

简述了造气洗涤塔的功能与种类;介绍了DJM型无返混板式塔、SZ型三角形正波规整填料塔等新型洗涤塔的技术特点和应用效果;分析和探讨了洗涤塔选型和应用等相关问题。     

分离甲苯-四氯化钛所用精馏塔设计的选择

在设计分离甲苯-四氯化钛的精馏化工单元中,依据设计任务,通过使用图解法计算理论板软件,计算精馏所用的理论板数;运用KG-TOWER浮阀塔校核软件,对现用浮阀塔进行塔负荷等参数的校核;采用等板数较大的高效规整填料与精馏塔水力学计算软件,来计算填料塔的塔径;通过对浮阀塔和填料塔的计算数据进行评价,得出结论认为选用填料塔设计优于浮阀塔设计.     

环己酮装置精馏工序节能降耗浅析

浅析了影响环己酮装置精馏工序能耗、物耗的主要因素,针对性地提出一系列的优化控制方案,包括控制回流比、改变进料状态、优化多塔分离序列、提高工艺管理水平等,实现节约蒸汽1.94 t/h,每吨酮降低循环水量35.7 t;通过增开轻二塔回收轻质油中的环己酮,装置每吨酮的物耗(苯耗)能降低12 kg,年创效可达670万元。通过对新技术以及新设备的应用现状和趋势的分析,结合车间生产实际,提出将轻塔气相给酮一塔再沸器进行加热,即采用双效精馏以及对轻塔更换高效规整填料等改造方案,有望更大程度节约蒸汽和循环水,降低消耗。     

泡沫碳化硅陶瓷波纹规整填料的全生命周期成本评价

利用全生命周期成本理论（LCC）方法,对新型泡沫碳化硅陶瓷波纹规整填料（SCFP-SiC）和传统的金属波纹板规整填料（SCMP）从原材料采购、填料生产以及使用的整个生命周期进行经济评价比较。结果表明,SCFP-SiC填料的生产成本相比SCMP填料的生产成本偏高,但SCFP-SiC填料生产成本受原材料价格波动影响较小;在使用阶段,无论是降低塔高从而降低固定成本方面,还是降低回流比从而降低可变成本方面,SCFP-SiC填料均具有总成本优势。另外综合新型SCFP-SiC填料所具有的超强耐腐蚀性能,未来使用新型泡沫碳化硅陶瓷波纹规整填料替代传统金属波纹板规整填料具有明显的经济性优势。     

甲醇双效精馏系统的优化研究

为优化焦炉气制甲醇工艺中甲醇双效精馏系统,利用流程模拟技术对系统进行模拟分析,对比分析模拟数据与实际数据,提出甲醇双效精馏系统的优化措施。结果表明:模拟数据与实际数据基本吻合,模拟状态下每天可产甲醇350.4 t,与实际产量350 t相符,说明Wilson方程可用于甲醇-水体系。甲醇双效精馏系统中所需蒸汽量为9.83 t/h,而实际工况中蒸汽使用量为12.2 t/h,实际工况中的蒸汽使用量仍偏大,应降低蒸汽使用量;加压精馏塔、常压精馏塔最佳回流比分别为1.50和0.94;加压精馏塔中第25块塔板为灵敏板,常压精馏塔中第18、38块塔板作为灵敏板,日常操作中应重点关注以上塔板温度的变化。     

热敏性物质精馏系统中应用复合型塔内件研究

针对热敏性物质在分离过程中因稳定性差造成分离困难的特点,通过对热敏性物质稳定性机理的研究,指出温度和受热时间是影响物质热稳定性的主要因素。开发了适用于热敏性物质精馏系统的复合型塔内件结构,使高效垂直筛板、并流喷射填料塔板和高效填料的各自优势在同一精馏系统中得到集中体现,可使精馏塔的处理能力提高40%,塔底温度降低6℃,塔压降降低4 kPa,从而降低热敏性物质的聚合、分解倾向,解决了困扰热敏性物质分离过程的难题,该技术已实现工业应用,年均增效1 500万元。     

LPG精馏过程模拟开发

应用PRO/II化工模拟软件对LPG精馏过程进行模拟,在模拟分析的基础上,开发了LPG精馏工艺流程,确定了各精馏塔的工艺操作参数,如压力、温度、塔板数、进料板位置、温度灵敏板位置等。     

带有中间储罐的间歇萃取精馏的模拟研究

本文提出了带有中间储罐塔间歇萃取精馏过程计算模型,将中间罐看成一块理论板,萃取剂看成第三组份进行建模,利用调节因子和泡点法相结合对整个塔进行迭代计算,经实例模拟表明,本模型只需较简单的赋初值,能以较快的速度收敛,本模型对带有中间储罐间歇萃取精馏操作及模拟具有一定的指导作用。     

塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏节能特性研究

针对丙烯-丙烷、苯-甲苯物系,对塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏的系统特性进行分析,采用稳态模拟技术对两种物系常规精馏流程和热泵流程进行研究,确定最优理论板数和最佳进料板位置,在最优条件下研究不同进料物系对热泵精馏节能效果的影响。将热泵精馏流程的计算结果与常规精馏塔进行比较,结果表明,与常规精馏相比,热泵精馏节能优势明显,沸点相近的丙烯-丙烷物系更适用于塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏,节能率在80%以上,经济效益非常可观。     

超重力精馏回收果胶沉淀溶剂的应用

同时应用超重力精馏连续与间歇操作分离回收果胶沉淀溶剂中的乙醇,并以不锈钢波纹丝网为填料,在原料乙醇质量分数x_f=55%、回流比R=4、超重力因子β=63.16～252.67、原料流量F=15～50L/h、1.01×10⁵Pa和室温进料下操作,研究了四级超重机在连续精馏过程中的传质性能;并在β=161.71、R=2.5～7及1.01×10⁵Pa操作条件下,考察了间歇精馏过程中不同回流比R对塔顶和塔底乙醇浓度x_d和x_w的影响.结果表明,在连续精馏过程中,理论塔板数N_T随β和F的增大而增加,设备的等板高度HETP为41.12～58.21mm,x_d=93%,x_w=35%;在间歇精馏过程中,x_d随着R的增大先增高后降低,x_w随着R和t的增大而下降,所得产品x_d为92.5%,x_w为1.05%;乙醇分离回收效果良好,回收率为91.28%,单位回收乙醇产品成本为0.644元/L,充分表现出超重力精馏工艺应用于果胶沉淀溶剂的回收再利用的优势.     

泡沫碳化硅波纹规整填料内的液体流动特性

通过采用配备微距镜头的高速摄像仪记录单波纹片上的液体流动行为,发现了泡沫碳化硅波纹规整填料内同时存在液膜流动和准壁流两种液体流动模式。同时测定了组合波纹片之间的液体传递量,并将泡沫碳化硅波纹规整填料与金属丝网波纹填料和金属板波纹规整填料的测试结果进行比较,结果表明泡沫碳化硅波纹规整填料的单波纹片上的液体扩散程度较大,组合波纹片之间的液体传递量高于金属丝网波纹填料和金属板波纹规整填料。研究结果揭示了泡沫碳化硅波纹规整填料具有高效传质特性的根本原因在于其独特的三维空间网孔结构增强了液体在单波纹片上的横向扩散能力和在组合波纹片之间的径向传递能力,为新型高效规整填料的机理研究和进一步开发开拓了思路。