规整填料精馏塔的设计计算

通过大量的文献调研，比较了规整填料精馏塔和板式塔的优缺点，对规整填料精馏塔内压降、传质及液泛时压降的计算公式进行了比较，总结出设计计算规整填料精馏塔的步骤与方法，为规整填料精馏塔的应用提供了基础。     

利用脱氢旧设备改造脱氢工艺

本文介绍了该公司樟脑车间在原有脱氢釜的基础上，改用精馏塔来回收二甲苯。二甲苯精馏塔为填料塔，塔釜的樟脑再送去升华，既提高了樟脑产品质量，又缩短了工时，取得可观的经济效益。     

组合式精馏塔在甲烷氯化物装置精馏系统中的应用

通过对规整填料塔与板式塔的特点进行分析,运用规整填料的低压降、大通量、高效率等特点,以及板式塔的操作稳定性结合在甲烷氯化物精馏塔的改造,通过流程模拟结果及创新性的采用填料与塔板复合的型式,结合填料塔与浮阀塔各自优点形成组合塔,优化了精馏塔运行。     

2种精馏塔对氨水吸收式制冷机性能的影响

在实验装置中分别采用2种不同结构的精馏塔,通过实验比较2种精馏过程对制冷机性能的影响。分别从驱动热源对制冷量的影响、塔内运行温度及温度稳定性、精馏塔运行工况稳定性(如改变冷却水流量)3个方面对2种精馏塔做出了对比和分析。研究结果表明:填料塔的塔内稳定工况时温度虽然高于筛板塔,但填料式精馏塔对于驱动热源波动,冷却水量波动有较大的操作弹性空间。     

高效填料在甲醇回收精馏塔中的应用

本文介绍了在高碳酯工业试验装置中,甲醇回收精馏塔所采用的板网波纹规整填料的优良性能以及该塔在实际运行中的效果。     

氯化苄精馏塔分离效率分析

介绍了填料塔的分离特点，分析了现有氯化苄精馏塔分离效率低的原因，并提出了改进设想。     

年产5万吨增塑剂酯化精馏塔的扩产改造

应用高效规整填料塔技术，对原酯化精馏塔进行能力核算，将原塔内鲍尔环填料由规整填料代替，使装置生产能力提高40％，增加经济效益340万元／年。     

倒锥型四段真空填料精馏塔性能的研究

采用1,2-丙二醇和乙二醇作为研究物系,使用丝网θ环填料,对一种新型精馏塔-倒锥型四段真空填料精馏塔的传质性能和流体力学性能进行了研究。并与文献上报导过的直塔和二段塔的性能进行了比较。发现对于高真空精馏,倒锥型四段塔,无论在传质性能方面,还是在流体力学性能方面都具有一定的优越性。此外,本文还推导了一个新的计算等板高度(HETP)的数学模型。在一定的适用范围内,该模型估算值与实验结果吻合得很好。     

高效波纹填料在甲醇精馏塔中的应用

介绍高效规整填料在甲醇精馏塔中的应用。结果表明,规整填料代替塔板在保持原有塔径不变的情况下,能提高处理能力,同时能耗下降。     

乙烯精馏塔软仪表与先进控制工程实践

以乙烯装置乙烯精馏塔现有的常规控制为基础，提出乙烯精馏塔先进控制策略，通过化工机理分析，建立用于预测控制的动态机理数学模型，并线性化简化为状态空间模型和质量控制软仪表。塔顶侧线乙烯产品纯度和塔底馏出物乙烯浓度两个机理软仪表工业实施效果良好，其中乙烯产品纯度软仪表采用在线色谱分析数据实时校正。预测控制器控制塔顶产品纯度（给定点控制）和塔底循环乙烷浓度（约束控制），操纵变量为塔顶侧线采出量和塔底再沸器加热蒸汽量。仿真实验表明预测控制器的有效性。状态反馈预测控制器用于工业装置，效果良好，可以实现塔顶侧线产品的“卡边控制”和塔底馏出物浓度的区间约束控制。     

化肥厂节能和规整填料

精馏过程节能问题已引起民广泛关注。采用规整填料代替和改造板式塔和散堆填料是有效的节能手段。文章对规整填料,散堆填料和塔板性能进行了比较,计算了塔设备的能耗,并鲁举了精馏塔的应用实便。     

倒锥型真空填料精馏塔的性能

在倒锥型塔中,采用两种小型散装高效填料和三种回流比,在5～50 mmHg的塔压范围内,就塔压、空塔汽速、回流比、填料类型和塔的结构等诸要素对真空填料精馏塔的传质性能和流体力学性能的影响进行了研究,并与文献报导的直塔和四段塔进行了比较。实验结果表明,锥型塔在传质和流体力学性能两方面,都较为优越。作者还推导了一个能较好地描述锥型塔传质特性的数学模型。     

INTALOX散装填料在乙烯装置高压精馏塔的应用

本文重点介绍了采用ＩＮＴＡＬＯＸ散装填料对乙烯装置高压精馏塔的改造情况，总结了应用中的成功经验，分析了该填料各方面的特点，较详细的阐述了作为一种分离塔中传质传热媒体ＩＮＴＡＬＯＸ填料所具有优势。本文还通过实例说明高压精馏塔改换填料应注意的问题。     

催化剂床层动持液量的测定

采用连续水循环容量法测定了催化精馏中试塔的催化剂扎包填料的动持液量，提出用于催化精馏塔模拟计算的床层总持液的关联式。     

带多个中间贮罐的新型分批精馏塔的研究

多罐分批精馏塔由多个分批精馏塔依次连接而成，它只在第一个塔的塔釜加热，在最后一个塔的塔顶设冷凝器。采用恒摩尔持液模型对多贮罐的新型分批精馏塔的研究结果表明：多罐分批精馏塔具有可同时获得多个高纯度产品、无过渡馏分、产率高、操作简单及节能的特点。对多罐分批精馏塔和常规分批精馏塔进行出较的结果显示：采用多罐分批精馏塔分离产品可获得的年利润远高于采用常规分批精馏塔。     

双温差控制系统的改进

本文通过建立精馏塔严格稳态数学模型,对长期不能投入运行的精馏塔双温差控制系统进行了分析,指出原UOP设计的双温差控制方案中灵敏塔板与参照塔板的位置选择不合理。经模型精确仿真计算,提出改进方案,成功地投入了双温差控制系统,从而保证塔的稳定运行及产品质量,提高产品收率,取得了经济效益。     

一种提质增产技术在甲醇精馏过程中的应用

针对浙江晋巨化工有限公司甲醇精馏装置存在的塔板效率低、分离提纯效率低、精甲醇中乙醇含量较高、废水中COD含量高等问题，提出采用四塔精馏甲醇工艺对装置进行技术改造，增加回收精馏塔，用于回收废水中甲醇，同时将原工艺流程中板式精馏塔改为填料塔。实践显示，改造后甲醇精馏装置分离效率得到大幅提高，实现了对常压塔废水中甲醇的充分回收，减少了产品损失，装置的蒸汽消耗大幅下降，节能降耗效果显著。     

大型多元精馏塔控制系统的仿真

本研究了基于严格机理动态模型的精馏塔控制系统仿真。在比较了两种不同的仿真方案、讨论了控制系统方程的形式、改进了方案求解的吉尔方法的同时，开发了相应的仿真环境。通过对精馏塔的两种常规控制方法的比较以及前馈－反馈控制系统的仿真，表明上述仿真方法可以有效地用于多元精馏塔控制系统的分析和设计。     

醋酸生产的仿真研究(Ⅲ)--分离系统的仿真

在MATLAB的SIMULINK环境中对醋酸生产的分离系统进行动态仿真。建立醋酸蒸发器的数学模型，根据实际流程并结合数学模型建立相应的SIMULINK方框图，进行实际生产的动态仿真；建立精馏塔的通用动态数学模型，在SIMULINK中以S-函数的方式进行实现，相平衡计算采用严格的热力学模型，针对醋酸分离流程中的低沸点塔按两种开工情况进行仿真。     

一种改进的多元精馏塔动态模型

综合了精馏塔的物料及能量平衡、塔板水力学方程、塔板效率及再沸器动态特性,给出一种改进的非理想多元物系精馏塔通用动态数学模型.增加了汽液平衡计算,从而弥补了文献[1]所提出的动态模型的缺陷,提高了其精度和通用性.模型仿真算法采用Gear积分方法,稳定性好,对解刚性比很高的精馏塔微分方程组十分有效.通过对某丙烯腈萃取精馏塔的仿真表明,该动态模型能够较好地反映对象的动态形为.