盘式连续干燥器与回转窑干燥机干燥镍精矿的比较

介绍了盘式连续干燥器与回转窑干燥机的工作原理和干燥效果,通过对盘式连续干燥器的实验数据和回转窑的实际生产数据的分析比较,证明盘式连续干燥器干燥镍精矿的优越性及节能环保效果。     

盘式干燥器设计和应用

盘式连续干燥器发展至今已有几十年的历史,最初它只用于硫铁矿的焙烧及煤粉的干燥,由于其设备投资较大及当时的一些技术问题,一直没有引起人们的重视。近几十年,由于节能、改善工作环境及一些难处理物料干燥的需要,许多国家又开始了盘式连续干燥器的开发和研究工作,进一步改进了其制造加工工艺,降低了成本,提高了干燥性能,将广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药、食品等领域,并取得很高的效益。     

新型干燥器在硫酸钡生产中的应用

在硫酸钡生产过程中,传统工艺采用的干燥设备是回转窑干燥器,其存在能耗高、污染环境、设备腐蚀严重等缺点.介绍了一种应用于硫酸钡干燥的新型高效节能环保型组合干燥装置--特制螺旋干燥器和特制盘式连续干燥器.阐述了新型干燥设备的工作原理及干燥工艺流程.分析了新型干燥设备应用于硫酸钡干燥过程所具有的特点,并与回转窑干燥设备在环保、节能等方面进行了比较.结果表明,在硫酸钡的干燥中,新型干燥设备热效率高,物料损失小,占地面积小,粉尘产生量极少,耗煤量小.     

新型组合干燥器在镍精矿干燥中的应用

传统的回转窑等干燥设备在镍精矿的干燥上存在污染环境、能耗高及效率低等弊端,急切需要一种节能、环保、高效的干燥设备应用于镍精矿的干燥上。采用双桨叶干燥器和盘式连续干燥器组合干燥器对硫精矿进行干燥,通过25 d的半工业化试验,取得了成功,证明了此新型组合干燥设备在镍精矿干燥上的优越性,特别适合现在节能环保的要求,具有较大的社会推广意义。     

盘式连续干燥器中物料与加热盘间的传热

<正> 盘式连续干燥器是一种连续操作的搅拌物料传导干燥设备,它操作弹性大,性能良好,运转可靠,干燥效率高,目前已被许多国家广泛应用于工农业生产中。本文拟将E.U.Schlunder和N.Mollekopf针对间歇式搅拌物料传导干燥提出的“扩散理论”应用于盘式连续干燥器中物料的干燥过程,计算物料的干燥速率及料层温度,并以聚氯乙烯树脂为物料在盘式连续干燥器样机上进行干燥实验。     

组合干燥系统在染料工业中的应用

本文介绍了应用于染料工业干燥的双桨叶-盘式连续干燥系统，重点阐述了工艺流程及主要设备，分析了这种组合形式的优势及应用领域，并与另外一种组合干燥器浆叶-浆叶连续干燥器进行了比较。     

盘式连续干燥器在棉籽饼粕干燥中的应用

介绍了应用于棉籽饼粕干燥的盘式连续干燥器 ,阐述了工作原理及工艺流程 ,分析了这种干燥形式的特点及应用领域 ,并重点与传统干燥器管束式干燥器进行了比较     

反丁烯二酸生产中盘式连续干燥器的应用

本文介绍了应用于反丁烯二酸干燥的盘式连续干燥器．阐述了工作原理及工艺流程．分析了这种干燥形式的特点及应舟领域．并重点与气流式干燥器进行了比较。     

盘式连续干燥器在氢氧化钡生产中的应用

介绍了应用于氢氧化钡干燥的盘式连续干燥器。阐述了该干燥器的工作原理及工艺流程,分析了这种干燥形式的特点及应用领域,并与传统的气流管干燥机进行了比较。结果表明,用于氢氧化钡的干燥,盘式连续干燥器优于气流管干燥机。     

真空盘式连续干燥器在维生素C生产中的开发应用

介绍了为维生素C生产而设计的新型干燥装置--真空盘式连续干燥器的结构和工作原理,举例说明了该新型干燥器的生产能力及能耗情况.将此干燥器应用于2 160 t/a维生素C干燥中,并与传统双锥回转真空干燥器进行了比较.结果表明,真空盘式连续干燥器比双锥回转真空干燥器可节省操作费用170.9元/t,年创经济效益37.1万元.     

高效干燥设备在无机盐生产中的应用

目前中国无机盐行业采用炕式烘干、箱式干燥、隧道窑干燥等传统干燥工艺及设备，能耗高，劳动强度大，环境污染严重，产品易被污染，质量不稳定。选用高效、密闭、连续的带式串闪蒸、桨叶式串闪蒸、双螺旋串盘式等二级干燥工艺及设备、链式层干机、组合式干燥机、旋转列管式干燥机及喷雾干燥工艺和设备等新型干燥设备，改造传统工艺及设备，提升无机盐生产中干燥装置水平，以达到节能降耗，提升产品质量水平之目的。     

利用窑尾废热干燥入窑料以节能提效

钛白粉的煅烧回转窑多为湿法进料,游离水干燥段占回转窑总长度的1/3,导致生产效率及热能利用率偏低。新工艺将饼状物料送入闪蒸干燥机,经来自回转窑尾部的热废气干燥,粉碎后送入回转窑煅烧,可使尾气排放的温度从300～350 ℃降至100 ℃左右,从而提高热利用率,减少尾气降温的成本,回转窑的生产能力也可提高30％。     

回转窑烟气的有效利用方法

详细介绍了回转窑尾气烘干烟煤的热工计算,具体分析了利用回转窑尾气烘干烟煤的可行性,提出了绿色节能设计的新理念。     

石油焦煅烧质量的控制与提高

通过调整窑头窑尾负压，达到控制窑尾温度和干燥带、预热带、缎烧带长度的目的。同时控制回转窑的煅前投料量和大窑转速，亦可在一定程度上达到减少煅后石油焦中流态化焦的产生，降低石油焦在煅烧过程中的二次结焦量，从而改善煅烧石油焦的实物质量和内部结构，为进一步稳定提高炭—石墨制品的实物质量和内部结构奠定基础。     

Drying powdered coal with the aid of ultrasound

The results of introducing ultrasound into three different drying processes has been discussed. The processes included: (1) static drying of a layer of powdered coal with airborne ultrasound, (2) rotary kiln drying with airborne ultrasound, and (3) drying of powdered coal on a sloping, ultrasonically vibrated metal trough. In all three processes, the introduction of ultrasound increased the drying rate.

The frequency of ultrasound used was 20 kHz with sound intensities up to 165 dB. The pulverized coal used had a size range from 400 μm to less than 2 smm, with 65% being less than 150 μm in size. Air temperatures used varied from 65 to 300 °C.

The most energy-efficient drying process with ultrasound was found to be the sloping, ultrasonically vibrated trough. However, this process was limited to the use of an initial coal powder feed containing less than 10% moisture. For moisture contents above 10%, a dual drying system could be used. For example, the rotary kiln drier could be used ahead of the trough drier.

Both the static airborne ultrasound drying process and the ultrasonically vibrated trough drying process work best with a relatively thin layer of powdered coal. However, the residence time for the powdered coal being dried is measured in seconds for the sloping trough process in contrast to minutes for the static drying process. The static drying of a layer of powdered coal is also a batch-drying process while the rotary kiln and sloping trough are continuous processes. The advantages of the static airborne ultrasonic drying process would be: (1) closer control of the drying process, and (2) smaller quantities of powder can be used.     

燃煤石灰回转窑尾气在煤粉制备系统中的应用

通过对燃煤石灰回转窑尾气的分析,得出结论:回转窑尾气可以用作煤粉制备系统的烘干煤粉介质,这不仅充分利用了回转窑尾气余热、节能降耗,而且还因为回转窑尾气氧含量低,大大提高煤粉制备系统的安全性。     

城镇污泥干燥过程中胶粘性的研究

主要对污泥的干燥性质、污泥在干燥过程中所发生的胶粘性的变化作了机理性的研究,在此基础了提出了一些对污泥干燥过程中胶粘性的特点,并对如何解决和避免胶粘性提出了建议;针对污泥这种含水量大、粘性大的特殊物料的干燥,选用普通回转圆筒进行干燥,对干燥后物料、干燥过程粘性的变化等作了分析,并在此基础上了对设备进行了改造,使之能够解决和避免在回转圆筒干燥机中干燥污泥产生的胶粘性问题,主要的改造是在回转圆筒的进料端加上了自清理装置,以及横贯圆筒中心的打散装置,以此产生了新的回转圆筒设备——带自清理的打散回转圆筒干燥机,并且作了工业模拟试验。     

转筒干燥机在水盐体系工艺硫酸钾生产中的应用

重点介绍了硫酸钾的干燥及加热方式、工艺控制、干燥机及配套设备的选择,列举了3个干燥机设计实例的设计参数.     

销齿传动在冷却窑上的运用

在引进压密法复混肥生产线的技改中 ,为利用企业的闲置设备及零配件 ,采用销齿传动代替目前在回转设备上普遍使用的渐开线齿轮传动 ,用于复混肥冷却窑。对冷却窑传动所需功率 ,齿轮传动有关参数进行了计算、制作 ,经使用 ,此类传动方式可推广到干燥窑、造粒机、涂膜筒等回转设备上 ,可降低设备加工制作难度和制造费用