圆锥体缠绕工艺计算

在目前常用的机械式缠绕机上进行圆锥体缠绕,其圆锥体缠绕中心角的计算、稳定不滑线缠绕角的确定以及链条的布局等等均与圆柱形制品有所不同。下面介绍二种圆锥体缠绕工艺计算方法,即等厚缠绕和等角缠绕工艺计算,着重介绍等厚缠绕工艺计算。最后通过例题具体进行等厚缠绕工艺计算,並经过玻璃钢圆锥体的缠绕工艺实践,成功     

玻璃纤维内侧缠绕设备的试作和实验

1、前言通常采用的纤维缠绕方法(图1)是将浸过胶的玻璃粗纱用环缠绕、螺旋缠绕、纵向缠绕、平面缠绕等方法缠到芯模上去,固化后把芯模拔出来,     

纤维缠绕复合材料固化成型中纤维密实过程数值模拟

纤维缠绕复合材料固化成型过程中,缠绕制件的纤维密实程度及单层厚度受缠绕张力、树脂流动影响较大。基于Squeeze-sponge模型,发展了适用于纤维缠绕复合材料固化成型的树脂流动/纤维密实模型。该密实模型考虑了固化度、温度、树脂黏度、渗透率等参数随固化时间的变化特性,并引入缠绕张力、缠绕图案等缠绕特征,实现缠绕制件纤维密实过程的数值模拟。通过对比文献结果,证明了密实模型的可靠。基于密实模型,对不同缠绕张力制度下的纤维密实程度进行数值模拟,结果表明,相较于各层缠绕张力相等的缠绕制度,采用层间压力相等的缠绕制度时,树脂分布更加均匀,各层纤维体分比数值趋于一致,且适当提高远离树脂出口位置的缠绕张力可实现各层纤维体分比数值相等。     

缠绕胶管的生产工艺及产品性能

概述缠绕胶管发展史,从胶片胶布缠绕工艺参数的确定,产品性能和质量等方面阐明缠绕胶管的优越性.     

缠绕胶管的生产工艺及产品性能

概述缠绕胶管发展史，从胶片胶布缠绕工艺参数的确定，产品性能和质量等方面阐明缠绕胶管的优越性。     

复合材料缠绕法的对比研究

复合材料缠绕成型技术已成为复合材料加工的重要工艺.详细研究了2种复合材料缠绕加工方法:参数化缠绕法(parameter winding method,PWM)和网格缠绕法(mesh winding method,MWM),并分别用2种方法对叶片进行了缠绕成型实验.依据叶片缠绕实验的效果,从缠绕的设计、线型规划以及最终效果等方面对比分析2种缠绕法.结果表明:MWM比传统PWM在异型构件的缠绕成型方面更具灵活、方便、高效的优点.     

小角度缠绕矩形复合材料管的研究

主要从材料选择、模具设计、线型设计等方面着手,对小角度缠绕矩形复合材料管成型技术进行研究;设计的带挂线模具封头在小角度缠绕下改善了纤维缠绕线型滑线,减少了材料损耗;解决了小角度缠绕矩形复合材料管的缠绕线型稳定问题。实践结果表明:小角度缠绕矩形复合材料管方法可行。     

多向纤维缠绕机缠绕线型及其控制系统的设计

首先对多向纤维缠绕机的结构特性及工作原理进行了概述,然后分别对轴向缠绕、环向缠绕、螺旋向缠绕等的缠绕线型规律进行了分析与计算,并以实现多向纤维缠绕线型为目的,对其相应的控制系统进行了设计。这些为多向纤维缠绕复合材料制品的制造工艺提供了理论上的指导。     

高压钢丝缠绕软管设计与生产工艺

经过科研技术人员的不懈努力,高压钢丝缠绕胶管技术得到飞速发展,从单盘钢丝缠绕到先进的四盘钢丝缠绕,钢丝缠绕胶管也成为软管类产品的主流之一。目前,钢丝缠绕软管以其优异的耐高压高温及脉冲性能广泛应用在工程机械、石油钻探、国防航空航天等尖端科技领域。     

高密度聚乙烯缠绕增强管的应用

介绍了高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管的种类，性能，生产工艺及特点等。因HDPE缠绕增强管具有输水量大，铺设简便等优点，可适用于远距离低压输水，城市给排水，海水输送，以及农田灌溉等输送工程。举例阐述了使用HDPE缠绕增强管的优化，并展望了HDPE缠绕增强管的发展前景。