大豆油与松香联合化学改性酚醛树脂的合成

研究了对叔丁基酚与特辛基酚摩尔比、环氧大豆油用量、酚醛浆用量、多元胺催化剂N,N-二甲基-1,3-丙二胺用量、大豆油基多元醇用量、酯化催化剂用量等对大豆油与松香联合化学改性酚醛树脂性能的影响。结果表明,最佳原料配比:甲阶酚醛预聚体酚醛浆25.00 phr,环氧大豆油20.00 phr,松香30.00 phr,多元胺催化剂0.15 phr,大豆油基多元醇25.00 phr,酯化催化剂Li_2O 0.60 phr,在酯化温度280℃,酯化时间12 h时,合成的改性酚醛树脂黏度为0.040 2 m~2/s,软化温度为188℃,正庚烷值为15.5 mL/2 g,酸值为4.7 mg/g。     

松香改性壬基酚、甲醛树脂的合成反应

通过加入聚合松香及两种催化剂诉配合使用,有效地解决了高庚烷妨度树脂会导致低溶液粘度的难题,同时,提高了酯化反应程度和收率。并对树脂的酸值、粘度、软化点和正更烷容忍度等性能进行了分析测试,最终获得了低酸值、高软化点、高粘度、高更容的浅色松香改性壬基酚醛树脂产品。     

光敏酚醛环氧丙烯酸酯的合成工艺

本文以丙烯酸和F-44环氧树脂为原料，合成了一种既含有环氧基又含有丙烯酸基的光敏酚醛环氧丙烯酸酯树脂。研究了催化剂种类、催化剂用量、反应时间、反应温度对丙烯酸转化率的影响。结果发现，以三乙胺作催化剂，反应温度为95℃，催化剂用量为树脂质量的2％，酯化反应在6h之内完成所合成的树脂制成的涂膜具有优良的力学性能、耐溶剂性能和耐酸碱性能。用FT—IR对所合成树脂的结构进行了表征。     

酚醛环氧丙烯酸光敏树脂的合成及应用

以两种不同软化点的酚醛环氧树脂F-51、JF-41和丙烯酸为原料,合成了两种酚醛环氧丙烯酸酯,并进一步用屿来酸酐改性制备了能用稀碱显影的光敏树脂.考察了反应温度、催化剂种类以及催化剂用量对反应的影响.用合成的光敏树脂制成光成像阻焊油墨,经丝网印刷后,紫外光固化40 s,显影性良好,140℃固化30 min,膜硬度≥4H,附着力1级,耐溶剂性好,热分解温度≥300℃.     

稻壳直接液化及催化裂解制备液体燃油

利用软化液软化新鲜稻壳和粉碎稻壳,判断软化是否更有利于后续实验。在稻壳直接液化初级生物油的基础上,利用甘油辅助蒸馏技术,将生物油分成轻组分和酚类组分,将轻组分依次进行催化酯化、催化裂解,分别测定了产物的酸值、羟值、粘度,并且探讨了催化剂回收次数。结果表明:稻壳软化后不利于后续实验,可以直接使用;催化酯化反应最佳温度为80℃,反应时间为2h,酸值从3.65mgKOH/g降到1.82mgKOH/g;催化裂解反应用HZSM-5作为催化剂时,产物的综合性能较好,酸值最低(2.24mgKOH/g),羟值最高(131.27),粘度中等(1.8mPa.s)。催化剂使用2次后,性能下降较多,必须再生。     

阳离子交换树脂催化酸性油脂酯化脱酸

采用阳离子交换树脂为催化剂研究了酸性油脂的酯化脱酸工艺。分别筛选了001×4,001×7,D113,HD-8,CD-552等几种型号的树脂,其中以CD-552催化效果最好。研究了反应时间、醇酸摩尔比和酸性油脂中催化剂质量分数对CD-552催化酯化脱酸效果的影响。在醇酸摩尔比30∶1,反应温度60℃,树脂质量分数5%和反应时间5 h的工艺条件下,酸性油脂经CD-552催化酯化脱酸后,酸值从10.97 mg/g降低到0.689 mg/g。反应后树脂易分离,能够循环使用,有效地解决了传统的脱酸催化剂不足,对以酸性油脂为原料的生物柴油的生产具有应用前景。     

国外信息

美国BASF公司开发酚醛改性松香酯印刷油墨用标题树脂调制的照相凹版印刷油墨具有极好的可印性、可还原性及高粘合度。松香与某种亲二烯体反应后,加酚类化合物和甲醛(当量比为1.0∶0.25～1)进行缩合,最后酯化得到酚醛改性松香酯树脂。例,将1.0份脂松香酸(WW级)加热至约125℃,     

可发泡性酚醛树脂的合成研究

考查了可发泡性酚醛树脂的合成条件,如反应时间、温度和催化剂用量等对树脂活性、物理以及酚醛泡沫塑料容重和表观品质的影响,结果表明:催化剂用量越大,树脂粘度越大,泡沫固化时间越长;反应时间介于65～95min,泡沫塑料容重和表观品质较好;用加热板测定了合成的可发泡性树脂的固化速度,并求出固化反应活化能。     

催化剂用量对酚醛树脂及泡沫性能的影响

以苯酚、多聚甲醛为主要原料,氢氧化钠(Na OH)为催化剂合成了高固含量酚醛树脂,并以此制备了酚醛泡沫材料。通过粘度、氧指数、力学性能等测试研究了催化剂用量对酚醛树脂及酚醛泡沫性能的影响并采用电子扫描显微镜分析了泡沫的微观结构。结果表明:随着催化剂用量增加,树脂粘度增大,游离酚及游离醛含量降低,泡孔孔径减小且分布更为均匀。催化剂质量分数为4%时制备的酚醛泡沫力学性能较好,单位密度(kg·m-3)压缩强度为2.43 k Pa、弯曲强度为5.52 k Pa、拉伸强度为2.11 k Pa。     

UV固化环氧树脂催化合成及其应用研究

分别用三苯基膦,叔胺和有机铁催化剂进行环氧树脂丙烯酸开环酯化反应,而后固定有机铁催化剂,复配其他两种催化剂的一种,调整催化剂的比例,通过反应速率和产物性能对比,复配出一种使反应产物性能较为优异的催化剂。最终确定当有机铁催化剂与叔胺以2∶1的比例复配时,反应速率较快,反应稳定性好,树脂颜料润湿性好,树脂整体性能较好。合成的树脂显浅红色,推荐用于光固化油墨配方体系中。     

科技天地

电子元件印刷用胶版干油墨据罗马尼亚专利 1 0 7,96 9报道 ,本专利使用的油墨含改性酚树脂 (熔点 1 1 71 2 5℃ ) ,酸值 2 0ｍｇＫＯＨ/ｇ ,赫普勒 (Ｈｏｐｐｌｅｒ)粘度 80 1 1 0毫泊·表面积 ( 50 % ｐｈＭｅ溶液 ) 7% 1 5% ,马来松香 (熔点 1 0 81 1 2℃ ,酸值 2 0ｍｇＫＯＨ/ｇ ,Ｈｏｐｐｌｅｒ粘度 354 0毫泊·表面积 ( 50 %ｐｈＭｅ溶液 ) 1 4% 2 5% ,矿物油 (密度 0 .8770 .897,2 .5ｍｍ直径受器粘度 40～ 48表面积 )1 5%～ 2 3% ,白油 (酸值≤ 0 .5,4ｍｍ直径受器粘度 1 71 8表面积 )、异邻苯二甲酸酯醇酸树脂 (酸值 1 0ｍｇＫＯＨ…     

松香改性壬基酚醛树脂的研究

研究了壬基酚松香改性酚醛树脂的工艺条件。通过采用催化剂和添加剂,提高树脂的酯化程度和收率,获得色泽浅、光泽性好、软化点高、酸值低的印刷墨用高质量树脂。     

E10合成低酸值树脂在硝基漆中抗黄变作用的研究

采用E10低温开环酯化合成低酸值树脂。研究了E10合成低酸值树脂对硝基漆漆膜及原漆黄变的影响。结果表明E10合成低酸值树脂在硝基漆中有显著的抗黄变作用。     

二聚酸聚酰胺树脂接枝交联改性技术与工程应用

<正>一、项目简介本项目是将生活垃圾中的固体废弃物(聚酯)在特定催化剂作用下,使其部分解聚,再通过熔融本体聚合,与010聚酰胺树脂适度接枝、交联,经过酰化、酯化合成热熔聚酰胺树脂。过程产品不需要分离,反应设备简单,聚合程度取决于体系的粘度和酸值,工艺过程便于控制,不会造成新污染。     

松香改性酚醛树脂的生产及其对油墨的影响

研究了胶印油墨中的松香改性酚醛树脂的合成反应,得出两步法滴加酚醛缩合浆的数量、速度、温度对生产松香树脂的影响。分析了松香树脂各指标对油墨性能的影响。     

催化剂用量和多元醇对松香改性酚醛树脂性能的影响

采用甘油、季戊四醇制备印刷油墨用的松香改性酚醛树脂的工艺中,催化剂的用量对树脂的性能（如粘度、相容性）有明显影响。     

碱显影耐高温感光树脂的研究

研究了稀碱显影耐高温感光树脂的合成及由树脂配置的PCB光致成孔用的光成像绝缘油墨(PDD)的性能。采用丙烯酸类单体改性F-51型酚醛环氧树脂的方法,合成具有光固化特性的酚醛环氧丙烯酸酯树脂,再用马来酸酐进行改性,在分子链上引入羧基,使树脂具有良好的碱溶性。实验表明,选用三乙胺为催化剂,阻聚剂含量为1．5％,反应温度为80℃,催化剂含量为2．0％,转化率较高。当改性树脂羧基含量在35％～40％时,PDD具有较好的碱溶性和耐热性。     

松香酸改性对苯型不饱和聚酯树脂的研制

探讨了松香酸改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法。在反应温度230-240℃条件下,将对苯二甲酸用二元醇酯化,酸值降到19±2 mgKOH/g时,投入顺酐,继续进行酯化反应;酸值降到60±2 mgKOH/g时,投入松香酸,在190-200℃的条件下,进行封端反应;酸值再次降到60±2 mgKOH／g时,升温并抽真空直到反应完全。松香酸的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯乙烯的相容性和活性。与双环戊二烯改性的对苯型树脂相比,松香酸改性的对苯型树脂活性高;与通用型树脂相比,松香酸改性的对苯型树脂力学性能好,耐热和耐腐蚀性强。     

高档水基油墨粘度影响因素的研究

为获得高固低粘的油墨配方体系,通过油墨的分散实验,探讨了分散树脂和乳液及其助剂对水基油墨体系粘度的影响规律,润湿分散剂对水基油墨粘度的影响,胺化剂对水基油墨粘度的影响机理。研究表明,乳液聚合物具有高固低粘特性,拼混使用不同的聚合物可获得理想粘度和应用性能;润湿分散剂能改变体系的表面张力和润湿性能,从而降低水基油墨体系的粘度;拼混使用不同的胺化剂可以获得粘度稳定的水基油墨体系。     

双酚A扩链法合成高分子质量乙烯基酯树脂

采用双酚A扩链低分子质量环氧树脂,扩链得到的高分子质量环氧树脂再与一元不饱和酸反应合成乙烯基酯树脂。通过环氧值、酸值、粘度、固含量及体系固化特性和力学性能测试等研究了原料,催化剂种类及用量,反应温度及时间,体系酸值等对扩链及乙烯基酯树脂合成的影响,并对合成的乙烯基酯树脂的性能进行了考察。结果表明,最优扩链反应条件如下:选用E-54为低分子质量环氧树脂,乙基三苯基溴化膦为扩链催化剂,添加质量分数为0.15%~0.2%,扩链反应温度170℃,反应时间2 h。乙烯基酯树脂合成反应终点酸值为5.6时,体系的反应程度为95%。合成的乙烯基酯树脂的拉伸强度与断裂伸长率明显提高,具有良好的工艺性能和力学性能。