透锂长石质低膨胀陶瓷的研制

以天然矿物透锂长石为主要原料,添加适量高岭土、石英、氧化锌和碳酸钡等原料,研制了透锂长石质低膨胀陶瓷坯和釉配方.通过研究坯体的吸水率、体积密度等性能与烧成温度之间的关系,确定了基本烧成制度.透锂长石质低膨胀陶瓷可在1310 ℃下保温30 min烧结.坯料配方中透锂长石的加入量为60%和适量高岭土和石英,坯体热膨胀系数为0.95×10-6/℃,抗折强度达82 MPa;釉料配方中透锂长石70%,添加适量石英、高岭土、滑石、氧化锌和碳酸钡,能制备出与坯体具有良好适应性,膨胀系数为0.88×10-6/℃,呈丝绢光泽的低膨胀釉,其白度达到67.8,显微硬度为525 kg/mm2.     

Li_2CO_3添加量对锂辉石-莫来石复相陶瓷材料性能的影响

以龙岩高岭土、锂辉石和石英为主要原料,经1200～1400℃烧成制备了锂辉石-莫来石复相陶瓷材料,并利用XRD和SEM等测试方法研究了Li_2CO_3对复相陶瓷的物相组成、显微结构及各项性能的影响。结果表明,经1320℃烧成B3配方样品(Li_2CO_3添加量为1.5 wt%)的综合性能最优(吸水率0.70%,体积密度2.13 g·cm~(-3),抗折强度48.1 MPa,热膨胀系数为2.61×10~(-6)℃~(-1))。Li_2CO_3提高锂辉石晶相含量的效果十分显著,有利于降低材料的热膨胀系数。从液相中析出的针棒状莫来石呈相互交织的形貌,赋予材料较高的抗折强度。     

Li2O-Al2O3-SiO2系低膨胀微晶玻璃的研究

本文以Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)系统为基础玻璃成分，锂辉石、高岭土、石英砂、滑石等矿物和部分化学试剂为主要原料，采用熔融法制备了LAS系低膨胀微晶玻璃。运用XED和SEM等现代测试分析手段对材料的晶相和显微结构进行了观察和分析，并讨论了不同的Li2O、Al2O3、SiO2之比和不同的晶核剂对析出主晶相的影响。实验表明，所制微晶玻璃的主晶相为β-锂辉石固溶体，晶粒尺寸为0.5～2μm，材料不透明，其抗折强度为80～108MPa。     

莫来石-磷酸锆复相陶瓷材料性能的研究

本文研究了在莫来石中添加低膨胀第二相磷酸锫的莫来石-磷酸锆复相陶瓷的性能,找到了在保证强度的同时,获得较低热膨胀系数的莫来石-磷酸锆复相陶瓷的制备方法.实验表明：莫来石-磷酸锆复相陶瓷能通过将莫来石粉料与磷酸锆粉料或莫来石粉料与磷酸锆生料粉按不同质量比混合烧结制备;加入1wt％的MgO作为烧结助剂,在1350℃烧成的样品具有最低的热膨胀系数和较小的吸水率.     

低热膨胀系数堇青石材料的合成研究

以高岭土、烧滑石和氧化镁为原料合成堇青石,研究了烧成温度、镁铝硅含量及高岭土种类对合成堇青石热膨胀系数的影响。实验结果表明:合成堇青石的最佳配方1#高岭土82.4 wt%、滑石9.3 wt%、氧化镁8.4 wt%,试样热膨胀系数为1.24×10-6℃-1。适当的提高烧成温度可得到热膨胀系数低的堇青石材料,但合成温度过高则会因为形成过多的玻璃相而使其热膨胀系数增大。过多或过少的引入Si O2、Al2O3、Mg O均会由于形成高热膨胀系数的晶相而导致所合成堇青石的热膨胀系数增大。     

莫来石结合碳化硅高温吸热陶瓷抗氧化性能的研究

以碳化硅及合成莫来石微粉为主要原料,制备了用于非真空太阳能吸热管的莫来石结合碳化硅高温陶瓷涂层。针对碳化硅基材料高温氧化问题,测定了样品的烧成增重率及亮度并结合XRD、SEM研究了莫来石结合碳化硅陶瓷的抗氧化性能。结果表明,莫来石添加量为20%,经1 380℃烧成样品的抗氧化性最好,其增重率为7.49%,亮度值为46.61。XRD分析烧结体主晶相为碳化硅(α-SiC)和莫来石(3Al2O3.2SiO2),并含有少量的方石英(SiO2),莫来石作为结合相在碳化硅晶粒周围形成"骨架",与SiO2玻璃相形成三围的网状保护层包裹在碳化硅表面,阻止碳化硅氧化。     

低膨胀耐热紫砂的研制

采用紫砂土、滑石、紫木节等为主要原料，利用单因素实验法探讨了配方组成对低膨胀紫砂的抗折强度、热膨胀系数和吸水率的影响，获得了热膨胀系数低、吸水率较低、抗折强度高的低膨胀紫砂。研究结果表明：当紫砂土44%，锂辉石38%，滑石10%，紫木节8%时，所制备紫砂的热膨胀系数为2.538×10^-6℃^-1，吸水率为0.44%，抗折强度为69.3 MPa。通过XRD和SEM分析，胎体中生成了低膨胀物相堇青石和β-锂辉石固熔体，其中晶体形貌为棒状，呈现交叉网络结构赋予了其优良的低膨胀性和力学强度。     

透锂长石-堇青石复相低膨胀陶瓷材料的研究

以天然矿物透锂长石,华林高岭,山西紫木节,萍乡石英和广西滑石等为主要原料,采用普通陶瓷工艺,制备了透锂长石/堇青石质复相低膨胀陶瓷材料.测试了材料的热膨胀系数和XRD,结果表明,MgO的加入有助于低膨胀晶体堇青石的生成,所形成的透锂长石/堇青石复相陶瓷具有比纯透锂长石质陶瓷更低的热膨胀系数.当Li2O/MgO比值为0.427时,材料的热膨胀系数为1.751×10-6/℃.材料的抗折强度及显微结构测试结果表明,该复相陶瓷材料具有较窄的烧结温度范围.     

堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷的制备研究

以合成堇青石、合成莫来石、贵州高岭土、樟州土、弋阳瓷石、烧滑石、锂云母为主要原料,添加适量滑石,制备了堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷,通过正交试验确定了耐热瓷的基础配方,并运用XRD、热膨胀仪等测试手段对样品进行表征,分析了滑石含量对坯体性能的影响,在优化配方的基础上,研究了烧成制度与坯体热膨胀性能、抗折强度及吸水率的关系。研究结果表明:当滑石加入量为20%时,烧成温度1270℃,保温时间30min,坯体热膨胀系数为2.75×10-6/℃,吸水率为8.19%,抗折强度为85.08MPa。     

玻璃组成对Li_2O–Al_2O_3–SiO_2微晶玻璃热膨胀系数的影响(英文)

通过传统熔融法制备了具有低膨胀系数的Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)微晶玻璃.利用扫描电镜、X射线衍射、差热分折及热膨胀系数测定等分 析手段,研究了玻璃组成中Li2O,Al2O3,SiO2的含量对微晶玻璃热膨胀系数的影响.结果表明:在标准样品的基础上,Li2O的含量对热膨胀系数影 响很大:Li2O的含量提高,由于形成β-锂辉石,微晶玻璃的结晶程度增加与晶粒尺寸增大,导致热膨胀系数增大.与此相比较,Al2O3和SiO2成分 的变化对膨胀系数的影响较小.当玻璃组成(质量分数,下同)为4%～6%Li2O,16%~18%Al203,66%~68%Si02时,Li2O-Al2Oy-SiO2玻璃的膨胀 系数为-1.5～1.5×10-7/℃(0~700℃)     

堇青石基低膨胀陶瓷材料研究

堇青石是一种优异的抗热震性原料,天然矿物原料很少,一般采用人工合成方法制取。纯堇青石烧成范围非常窄,难以获得致密烧结体。将堇青石原料与磷酸盐,锂铝酸盐复合烧结。可以降低材料的烧结温度,提高其密度,同时仍具有低的膨胀系数。     

低温对化妆品及其包装的影响研究

化妆品通常会有两年以上的货架期,货架或仓储的温度环境因时而异,北方市场冬天的储存温度甚至会低至-30℃。为了考察化妆品在恶劣条件下可能发生的变化,抽取了市场上三个大众化的化妆品品牌,通过试验验证,得到低温下导致不同产品因膨胀造成包装瓶破裂的条件,为开发适应北方严寒气候的产品提供积极参考。     

低膨胀陶瓷材料

本文阐述了晶体的热膨胀与化学键及晶体结构之间的关系，以及晶体热膨胀的各向异性对多晶陶瓷体热膨胀的影响，微裂纹对降低陶瓷材料的平均膨胀系数有一定作用，但同时又降低了材料的机械强度。     

磷酸锆钠族（NZP）材料的结构,离子取代及低膨胀

本文概述了ＮＺＰ材料的结构,离子取代,低膨胀机理和性质,并进一步指出了制备近零膨胀,低热膨胀各向生ＮＺＰ材料的方法。     

低膨胀无光黑釉的研究

使用碱石灰釉为基础釉，选用恰当比例的黑色色料，成功研制出一种耐热低膨胀无光黑釉，并探讨了不同因素对无光黑釉呈色的影响。     

钛酸铝陶瓷及其研究进展

钛酸铝陶瓷以其独特的低膨胀和耐高温性能而倍受青睐,但其较低的强度及一定温度范围内的不稳定性制约了该材料的实际应用.本文简要阐述了钛酸铝的微观结构特征,并从添加剂的选择、材料合成工艺、材料烧结工艺等方面,系统介绍了前人在该领域所做的研究工作.最后在总结前人工作的基础上,对钛酸铝陶瓷研究的发展方向作了合理的预测和展望.     

Thermal strain of high strength polyethylene fiber in low temperature

High strength polyethylene fiber (Toyobo, Dyneema® fiber: hereinafter abbreviated to DF) has a negative thermal expansion coefficient. Relation between fiber structure and thermal strain of DF used as reinforcement of DF reinforced plastic (DFRP) for cryogenic use was investigated. The crystallinities and orientation angles of several kinds of polyethylene fibers having different modulus from 15 to 134Gpa (herein after abbreviated to DFs) were measured by NMR and X‐ray. We obtained the parameters of the mechanical series‐parallel model composed of crystal and amorphous by crystallinity and modulus. Thermal expansion coefficients of DFs were estimated by mechanical series‐parallel model. All DFs having different modulus showed negative thermal expansion coefficients in the temperature range from 180 to 300K, and absolute values of those markedly increased by increasing tensile modulus of DF. The estimated thermal expansion coefficients showed negative values, and thermal strains showed a similar curve to observed ones mostly. Average thermal expansion coefficients in the temperature range from 180 to 300K estimated by mechanical model agreed with the observed ones. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 93: 2918–2925, 2004     

锂辉石对Ca-B-Al-Si体系复合材料性能的影响

研究了锂辉石含量对Ca-B-Al-Si体系复合材料性能的影响.当外加剂锂辉石为15wt%时,该复合材料的性能达到最优:低的介电常数(5.877),低的介质损耗(2.48×10-3),较高的抗折强度(105.79 MPa),低的热膨胀系数(3.38×10-6 ℃-1). 并通过XRD和SEM对复合材料的显微结构进行了分析.     

Re-examination of the relationship between packing coefficient and thermal expansion coefficient for aromatic polyimides

The existence of a possible relationship between molecular packing coefficient and thermal expansion coefficient for various aromatic polyimides was investigated. Rod-like low-thermal-expansion polyimides without side groups were seen to have very high packing coefficients, pointing to free volume as a factor in lowering their thermal expansion coefficients. But the small packing coefficients for low-thermal-expansion polyimides with side groups indicated that this was not so. Also, even if the large packing coefficients tended to increase the Young's moduli for these polyimides without side groups, the rod-like polyimides with side groups have small packing coefficients and large Young's moduli. The polyimides with low packing coefficients were found to have very small diffusion coefficients for water vapour.     

NZP陶瓷增压器蜗壳隔热管的研制

NZP陶瓷具有低膨胀、低导热、高抗热震性，是用于隔热抗热震场合的理想材料，本文采用沉淀法合成CM粉料、等静压成型、分段烧成制度，成功地制备出NZP陶瓷增压器蜗壳隔热管。