TRP大型辊压机的开发及应用

1前言辊压机是上世纪80年代中期问世的节能型粉磨设备,将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗。在水泥生产的过程中,粉磨电耗约占总电耗的60%～70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨系统电耗降低10%～30%,产量提高30%～100%。在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各种流程,如预粉磨系统、混合粉磨系统、联合粉磨系统等。由于辊压机占地空间较小,因此它也适用于已有的粉磨系统改造。随着对辊压机了解的深入,用户对辊压机在节能方面有了较深刻的认识,辊压机大型化成为必然。2TRP辊压机系列天津水泥工业设计研究院近几年来开发了系…     

水泥工业粉碎技术的现状与展望

水泥工业的粉碎技术与装备近20年有很大发展,立磨、辊压机等新技术装备的推广应用使水泥生产综合电耗有很大降低,目前生料粉磨系统的电耗可降至13～15kWh/t,熟料粉磨系统的电耗可降至26～30kWh/t,新问世的卧式辊筒磨很有发展前途,预计水泥生产综合电耗还可以再降低20％,粉磨系统还有15～20kWh/t的电能潜力可挖。     

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中，生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%～70%，如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中，生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序，约占到熟料综合电耗的55%以上，要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺，具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下，比立磨系统粉磨工段电耗低3～5 kWh/t。     

辊压机终粉磨系统对水泥性能的影响

一、前言辊压机自1985年首次在水泥厂投入工业生产以来,在增产与节能两方面已获得显著成效。在辊压机混合型粉磨系统中,其单位成品(生料或水泥)的电耗比之传统的球磨系统降低了30％左右,产量提高近40％。如果采用辊压机最终型粉磨系统,简称终粉磨,则其节能效果更益显著,单位成品的电耗可下降近40％,生料的单位电耗一般为15～18千瓦小时/吨,水泥的则为20～25千瓦小时/吨,视物料的易磨性与矿物结构之不同而有所差别。总之,辊压机粉磨系统的节能效益是十分可观的。     

华润南宁5000t／d生产线原料粉磨系统选型

粉磨作业是水泥生产过程中一个极其重要的环节,粉磨能耗占水泥成本的很大部分,在水泥生产单位电耗约100kWh/t中,粉磨电耗占到60%～70%.因此在建设水泥厂时,正确选择一种适合且节能环保的粉磨系统是非常重要的.在华润南宁5000t/d建厂过程中,为合理选择原料粉磨系统,我们重点对辊式磨原料粉磨系统、辊压机生料终粉磨系统及球磨原料粉磨系统进行了一些对比.以下结合选型工作,浅谈一些对目前5000t/d生产线常用的几种典型原料粉磨系统的认识.     

水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用

介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况,与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所配制的混凝土进行了对比,水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低,两种水泥所配制的混凝土性能相当。     

KVM水泥外循环立磨的特点及应用

正0前言目前,水泥粉磨装备主要有管式磨、立式磨和辊压机三种,尤其在中国水泥工业中,目前采用较多的是辊压机和管式磨组合成的预粉磨、联合粉磨系统。就辊压机联合粉磨而言,磨制P·O42.5水泥时,其系统粉磨电耗大多数在30 k Wh/t以上;近几年水泥辊压机半终粉磨系统推向市场并获得应用,系统产量得到进一步提升、电耗降低至25~28 k Wh/t(磨制P·O42.5),比内循环立磨(带选粉机与喷嘴环的     

HRM立式磨水泥半终粉磨系统节能分析

目前的辊压机水泥联合粉磨系统电耗多在30~36 kWh/t范围。若要进一步降低水泥粉磨电耗,可选择HRM预粉磨立磨和半终粉磨工艺,粉磨电耗可控制在26 kWh/t以内。HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备,以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点,在水泥节能粉磨工艺中得到了很好的应用。     

我国水泥工业典型生料制备系统评价

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t;辊压机联合粉磨系统工艺较为复杂,应用较少,吨生料制备电耗高于立磨系统,接近于中卸烘干管磨,一般在20~22 kWh/t;而辊压机生料终粉磨系统,充分发挥了辊压机挤压粉磨的技术优势,由于系统装机功率低,吨生料粉磨电耗最低。     

水泥磨预粉磨系统的应用与改造

1 存在的问题 安县中联水泥有限公司水泥预粉磨系统为成都某公司生产的CLF15090-D-SD型辊压机系统.由于四川原材料比较潮湿,在生产使用过程中,辊压机预粉磨效果较差,从而造成水泥磨台时低,电耗高,因此我们对该磨进行了深入分析,提出了技改方案,并在试生产期间得以实施.     

水泥辊压机预粉磨系统电耗评价探讨

本文简要介绍了水泥粉磨技术的发展现状,详细分析了各种水泥辊压机预粉磨系统的优缺点。针对当前业内热议的水泥粉磨系统电耗指标问题,理论联系实际,提出了水泥辊压机预粉磨系统的电耗评价方法,供粉磨系统项目策划、选型设计、生产管理人员参考。     

辊压机终粉磨系统在生产钢铁渣微粉上的应用

简述了几种常见的钢铁渣微粉的生产技术,介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司开发的邦信建材有限责任公司年产30万吨矿渣微粉辊压机终粉磨系统和中泰建材有限公司年产60万吨矿渣微粉辊压机终粉磨系统,邦信项目在产量为50～55t/h(干基)时,系统电耗35kWh/t,中泰项目产量为86.6t/h(干基)时,系统电耗34.69kWh/t。辊压机终粉磨系统在粉磨钢铁渣时,较辊磨系统效率更高,系统电耗更低,在运行中能及时除去金属铁,减轻了辊面的磨损,辊面的修复费用亦比辊磨低二分之一左右。     

筒辊磨系统与球磨机+辊压机联合粉磨系统生产效果对比分析

对比HOROmill水泥粉磨系统与球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统台时产量、电耗、产品质量以及水泥性能,结果表明:HOROmill水泥粉磨系统吨水泥电耗相比球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统低4~5 kWh,同比水泥标准稠度用水量减少6 ml,混合材掺加量偏低。联合粉磨系统电耗偏高,水泥使用性能略差,但力学性能较好。通过闭流改造可有效改善联合粉磨系统水泥力学、使用性能兼容性问题。     

立式磨和辊压机的性能比较

立式磨和辊压机的性能比较宋宏斌，程鸿机山东建材学院（２５００２２）在水泥生产中，粉磨电耗占总耗电量的７０％，生产１ｔ水泥，粉磨耗电量为５０～７０ｋＷｈ，为降低电耗，出现了以球磨机为基础的细破碎粉磨技术，如立式磨在７０年代得到了发展，辊压机则在８０年代...     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75％～80％.降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义.粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的“无球化”时代已经到来.本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案.     

水泥联合粉磨系统的设计选型及实践

水泥粉磨在整个水泥生产过程中是消耗能源最大的一个环节,用电量占水泥生产的60％左右.由于球磨机能耗较高,目前在国内基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统.目前技术最为成熟、产品质量较高、系统产量最稳定的是辊压机联合粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.     

水泥辊压机联合粉磨系统优化与实践

以某水泥公司大辊压机联合粉磨系统为例介绍了其多种粉磨工艺可切换的工艺流程、设备配置、优化措施及实际应用情况。经过优化调整后的实践结果表明，采用180-140辊压机配Ф3.8 m×14.5 m球磨机的联合粉磨系统，生产P·O42.5R水泥台时产量可达到224 t/h，水泥工序电耗可降到23.6 kWh/t，电耗达到国内先进水平。     

辊压机生料终粉磨系统的推广及生产调试

辊压机属于新型水泥节能粉磨设备,除了能够有效节能外,还能降低噪声污染,在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。以往辊压机主要用于水泥粉磨系统,包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来,已经体现出其优势,对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。与立磨相比,电耗低是最大优势。受原料水分、含泥量、烘干能力和辊套使用寿命影响,仍未达到全国推广的阶段。     

辊压机和立磨作原料终粉磨技术路线比选

考察了HBYD水泥有限公司、SDCX水泥有限公司和JSLS水泥集团、GXHR水泥有限公司5000和6000t/d熟料线用立磨、辊压机作原料终粉磨的使用情况,对比了他们的电耗、运行稳定性及其它方面情况。粉磨兼烘干的大型辊压机原料终粉磨系统,其电耗要比立磨终粉磨系统低4～5kWh/t,且系统运行稳定,安全性高,正逐步被推广。     

祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析

<正>水泥生产中,生料粉磨用电占整个生产用电量的25%左右。目前国内2 000t/d以上水泥生产线生料粉磨电耗随配置的不同基本在13~25k Wh/t之间。在此情况下,如何最大限度地降低生料粉磨电耗,需要从事粉磨的工作者持续不断地努力研究。下面就我集团公司生料粉磨系统电耗做一些粗浅的分析,供参考。1国内生料粉磨电耗现状目前生料粉磨系统形式主要有中卸烘干磨系统、立磨系统、辊压机终粉磨系统等。