硫代硫酸盐法添加氯化钠和十二烷基磺酸钠浸取金矿

对湖北氧化铁型金矿进行了Ｎａ２Ｓ２Ｏ３法添加ＮａＣｌ而不加Ｃｕ２＋的浸取条件优化研究,当［Ｓ２Ｏ２－３］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝１～２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、浸取温度５０℃、浸取时间为３ｈ时,浸出率达到９８％．对广东河台、山东招远硫化金矿进行了浸取研究,当［Ｓ２Ｏ３２－］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、十二烷基磺酸钠１１．０ｍｏｌ／Ｌ、浸取温度５０℃、浸取时间３ｈ时,浸取率分别达到９６％和９３％．     

Na^＋和Ti^4＋对CaO—Al2O3—SiO2系玻璃结构和晶化的影响

使用ＲＡＭＡＮ光谱和ＤＴＡ方法研究了含少量Ｎａ＋和Ｔｉ４＋的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系玻璃，发现在纯ＣＡＳ系玻璃（Ｃａ／Ａｌ≥１／２，Ａｌ／Ｓｉ≤１）中，Ａｌ３＋仅有一部分进入玻璃网络，少量Ｎａ＋的引入，有助于Ａｌ３＋进一步进入玻璃网络中，Ｎａ＋起了间接补强玻璃网络的作用，Ｎａ＋和Ｃａ２＋离子对Ａｌ３＋进入玻璃网络结构程度的影响可认为是Ｎａ＋和Ｃａ２＋离子分别以［ＡｌＯ４］Ｎａ和［ＡｌＯ４］Ｃａ［ＡｌＯ４］基团的形式进入玻璃网络中，由于结合几率和体积效应，使［ＡｌＯ４］Ｎａ较［ＡｌＯ４］Ｃａ［ＡｌＯ４］更易进入玻璃网络中。Ｔｉ４＋以［ＴｉＯ４］的形式进入玻璃网络，它对Ａｌ３＋是否能进入玻璃网络无明显影响。Ｎａ＋和Ｔｉ４＋的单独引入，均能使玻璃网络的聚合程度增强，析晶活化能提高；而当Ｎａ＋和Ｔｉ４＋同时引入时，玻璃网络聚合程度和纯ＣＡＳ系玻璃相差不大，析晶活化能有所降低。少量Ｎａ＋的引入，不会影响析出主晶相的种类和数量，而Ｔｉ４＋的引入，则会影响到所析出主晶相的种类和数量。     

全粉料α—Al2O3烧结性能的研究

本文研究了ＴｉＯ２和ＭｇＯ＋Ｙ２Ｏ３＋Ｌｉ２Ｏ３添加剂及微粉对全粉料α－Ａｌ２Ｏ３烧结性能的影响,测试了试样的体积,显气孔率及抗弯强度,用ＳＥＭ分析了显微结构,结果表明加０．３ｗｔ％ＴｉＯ２即可显著促进烧结,添加ＭｇＯ＋Ｙ２Ｏ３＋Ｌａ２Ｏ３复合添加剂可抑制晶粒生长,使晶粒得以细化。微粉含量由３３％增至４３％可显著促进烧结。     

二高氯酸四（2－羟基吡啶）二水合钴的单晶制备及结构分析

２－羟基吡啶（ＨＬ）、Ｔｂ（ＣｌＯ_４）_３·６Ｈ_２Ｏ和Ｃｏ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２·４Ｈ_２Ｏ在乙腈中反应，制备了［Ｃｏ（ＨＬ）_４（Ｈ２Ｏ）_２］（ＣｌＯ_４）_２，并且测定了它的晶体结构。［Ｃｏ（ＨＬ）_４（Ｈ_２Ｏ）_２］（ＣｌＯ_４）_２的晶体为单斜晶系，ｐ２１／ｎ空间群，晶胞参数为α＝０．９３１３（３）ｎｍｂ＝１．１５８６（１）ｎｍ，ｃ＝１．２９８４（２）ｎｍ，β＝９７．２４（２）°。［Ｃｏ（ＨＬ）_４（Ｈ_２Ｏ）_２］￣（２＋）为六配位畸变八面体构型，２－羟基吡啶的氧原子同钴配位。     

混合钠铝硅玻璃熔融时的粘度

测量了（２５－ｘ）Ｎａ２Ｏ－ｘＫ２Ｏ－ｙＡｌ２Ｏ３－（７５－ｙ）ＳｉＯ２玻璃（Ａｌ２Ｏ３／Ｒ２Ｏ最高可达０．４,Ｒ２Ｏ＝Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）在１４００￣１０００℃之间的粘度。铝在碱铝玻璃熔体中（Ａｌ２Ｏ３／Ｒ２Ｏ＝０）有一粘度最小值,即比照Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏ的混合碱效应。尽管混合碱铝硅玻璃熔体粘度无最小值。但它是线性的。这表明随着Ａｌ２Ｏ３的引入量增加,混合碱效应减弱。将粘度变化结果与早期研究的电阻率相     

Na2O—Al2O3—B2O3—SiO2系统溶胶,凝胶涂层的振动光谱研究

本文用振动光谱分析了Ｎａ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统溶胶中的化学反应和用浸渍法制备的凝胶涂层结构。结果表明：部分硼、铝在溶胶陈化初期就与Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４的水解或缩聚产物反应形成线性聚合物，宜于浸涂。热处理时涂层中继续形成Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ、Ｓｉ－Ｏ－Ａｌ和Ｓｉ－Ｏ－Ｂ键；基本结构单元为［ＳｉＯ４］、［ＢＯ４］、［ＢＯ３］和［ＡｌＯ４］。     

朝阳产“机选3^#”高岭土合成洗用4A沸石的研究

研究了利用辽宁省明阳产含铝较低的低质“机选３＾＃”高岭土，通过液相补铝合成Ｃａ＾２＋交换能力较高的洗涤剂助剂４Ａ沸石的方法，经实验考察确定，在原始物料组成为硅铝比（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３）２．０，钠硅比（Ｎａ２Ｏ／ＳｉＯ２）２．８，水钠比（Ｈ１Ｏ／Ｎａ２Ｏ）５０，经３５℃，２ｈ胶化和８５０１７０，４ｈ晶化的合成制备条件下，所得产品的Ｃａ＾２＋交换能力为２９８．８ｍｇＣａＣｏ３／ｇ沸石，产率为８３％。     

SiC—Al2O3基复相陶瓷的N2—HIP研究

通过对热压ＳｉＣ－Ａｌ２Ｏ３复合材料进行了Ｎ２－ＨＩＰ后处理，制备得到Ｓｉ３Ｎ４－ＡｌＮ＝ＳｉＣ－Ａｌ２Ｏ３梯度材料，经Ｎ２－ＨＩＰ处理后，材料抗弯强度提高３５％－９５％，并得到经强度达１０３０ＭＰａ的ＳｉｅＮ４－ＡｌＮ／ＳｉＣｐ－ＳｉＣＷ－Ａｌ２Ｏ３复合材料。     

名义组成2SrO.3Al2O3∶Eu2+高效磷光体基质的相组成和结构研究

从材料物理化学角度,研究了名义组成２ＳｒＯ·３Ａｌ２Ｏ３∶Ｅｕ２＋ 磷光体基质的固相反应历程及其成相规律,探明了３ＳｒＯ·Ａｌ２Ｏ３ 相铝酸锶化合物首先约于１ ０００ ℃生成,随着烧成温度逐渐升高至１ ３００ ℃,依序由富锶相向富铝相转变,即依３ＳｒＯ·Ａｌ２Ｏ３ ,ＳｒＯ·Ａｌ２Ｏ３,４ＳｒＯ·７Ａｌ２Ｏ３ 顺序形成,而在１ ３００～１ ４２０ ℃间稳定存在相不是一个单相,而是ＳｒＯ·Ａｌ２Ｏ３ 和４ＳｒＯ·７Ａｌ２Ｏ３ 的复合相;用Ｒｉｅｔｖｅｌｄ 分析法精确测定了复合相的结构及其相对含量,确定ＳｒＯ·Ａｌ２Ｏ３ 相属单斜晶系,Ｐ２１ 空间群,晶胞参数ａ＝ ８．４３６ １ ?,ｂ＝ ８ ．８１４ ２ ?,ｃ＝ ５．１５４ １ ?,β＝ ９３ ．４１１°,其质量分数占（２４．８４ ±０．２１） ％ ;４ＳｒＯ·７Ａｌ２Ｏ３ 相属斜方晶系,Ｐｍ ｍａ 空间群,晶胞参数ａ ＝２４．７５６ ２ ?,ｂ＝ ８ ．４７６ ０ ?,ｃ＝ ４．８８１ ８ ?,其质量分数占（７５．１６ ±０．３９） ％ ．     

稳定的α－Al_2O_3注浆料的制备

用正交试验法研究了αＡｌ２Ｏ３注浆料的稳定性。实验表明悬浮料液的ｐＨ值、分散剂ＰＡＡ、阿拉伯树胶及电解质等的浓度对料浆的稳定性均有影响。当料浆ｐＨ值为８８、ＰＡＡ浓度为０２ｗｔ％、ＮａＣｌ浓度为２０毫克当量／百克氧化铝、阿拉伯树胶浓度为１０ｗｔ％时，可配制固相浓度达５０ｖｏｌ％的稳定性良好的α－Ａｌ２Ｏ３注浆料     

氧化铝纤维对多孔陶瓷载体性能的影响

通过添加适量的塑性剂和造孔剂,采用挤压成型的方式制成了氧化铝纤维增强多孔陶瓷.探讨了不同烧结温度和不同纤维含量对于多孔陶瓷性能的影响.随着烧结温度的提高和纤维含量的增加,样品的线收缩率不断减小,而气孔率和抗折强度先增加后减小.在900℃烧结后,纤维含量4％时,材料最大抗折强度最高并达到4.19Mpa,比基体材料提高了35％.氧化铝纤维的加入有效地解决了多孔陶瓷开裂的问题.     

高温烟气过滤用多孔陶瓷材料的研制

以氧化铝纤维和玻璃粉为主体材料,活性炭粉为造孔剂,通过半干压成型工艺制备了高温烟气过滤陶瓷.详细研究了玻璃粉含量、造孔剂含量以及烧成温度对材料过滤阻力、抗折强度、显气孔率等性能的影响,并对原料配方和烧成制度进行了优化,最优配方为:氧化铝70wt%、玻璃粉30wt%、外加造孔剂25wt%、羧甲基纤维素钠8wt%,最佳的烧成温度为1100 ℃,制得的高温烟气过滤陶瓷抗折强度8.9 MPa,过滤阻力95 Pa,显气孔率达59%.     

Recycling of waste red mud for fabrication of SiC/mullite composite porous ceramics

SiC/mullite composite porous ceramics were fabricated from recycled solid red mud (RM) waste. The porous ceramics were formed using a graphite pore forming agent, RM, Al(OH)₃ and SiC in the presence of catalysts. The influence of firing temperature and the pore-forming agent content on the mechanical performance, porosity and the microstructure of the porous SiC ceramics were investigated. Optimal preparation condition were determined by some testing. The results indicated that the flexural strength of specimens increased as a function of firing temperature and a reduction in graphite content, which concomitantly decreased porosity. The ceramic prepared under optimal conditions having 15?wt% graphite and sintered at 1350?°C, demonstrated excellent performance. Under optimal preparation conditions the flexural strength and porosity of the ceramic were 49.4?MPa and 31.4%, respectively. Scanning electron microscopy observation result showed that rod-shape mullite grains endowed the samples with high flexural strength and porosity. X-ray diffraction analysis indicated that the main crystallization phases of the porous ceramics were 6H-SiC, mullite, cristobalite and alumina. This work demonstrates that RM can be sucessfully reused as a new raw material for SiC/mullite composite porous ceramics.     

Correlations among processing parameters and porosity of a lightweight alumina

In this study, lightweight alumina was fabricated using α-Al₂O₃ micropowder as the raw material and corn starch as a pore-forming agent. Orthogonal experiments were designed to investigate the effect of particle size, pore-forming agent addition, and sintering temperature on the density and porosity of the lightweight alumina. The experimental results were analysed using a one-way analysis of variance and non-linear fitting, and the correlation between each processing parameter and property was discussed. The results indicate that the bulk density and total porosity of lightweight alumina are mainly affected by the pore-forming agent addition, while the sintering temperature is the main contributor to the apparent and closed porosity of the samples. Based on the Brook theory, dynamics analysis was performed on various samples. The difference in physical properties of various samples arose from differences in the relationship between grain boundaries and pore migration velocity. By adjusting the processing parameters, lightweight alumina with low bulk density, low apparent porosity, and high closed porosity could be obtained.     

钛酸铝多孔陶瓷的研制

本文探讨了成孔剂和烧结温度对钛酸铝多孔陶瓷性能的影响，研究表明，不同成孔剂对显气孔率的影响不同，成孔剂含量提高，显气孔率增加。但不宜过量，烧结温度上升，强度和化学稳定性提高，显气孔率和热膨胀系数下降。     

稀土La2O3添加对氧化铝多孔陶瓷性能的影响

以煅烧α-Al2O3为原料,稀土氧化镧(La2O3)为添加剂,羧甲基纤维素为成型粘结剂,通过混料、困料、研磨、模压成型、高温烧结等工序制备了氧化铝多孔陶瓷,研究了烧结温度及La2O3添加量对氧化铝多孔陶瓷的线收缩率、体积密度、孔隙率、抗折强度和微观形貌的影响。结果表明:在相同烧结温度下,随稀土添加量的增加,多孔陶瓷的体积密度、线收缩率与抗折强度均降低,而孔隙率则逐渐增加。微观形貌与X衍射分析表明,稀土La2O3的加入,抑制了氧化铝颗粒间的烧结,并在高温下与氧化铝反应生成了片状晶体LaAl11O18,片状晶LaAl11O18阻碍了氧化铝晶粒的长大,进而抑制了坯体的收缩,最终使得氧化铝多孔陶瓷具有较高的孔隙率。     

正交设计优化粉煤灰-煤矸石质多孔陶粒的制备过程

以粉煤灰为主要原料,采用添加造孔剂法制备出了多孔陶粒。为了优化工艺参数,得到性能较好的粉煤灰多孔陶粒,通过正交试验设计,系统地研究了煤矸石的掺量、成孔剂、烧结温度对多孔陶粒的物理化学性能的影响,如气孔率、吸水率、抗压碎强度、物相组成和显微形貌等。研究结果表明,成孔剂是影响多孔陶粒性能的最主要因素。当煤矸石掺量20%、成孔剂15%,经1160℃烧成的多孔陶粒样品有着较大的抗压碎强度,显气孔率也达到58.22%。样品的晶相组成为钙长石,及少量的方石英和赤铁矿。其内部孔隙丰富,大孔与小孔交错分布,是一种兼具较高气孔率和较强力学强度的优质多孔陶瓷。     

梯度多孔载Ag羟基磷灰石陶瓷的制备和性能研究

本文采用添加造孔剂法制备孔隙呈现梯度分布的多孔载Ag羟基磷灰石(Ag-HA)陶瓷。研究了造孔剂分布、烧结温度和载Ag含量对梯度多孔Ag-HA陶瓷孔隙度的影响。分析了烧结产物的物相组成和微观形貌,测量了烧结后梯度多孔Ag-HA陶瓷的压缩性能和抗菌性能。研究结果表明:随着中间层造孔剂含量增加,梯度多孔Ag-HA陶瓷的孔隙度增大,抗压强度减小;随着烧结温度的增大,梯度多孔Ag-HA陶瓷的孔隙度减小,抗压强度增大;当造孔剂分布为20%-10%-20%(质量分数),压制压力为100 MPa,烧结温度为1 150 ℃,Ag含量为2.0%(摩尔分数)时,烧结后梯度多孔2.0Ag-HA陶瓷的孔隙度为24.7%,抗压强度为12.6 MPa。XRD分析表明烧结产物为掺杂Ag离子的HA相。SEM观察表明烧结样品的孔隙呈现梯度分布。梯度多孔Ag-HA陶瓷的抗菌实验表明:随载Ag含量和孔隙度的增大,梯度多孔Ag-HA陶瓷对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径增加,表现出较强的抗菌性能,而纯HA陶瓷未表现出抗菌性能。     

造孔剂种类对粉煤灰多孔陶瓷性能的影响研究

以工业废弃物粉煤灰为主要原料,采用添加造孔剂法,分别以淀粉和煤粉为造孔剂,模压成型,在1000℃固相烧结制备粉煤灰多孔陶瓷,用SEM测试分析手段表征不同条件下粉煤灰多孔陶瓷的微观结构变化,研究了造孔剂种类及用量对显气孔率、抗弯强度、吸水率、体积密度、耐酸碱性能的影响.     

活性炭掺杂对多孔氧化铝陶瓷支撑体结构及性能的影响

以平均粒径为4μm的a-Al2O3为起始原料、活性炭为成孔剂,通过干压成型法制备片状多孔Al2O3支撑体。研究了活性炭含量对多孔氧化铝支撑体结构和性能的影响。结果表明：活性炭在高温烧成过程中的氧化可显著提高支撑体的孔隙率,进而提高其渗透性能。当活性炭添加量为17％（质量分数）、烧成温度为1450℃时,支撑体的孔隙率、平均孔径、三点抗弯强度和纯水渗透通量分别达到45．8％,2．1μm,44．6MPa和88m3／（m^2·h·MPa）。经过80℃、10％NaOH溶液腐蚀20d后,支撑体的三点抗弯强度仍可以维持在23．4MPa,表明支撑体具有较好的耐碱腐蚀性能。