关于改善玻璃熔窑物料分布的探讨

众所周知,玻璃熔窑的投料方式和物料在熔窑内的分布的合理性对物料的熔化速度、温度分布和能耗都有重大影响.熔窑内物料的覆盖面、料层的厚度无疑对熔窑的热对流会产生很大的作用.热对流太强,能耗会偏高,太弱则不利于熔化.因此熔窑的热对流强弱会严重地影响着温度的分布和能耗.     

浅议浮法玻璃投料与投料机

阐述了浮法玻璃投料方式和投料机设备情况,提出投料技术也是玻璃生产中的一个重要的工艺环节,必须引起足够的重视。     

投料口全密封改造及摆杆式投料机使用中值得注意的问题

本文介绍了在有预熔池窑上配用摆杆式投料机的优越性。摆杆式投料机同料仓，卸料闸板的正确联接；投料口结构，水箱结构和配合料水分、碎玻璃块度控制等有机配合是成功使用摆杆式投料机的关键。     

川字图在化工生产中的应用

在化工生产中,对液体原料加入量,有的方法是通过计量缸的高度(公分数)来计算的。这种投料公分数的计算,每投一次料就要计算一次,繁杂而重复。若能把投料公式变成索格方程的形式,就能用川字图的形式取代上述的重复计算。这样,岗位上只要配备一把直尺,就可以根据已知的重量百分含量和比重,在川字图上查出其相应的投料     

我国浮法玻璃熔窑结构需要改进的几点

本文针对目前国内已建成投产的浮法玻璃熔窑的运行情况，对一些熔窑在结构上存在的比较突出的问题，提出了几点需要改进的意见，包括：熔化部尺寸的合理性；投料口应采用“全窑宽投料池”结构；小炉应采用“喇叭口形小炉”结构等。     

投料方式及投料比对丙烯酸环氧酯合成的影响

通过测定丙烯酸环氧酯合成过程中丙烯酸转化率、合成产物粘度以及合成产物的红外光谱分析,研究了投料比和投料方式对合成反应的影响。结果表明:随着反应物中丙烯酸含量的增加,反应时间延长。环氧树脂与丙烯酸物质的量比为1∶1.9及1∶2.1条件下,合成产物的酯化程度高于1∶2.0时。丙烯酸过量时合成产物粘度较低。投料方式对反应时间的影响不大;将丙烯酸与催化剂预先混合有利于提高产物的酯化程度及降低产物粘度。     

粉煤灰混凝土二次投料法的施工探讨

大量的实际调查表明,利用粉煤灰的施工中,90％左右的施工现场一直沿用一次投料法,即是将石子、砂、水泥、粉煤灰一次投入。这种投料方法虽能使搅拌机搅拌时粉粒减少飞扬,但在物料倾倒过程中难免发生水泥、粉煤灰飞扬,对施工环境的改善作用微小。从提高搅拌质量,减轻机械磨损,提高混凝土强度等方面来讲,使用简单易行的二次投料法效益更佳。     

天津石化PTA装置投料试车及性能考核

简要地介绍了天津石化公司化工厂PTA装置工艺技术特点、投料试车及性能考核情况 ,并对投料试车中出现的问题及解决方法进行了总结     

光敏丙烯酸环氧酯合成过程影响因素研究

通过测定丙烯酸环氧酯合成过程中的丙烯酸转化率以及对合成产物的红外光谱分析,研究了反应温度、催化剂、阻聚剂、投料比和投料方式对合成反应的影响。研究结果表明：增加催化剂用量并在一定范围内提高反应温度,反应时间缩短、酯化程度提高;增加阻聚剂用量,酯化程度提高,但阻聚剂用量达到1．0％时酯化程度降低;随着反应物配比中丙烯酸比例的增加,反应时间延长。投料比nEr：nAA为1．0：1．9及1．0：2．1的条件下合成产物的酯化程度高于nEr：nAA为1．0：2．0的。投料方式对反应时间的影响不大;将丙烯酸与催化剂预先混合有利于提高产物的酯化程度。