高温煤焦油加氢装置成本控制

文章通过对已工业化生产的高温煤焦油加氢装置的运行情况进行跟踪和分析,从催化剂更换周期,硫化剂用量、目的产品转化率及没备运转周期等方面系统介绍了有效控制生产成本的方法和措施,为煤焦油加氢装置,特别是高温煤焦油加氢装置提高生产效益,降低生产成本提供了十分有益的参考。     

浅谈煤焦油加氢预处理问题分析及优化措施

本文作者从多套煤焦油加氢装置现场运行情况总结,分析了装置运行过程中煤焦油加氢预处理出现的常减压塔及管道腐蚀问题,常压塔顶油水分离不开炉管结焦问题,减压塔底泵的选型问题,实际情况给出了解决方案,保证了煤焦油装置的长周期稳定运行。     

沸腾床加氢研究进展与工业应用现状

为提高我国渣油和煤焦油深加工利用的能力,本文综述了近些年来国内外有关沸腾床加氢的研究成果,并且介绍了国内T-STAR装置的工业运行情况。国内在STRONG中试装置上探索了沸腾床加氢的反应条件、催化剂性能和工艺组合优化等。国外开展的试验和模拟研究为解决工业化运行中出现的问题为目标提供了技术方法。国内的T-STAR装置的运行工况、操作经验、工艺优化将为我国沸腾床加氢工业化应用提供可靠的资料,并为我国发展沸腾床加氢技术提出了建议。     

沸腾床加氢工艺先进性的分析

介绍了河北新启元能源技术开发股份有限公司和上海新佑能源科技有限公司合作开发的煤焦油沸腾床加氢装置工艺特点和运行操作状况。通过与原有固定床加氢装置的对比,体现出煤焦油沸腾床加氢技术具有原料适应性强、原料利用率高、运行周期长以及装置能耗低等特点。     

全厂节能技术改造实践

对河北新启元能源技术开发股份有限公司厂区煤焦油加氢装置以及异辛烷装置的能耗系统设备进行改造,回收煤焦油加氢装置反应余热供给异辛烷装置供热,同时对工艺流程进行了优化,达到了减少水、电以及天然气用量的效果.     

高温煤焦油加氢技术与发展

简要介绍了煤焦油加氢技术的发展历程,列举了国内已投产运行的煤焦油加氢装置,通过对比,阐述了高温煤焦油与中低温煤焦油在性质和馏分组成土的差异,在高温煤焦油加氢的技术途径方面着重讲解了宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司（以下简称圣迈公司）的高温煤焦油切虐馏分加氢工艺,并对高温煤焦油全馏分加氢途径的弊端进行了分析,在高温煤焦油加氢的发展方向方面,以圣迈公司30万t/a的高温煤焦油深加工及10万t/a高温煤焦油混合馏分加氢联产模式为例,介绍了一种新的生产路线。     

中低温煤焦油加氢技术进展及应用分析

介绍了煤焦油切割轻馏分加氢、延迟焦化加氢、悬浮床加氢、沸腾床加氢、宽馏分加氢、全馏分加氢等几种中低温煤焦油加氢技术的流程及特点。以40万t/a某煤焦油加氢装置为例,对比了各种技术的工艺流程、工业装置运行、建设投资、主要产品收率等情况,着重分析了沸腾床及全馏分加氢工艺技术的消耗和成本。通过分析得出全馏分加氢技术氢气消耗低于沸腾床加氢技术,公用工程指标中生产水、凝结水、低压蒸汽消耗略高于沸腾床加氢技术;加氢成本较沸腾床加氢技术低约100元/t,全馏分加氢技术煤焦油加氢总成本近4000元/t。     

高温煤焦油减压蒸馏在加氢中的应用

高温煤焦油加氢工艺比较复杂,七台河宝泰隆公司高温煤焦油加氢装置为全国首套,属于高温、高压、临氢装置,操作难度大。由于高温煤焦油密度大,含胶质、杂质、盐类、水分多,所以在加工前必须进行脱盐、脱水、脱杂质,再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重油,使油品轻质化,然后再将轻质油入反应系统加氢反应。本套减压蒸馏系统通过实际运行操作,获得了长周期稳定运行。     

含硫污水除油工艺的问题及优化

简述了河北英拓科技有限公司200kt/a煤焦油加氢装置含硫污水除油器的运行情况、出现的问题及优化措施。通过运行观察,总结了含硫污水的组分特性及除油器的使用效果,为今后加氢工艺中含硫污水除油技术的改进提供了思路及方向。     

煤焦油加氢的目的、作用和原理及加氢改质装置在生产中的应用效果

随着目前国内市场煤焦油加工工艺的发展,尤其是在煤焦油加氢方面。通过分析比对处理前后的结果,极大的降低了煤焦油中的胶质、沥青质、残炭和重金属,而且极大地改善了加氢原料的质量,也降低了原料中含有硫、氮的含量。这一结果表明:加氢处理后的油品具备了长周期运行的条件。本文根据这一技术,主要讲述了煤焦油加氢的目的、作用和原理,介绍加氢改质装置在生产中的主要应用效果。