新型干法短流程制备陶瓷砖压型粉料的工艺技术

本文简述了陶瓷墙地砖压型粉料制备工艺技术的发展过程,详细介绍了新型干法短流程工艺技术生产陶瓷砖压型粉料的研究和开发内容,比较了新型干法短流程工艺的技术特性和经济特性。     

干法短流程工艺制备陶瓷砖粉料技术的研究开发

笔者介绍了陶瓷墙地砖压型粉料制备的发展过程,同时还介绍了一种干法短流程工艺制备陶瓷砖粉料的工艺技术以及该工艺技术需要重点研究和开发的内容,比较了干法短流程工艺的技术特性和经济特性。     

陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术的研究

前言 陶瓷墙地砖压型用粉料的制备工艺技术经历了一定的发展阶段。早在60年代,我国的制粉工艺普遍采用原料湿法球磨、榨泥、地坑干燥泥饼,经轮辗机或打粉机制成压型粉料。该工艺劳动强度大,制备的粉料水分不均匀,颗粒级配差,影响了产品质量,但目前仍有一些中小厂采用该工艺技术。自70年代起,我国开始把喷雾干燥工艺引入陶瓷行业,该工艺的应用使我国陶瓷墙地砖工业技术水平有了长足的发展,它的优点及特点已被大家所公认。然而,喷雾干燥制粉工艺存在着一次性投资大、能耗高的缺点,特别是随着目前能源价格的不断上涨,以及销售市场     

提高陶瓷粉料稳定性能的研究

陶瓷粉料的质量是陶瓷生产的基础,陶瓷粉料的稳定性决定了陶瓷生产的稳定性。笔者针对生产过程中出现更换不同浆池的粉料而导致砖形变化大的问题,通过对原材料的均化、投料的准确性、球磨细度的稳定性和浆料的均化等方面进行改善,提高了陶瓷粉料的稳定性,降低了更换不同浆池粉料砖形的差异。     

改造喷枪头结构 改善粉料性能

改造喷枪头结构　改善粉料性能胡仕红（中外合资浙江南方建筑陶瓷有限公司一分厂３２１０Ｉ５）在陶瓷墙地砖生产过程中，因粉料性能差，导致成品缺陷的情况是相当多的，我厂通过对喷雾干燥塔结构的改造．使粉料性能得到了改善，取得了令人满意的效果。我厂主要生产彩釉砖...     

墙地砖的塑性挤压成型

1前言目前，墙地砖的生产一般普遍采用是将含水率为5％－7％的陶瓷粉料置于全自动液压机的模腔中，用适宜的压力压制，使陶瓷粉料的各组分互相移近靠拢、变形，迫使孔隙减小，使陶瓷坯体结构致密，成为墙地砖坯体（见图1）。由此可见，利用干压法成型墙地砖，需用经过喷雾干燥制得粉料及全自动液压压砖机。高吨位的液压压砖机价格昂贵，结构复杂，维修保养困难。压制的坯体成本较高。压坯过程中，粉尘飞扬，污染环境，危害操作工人的身体健康。图1陶瓷粉料干压成型示意图1．模框2．上模3.陶瓷粉料4底模近期开发的墙地砖塑性挤压成型生产技术…     

氟树脂精细陶瓷坯体成型润滑剂亮相

国外最近研制出一种在精细陶瓷粉料中掺入15氟树脂粉（粒径在mm以下）作坯体间润滑增强剂，效果非常理想。由于氟树脂硬度高、韧性强，不会使陶瓷粉料相互粘附，而且表面磨擦系数极小，能够有效发挥润滑增强作用，直接使用粉料压制成型而不需要成球造粒，只需要用较低成型压力。     

问：釉面瓦的干压成形原理是什么？

答：陶瓷墙地瓦的干压成形生产经验表明,在陶瓷粉料压制成形为釉面瓦的生产过程中,陶瓷粉料压缩的位移方向几乎与其压缩力的矢量方向（即压制成形力的作用方向）是一致的;同时,被压缩的陶瓷粉料的质量与其压制成形的釉面瓦坯体的质量是一致的。因此,当釉面瓦模腔内各处的陶瓷粉料的填料厚度近似相等时,那么全自动液压压瓦机带动上压模芯向下压制运动时,     

浅谈喷雾干燥制粉节能降耗的有效途径

粉料压力成形工艺技术是一种具有多种优势的陶瓷墙地砖成形方法。自 80年代以来随着陶瓷墙地砖工业的迅猛发展 ,与粉料压力成形工艺相配套的颗粒粉料生产技术———喷雾干燥技术与装备在世界范围内得到广泛采用和发展。然而 ,喷雾干燥制粉使用高温热风作为干燥介质 ,需要耗用大量的能源。每生产 1ｔ含水率 6%～ 7%的粉料 ,大约需耗油 35～ 70 。此能耗成本在产品总成本中占有相当大的比重。在目前竞争激烈的市场条件下 ,怎样降低喷雾干燥制粉成本 ,提高生产效率是摆在各生产企业面前的一个重要课题。据我们了解 ,由于各企业工艺技术管理和…     

陶瓷泥浆稳定条件的研究

陶瓷泥浆的稳定性在陶瓷工程生产中有着极其重要的作用，特别在坯用粉料制备和施釉工艺中。本文通过新的模型，从理论上说明了保持泥浆中最大颗粒稳定的条件以及添加剂的作用机理。     

陶瓷泥浆稳定条件的研究

陶瓷泥浆的稳定性在陶瓷工程生产中有着极其重要的作用，特别在坯用的粉料制备和施釉工艺中，本文通过新的模型，从理论上说明了保持泥浆中最大颗粒稳定的条件以及添加剂的作用机理。     

我公司是一家新建的墙地砖生产企业。全部采用国产机械设备，但时常会出现一些问题，请介绍一下国外近年来建筑卫生陶瓷生产方面的机械装备？

答：一个行业发展的快慢，机械装备的先进与否起着至关重要的作用。在陶瓷行业，机械装备贯通了整个生产线，是陶瓷工业发展的基础，特别是近几年来，在我国成为陶瓷墙地砖生产大国的进程中，每一次陶瓷墙地砖产品的产量、质量、品种的飞跃都是与某种新的机械装备的使用、改进和进一步发展联系在一起的，如制备陶瓷粉料的喷雾干燥塔的使用，不仅降低了能耗，改善了干燥车间的作业条件，同时，它赋予了粉料好的流动性和颗粒级配，从而为高效率全自动压砖机的连续生产创造了条件。     

陶瓷薄板优质粉料制备工艺

本文概述了陶瓷薄板用优质粉料的工艺性能、制备优质粉料的工艺条件、原料球磨、料浆处理,以及制备优质粉料的设备-喷雾干燥塔的控制等工艺技术,从而获得生产陶瓷薄板使用的优质粉料。     

陶瓷喷雾干燥塔设计理论基础

陶瓷喷雾干燥塔是建筑陶瓷墙地砖生产过程中湿法制粉的关键设备。喷雾塔干燥技术自20世纪80年代研究开发成功以来,已经广泛应用于建筑陶瓷墙地砖生产过程中,喷雾干燥塔生产墙地砖成形颗粒粉料,仍然是目前大型自动化压机最理想的成形粉料。随着墙地砖生产装备技术的进一步发展,目前喷雾干燥塔已经进一步向大型化发展,以适应不断扩大的生产规模。     

压型钢板混凝土组合库顶板设计

在水泥厂混凝土筒库库顶板设计中,经常采用压型钢板混凝土组合库顶板,但由于受国内压型钢板生产品种的限制,压型钢板仅限于作为临时支撑使用。随着技术的发展,压型钢板的生产技术得到提高,用于组合楼板使用的压型钢板品种渐渐普及，     

喷雾塔雾化器孔径对粉料的影响

喷雾干燥技术发展至今已有一百多年的历史，因为它具有产量高，生产周期短，易于实现机械化、自动化，连续生产以及生产的粉料颗粒度好，流动性强、排气性好等优点，目前比较先进的陶瓷生产厂制备压制成型粉料时大都采用喷雾干燥。     

喷雾干燥器塔体的安装

1、前言 目前，陶瓷工业通常采用气体（传热介质）直接加热式喷雾干燥器制备陶瓷粉料。一方面，燃气、燃油及固体燃料燃烧后所产生的高温烟气掺入低温空气后形成约600℃左右的高温热风，通过锅炉离心引风机或高温离心通风机将其送入喷雾干燥器塔体的顶部，再经塔体顶部的导向叶片使其在喷雾干燥器塔体均匀分布；另一方面，陶瓷泥浆通过泥浆柱塞泵经压力喷嘴雾化，在塔体与高温热风以混流的方式进行热交换。结果含水量约50—60％左右的陶瓷泥浆喷雾干燥后制备的陶瓷粉料几乎都是近似球状颗粒、且含水量仅5—7％，流动性好，能快速填满模具型腔的任一位置，易于获得机械强度好、致密度高等高质量的陶瓷墙地砖坯体。因此，目前几乎所有的大中型陶瓷地砖生产企业都采用喷雾干燥制粉生产技术制备粉料的生产方式大批量地制造陶瓷墙地砖产品，以满足国内外市场的需要。     

影响压力式喷雾造粒的因素和提高效率的途径

本文对工业陶瓷生产中喷雾造粒系统工作原理及粉料工艺性能作了综述,分析了生产中压力式喷雾造粒工艺的影响因素,就如何改善粉料质量和提高运转效率提出意见.     

喷雾造粒干燥机的组成包括哪些系统？怎样使用及怎样进行日常维护？

答：1喷雾造粒干燥机原理及组成 造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压形工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的坯体。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，     

祥达陶瓷获“中国驰名商标”称号

日前，晋江陶瓷行业又新增了“中国驰名商标”：祥达陶瓷被成功认定为“中国驰名商标”。 “祥达”陶瓷已有15年的历史，在业内素有通体外墙砖制造专家之美誉，产品主攻中高端建筑工程。品质成就品牌美誉，祥达陶瓷拥有晋江最大的通体砖粉料生产基地，原材料的精选、充分风化、陈腐，