问:喷雾造粒干燥机的组成包括哪些系统?怎样使用及怎样进行日常维护?

答:1喷雾造粒干燥机原理及组成造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序,粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压形工序中可以得到具     

对PTC热敏陶瓷造粒工序的探讨

本文从坯料的颗粒度、坯料中粘合剂的含量及均匀性、坯料的流动性、坯料的压缩比四个方面对PTC热敏陶瓷坯料造粒工序进行了探讨,并提出一些解决造粒工序中存在问题的办法。     

喷雾造粒SiC粉料在成型过程中的破碎行为

采用压力喷雾造粒的方式对ＳｉＣ粉体进行喷雾造粒处理，研究了喷雾造粒过程中工艺条件和浆料中粘合剂含量对成型过程中粉料颗粒破碎行为的影响。实验结果指出：喷雾造粒过程中粘合剂含量过多或进口热风温度过高，都会使喷雾造粒粉料颗粒的团聚强度增加，在成型过程中不易破碎，残留在素坯中的硬团聚将对烧结致密化产生不利影响。ＳｉＣ粉体在雾造粒时最佳粘合剂含量和进口热风温度分别为５０ｍｌ／ｋｇ和２４０℃。     

氮化硅陶瓷粉料造粒的研究进展

氮化硅陶瓷具有高强度、高硬度、良好的断裂韧性等优异力学性能,并具有独特的自润滑性能,而日益受到重视.氮化硅陶瓷粉料是制备氮化硅陶瓷的关键原料,粉料的处理方式是影响陶瓷性能的关键步骤.本文介绍了目前较为常见的氮化硅陶瓷粉料的处理方法,并对各处理工艺的优缺点进行了分析,重点阐述了喷雾造粒工艺及其目前研究进展.最后分析了目前氮化硅粉料处理方法存在的问题,并对氮化硅粉料处理方法的发展提出了展望.     

喷雾造粒工艺因素对PTC热敏陶瓷粉体性能的影响

采用小型喷雾干燥造粒机制备PTC热敏电阻粉体,分析了浆料的粘度、粘合剂含量、固含量和干燥温度、泵压、喷嘴等因素对粉体性能的影响,得到了性能较好的粉体。     

两种不同工艺制备陶瓷砖坯体粉料的物理性能

针对传统干法造粒工艺所制备陶瓷砖坯体粉料颗粒形状不规则、均匀性差、流动性不良、压缩比过小的技术问题,一种适于干压成型的新型干法造粒工艺被开发.本论文对采用该种新型干法造粒工艺制备的坯体粉料的颗粒形貌、粒度分布、含水率、密度和流动性等基本性质进行深入研究,并与喷雾造粒工艺所制备的坯料进行对比分析,证明新型干法造粒工艺能够制造出合格的陶瓷砖坯体粉料.     

氟树脂精细陶瓷坯体成型润滑剂亮相

国外最近研制出一种在精细陶瓷粉料中掺入15氟树脂粉（粒径在mm以下）作坯体间润滑增强剂，效果非常理想。由于氟树脂硬度高、韧性强，不会使陶瓷粉料相互粘附，而且表面磨擦系数极小，能够有效发挥润滑增强作用，直接使用粉料压制成型而不需要成球造粒，只需要用较低成型压力。     

影响压力式喷雾造粒的因素和提高效率的途径

本文对工业陶瓷生产中喷雾造粒系统工作原理及粉料工艺性能作了综述,分析了生产中压力式喷雾造粒工艺的影响因素,就如何改善粉料质量和提高运转效率提出意见.     

氮化硅喷雾造粒粉的工艺研究

氮化硅陶瓷作为结构陶瓷材料,具有优良的耐磨、耐腐蚀、耐高温性能以及良好的抗热震性能,广泛应用于航空航天、机械、电子、电力、化工等领域。通常粉料的性能对结构陶瓷有着重要的影响,采用喷雾造粒工艺可以制备出具备优异流动性和松装密度的粉体。笔者主要对氮化硅粉喷雾造粒工艺中影响粉料性能的各个因素进行了分析和探讨。     

硅橡胶高温结构粘合剂

<正>由深圳市莱恩科技有限公司研制出PTC陶瓷片与金属铝散热片压合的粘合剂JK-18,粘合剂的固化条件:在230℃/3h, 固化后的性能为:粘接强度2.0-     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

1）适用范围。适用于原料喷雾塔造粒粉料、料仓、压机工序的粉料含水率的质量检测和试验。     

火花塞氧化铝陶瓷致密度和介电强度的研究

本文考察了成形压力、陶瓷粉料颗粒塑化及造粒方式对火花塞氧化铝陶瓷致密度和介电强度的影响。研究结果表明:氧化铝陶瓷的致密度和介电强度随着成形压力的提高而逐渐上升,达到一定压力后上升趋势减弱;塑化剂PEG的添加能够降低陶瓷粉料颗粒的强度,提升陶瓷试片的致密度和介电强度,PEG的较优添加量为0.5%;压力式喷雾造粒陶瓷试片的致密度和介电强度要略低于离心式喷雾造粒样品。     

喷雾造粒干燥机的使用与日常维护

喷雾造粒干燥机是特种陶瓷生产中的重要设备,本文结合本公司生产PTC热敏陶瓷的特点详述了喷雾造粒干燥机的工作原理、组成、日常操作规程及注意事项,最后强调了设备维修保养的重要性和具体措施。     

基于正交试验法对干法造粒颗粒大小影响因素的分析

采用正交试验设计方法,分析了陶瓷粉料干法造粒机喷水时的转速、造粒时的延时转速以及喷头类型这三个因素对干法造粒中颗粒大小的影响.通过直观分析、方差分析和贡献率分析,结果一致表明,各因素对陶瓷粉料干法造粒颗粒大小影响显著性的大小顺序为:喷头类型＞喷水转速＞造粒延时转速；最佳因素组合方案为A1B1C1,即造粒机喷水时转速为60r/min、造粒机造粒时转速为60r/min、喷头类型为喷头1,按此工艺可得到较高的成品率,且该组合经济实用,工艺可行.     

一种用于生产大颗粒瓷砖的颗粒造粒系统

阐述了一种新型陶瓷大颗粒陶瓷砖造粒系统,通过对造粒系统的改造,可以使生产的大颗粒瓷砖的优等率达到96%;同时本造粒系统还增设了循环系统,解决了以往粉料的余料过多,粉料损耗大的问题,可有效地节约原材料。     

提高制粉效率和质量方法浅析

如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量，从而降低生产成本，提高产品合格率，是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥的燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20％，占粉料制作成本的30％左右，提高制粉效率，节约能耗显得尤为重要；与此同时，粉料质量的好坏直接影响后期制品的合格率。因此，可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。     

堆积法制造青瓷用胎体陶瓷粉料体制备及表征

针对堆积法制造龙泉青瓷,采用水基料浆与流态化喷雾造粒相结合制备青瓷胎体陶瓷粉料,研究了水基料浆的分散稳定机制及其喷雾造粒行为,分析了固相含量对料浆流变性能、造粒粉粒径分布及成型性能的影响机制。研究表明:水基料浆具有宾汉型流体特性,固相含量为40%的料浆具有较低粘度和剪切应力,而固相含量为50%的料浆的稳定性和分散性更好;喷雾造粒后,固相含量为50%料浆喷雾造粒颗粒呈规则球形,粒径分布较宽,具有较好的填充性能和成型性能。     

氧化锆料浆性能对其喷雾造粒粉料性质的影响

本文研究了料浆含固量和粘度对其喷雾造粒粉料性质影响。结果表明：氧化锆料浆含固量是喷雾造粒（ＳＤ．）粉料填充密度的主要控制因素，高含固量料浆能得到高填充密度喷雾造粒粉料，且其颗粒显微结构相对致密；随着ＺｒＯ２料浆含固量、粘度增加，喷雾造粒粉料平均粒径增大，粗颗粒含量增多，细颗粒含量减少。     

陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术现状及发展

1　墙地砖干法制粉工艺技术国内外发展概况1.1　国外墙地砖压形粉料制备工艺技术概况70年代起 ,喷雾干燥湿法制粉工艺技术应用于陶瓷墙地砖压形粉料的制备 ,其制备的粉料可满足大吨位自动压砖机的要求 ,生产出高质量、高档次的产品。喷雾干燥湿法工艺的优点被大家所公认。然而 ,该工艺存在一次性投资大、能耗高的不足 ,在今天能源价格上涨及墙地砖市场竞争中显得愈加突出。国外自 80年代初开始开发研究陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术 ,即原料用干料粉碎后加水造粒 ,至压形粉料含水量 (5 %～ 7% ) ,经闷料后压形。为了提高造粒效果 ,又采用了造…     

一步造粒器

片剂配料,国内几十年来一直沿用混合、制粒、干燥、配粒的工艺过程,工序繁,设备多,劳动强度大,时间长。最近几年,虽逐步采用流态化干燥(即沸腾干燥),缩短了时间,降低了劳动强度,但仍来改变工序设备繁多的状况。近十年来,国外将沸腾造粒应用到药物制剂中。这种方法叫做流化喷雾造粒法,简称流化造粒或沸腾造粒。其方法是用气流把粉末悬浮,呈流态化,再喷入粘合剂,使粉