混合碳四临氢芳构化技术工业应用

介绍了碳四芳构化技术原理和20万t/a混合碳四临氢芳构化工业装置概况。对芳构化工业装置工艺条件持续优化,在碳四原料中C_4烯烃含量39.61%(w),反应温度360～410℃、反应压力1.9MPa、进料体积空速1.0h-1、氢油体积比50∶1的临氢操作条件下,C_4烯烃转化率达98.0%,生成油总收率32.05%(w)。混合芳烃(可作高辛烷值汽油调和组分)馏程37～207℃,其中芳烃含量45.24～55.42%(w),RON≥94.03。优化后的运行结果表明,碳四芳构化工业装置生产技术指标达到设计预期效果。     

混合溶剂芳脂比与特定温度下密度的关系

为提高生产效率、降低生产成本、快速判断混合溶剂芳脂比,研究了混合溶剂芳脂比与特定温度下密度的关系。实验结果表明,混合溶剂的芳脂比与其特定温度下的密度之间存在明显线性关系,且该线性关系对生产具有指导意义。     

煤焦油沥青喹啉不溶物的脱除与族组成关系研究

采用混合溶剂法对煤焦油沥青进行净化精制处理以脱除其中的喹啉不溶物(QI),作为制备高性能针状焦的原料。考察了溶剂配比(芳脂比)、溶剂用量(溶剂比)对精制沥青中QI含量和收率的影响,采用溶剂抽提的方法对煤沥青的族组分分布进行了分析测定,构建了芳脂比和溶剂比与精制沥青的族组成间的关联关系。结果表明:在实验条件下,当芳脂比为0.2、溶剂比为2:1时,精制沥青中QI含量达到最低。精制沥青中的重组分HI-TS和TI-QS的含量与煤沥青中的QI含量随溶液芳脂比和溶剂比的变化趋势相一致。     

加氢裂化变压器油提质探索及工业应用

中国石油化工股份有限公司金陵分公司加氢裂化装置运行至末期,产品变压器油中多环芳烃含量增加且颜色较深,造成销售困难;本文介绍了利用NJBMZDA-II催化剂针对加氢裂化变压器油开展的产品提质试验情况,结果表明在反应温度150℃、空速为3.0 h~(-1)、压力为3.0 MPa、氢油体积比500∶1的条件下,原料中总芳烃含量降低了13%,其中稠环芳烃含量降低为0.6%,产品赛氏比色提高了7个单位;利用公司尾油异构化装置工业应用情况表明,在空速2.68 h~(-1)、反应温度178℃、反应压力2.95 MPa、氢油体积比305∶1工况下,变压器油稠环芳烃含量、油品色泽等指标都能达到产品指标。     

优化苯抽提操作的探索

简单介绍了环丁砜抽提蒸馏分离苯装置的工艺,结合苯抽提蒸馏装置在生产实际中的操作,通过对影响操作的温度、压力、溶剂比、回流量、助溶剂含量、溶剂温度等诸多因素进行分析调整,保证苯抽提装置的平稳运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

针状焦生产中混合溶剂芳脂比与馏程的关系探讨

准确、有效地确定混合溶剂芳脂比,可提高针状焦生产中原料预处理效果。以煤系溶剂为芳香烃原料,石油系溶剂为脂肪烃原料,采用馏程实验与相关性方程的方法,研究了混合溶剂的芳脂比与馏程的关系。结果表明,混合溶剂的芳脂比与馏程存在线性相关,运用该线性关系计算出的芳脂比与实际芳脂比之间的误差较小,可用于指导针状焦实际生产中混合溶剂的配置。     

溶剂法煤焦油沥青制备低QI精制沥青的中试研究

介绍了以煤焦油低温萃取中试装置的煤焦油沥青为原料,采用溶剂法制备低喹啉不溶物精制沥青的中试研究,分析了混合溶剂芳脂比、煤焦油沥青浓度、沉降时间、沉降温度等因素对精制沥青喹啉不溶物含量的影响。结果表明,在混合溶剂芳脂比为0.6,煤焦油沥青质量浓度为0.5 g/cm3,沉降时间26 h,沉降温度130℃时,所得精制沥青喹啉不溶物质量分数在0.01%以下,可满足生产针状焦原料的质量要求。     

抽提蒸馏装置抽余油中苯含量影响因素分析

文章通过分析目前芳烃抽提蒸馏装置的生产现状,发现存在抽余油中苯含量高的问题,结合装置的运行经验,提出影响苯产品收率的影响因素主要是:环丁砜溶剂对非芳烃和苯的相对挥发度的提高存在客观瓶颈,贫溶剂带苯,溶剂质量劣化严重的造成。采取复合溶剂工艺,适当提高溶剂比能降低抽余油中苯含量。     

重汽油萃取精馏制溶剂油工艺设计与模拟

提出了以汽油加氢装置的切轻重汽油为原料产重芳烃溶剂油新工艺,从而提高资源利用效率。采用萃取精馏的方法,首先确定环丁砜作为重芳烃与非芳组分分离的基础溶剂,并通过复配萘的方法降低萃取溶剂的沸点,解决了萃取溶剂高温分解的问题,实现了重芳烃分离过程的平稳运行。随后利用Aspen Plus软件模拟计算并设计加氢重汽油制重芳烃溶剂油产品工艺流程,确定了萃取剂配比及用量,并优化萃取精馏塔和溶剂回收塔工艺参数,最终获得满足溶剂油产品指标的重芳烃产品。     

混合溶剂法脱除煤沥青的喹啉不溶物

以中温煤沥青为原料,以洗油和石油烷烃组成的混合溶剂,通过溶剂离心法脱除其中的喹啉不溶物,考察了芳烷比、溶剂比、离心时间、离心温度对精制沥青的QI含量和收率的影响.结果表明:当芳烷比一定时,精制沥青QI和收率随溶剂比的增大而减小;当溶剂比一定时,精制沥青QI和收率均随芳烷比的增大而增加;离心时间越长,所得精制沥青QI越低,收率也越低;离心温度升高,有利于QI脱除,特别是80℃以上时,所得精制沥青QI显著降低,能满足要求;通过调整混合溶剂的比例,可以方便地控制净化过程的收率和QI含量.     

提高连续重整装置芳烃产率的措施及优化建议

连续重整装置是以石脑油为原料,在催化剂的作用下,生产高辛烷值汽油组分和芳烃的重要手段,同时还为加氢装置提供大量的廉价氢源,是非常重要的装置。重整装置的芳烃产率即为重整生成油液收与芳含的乘积,是评价连续重整装置运行状况的重要指标。在满足产品质量要求的条件下,通过不断优化,重整装置2017年芳烃产率平均为65.31%,较2016年芳烃产率平均61.99%提高65.31%-61.99%=3.32%,效果明显。但是,仍然存在预分馏塔分离精度不够和重整加热炉负荷不足等瓶颈问题,重整装置芳烃产率仍然有进一步提升的空间。     

溶剂回收塔的定组成控制

本文要介绍的是由日本引进的某石油化纤厂的芳烃抽提装置的溶剂回收塔中定组成控制系统。由催化重整来的半成品在抽提塔中用溶剂(环丁砜)将其中的芳烃溶解而成富溶剂。富溶剂送入汽提塔将大部分溶剂汽提出来,余下的抽出液的芳烃中还带有少量的溶剂,所以还要送到回收塔进一步分离芳烃和溶剂。要求是尽量分离出目的产品芳     

5#粗白油赛博特颜色较低的原因分析

采用不同混合比例的样品,生产出合格的5#粗白油产品,并与工业装置生产的不合格品比较。通过查阅文献及产品性质分析得出,导致工业装置产品赛博特颜色不合格的主要原因为芳烃含量过高,芳烃含量过高产品性质稳定性较差,是导致产品质量不合格的主要因素。     

植物油抽提溶剂脱芳烃方案优选

提出了新建加氢脱芳装置和调整工艺参数两套植物油抽提溶剂脱芳烃方案,并对方案进行了对比,认为选择调整工艺参数方案效果较好.     

助溶剂/糠醛二次抽出油的研制

在糠醛中加入助溶剂(醇类复合溶剂),对纯糠醛减三线浅度一次抽出油进行二次抽提(中试),研究二次抽提的优化条件。结果表明:二次抽提优化条件为助溶剂质量分数0.02,抽提温度55℃,剂(糠醛和助溶剂)/油(一次抽出油)质量比1.6,停留时间50 min;在优化条件下制备的二次抽出油芳碳率和收率较大,苯并[a]芘和8种多环芳烃含量较小。助溶剂/糠醛二次抽出油可用作环保型芳烃橡胶油。     

分子筛吸附剂对不同类型柴油吸附分离性能的研究

采用离子交换法制备分子筛吸附剂,分析发现分子筛吸附剂的孔结构以晶内微孔为主,并含有晶间介孔,具有结晶度高、晶粒分布均匀、弱酸和强酸协同作用的特点。以不同类型柴油为吸附原料和轻型解吸剂（沸点低于柴油）,利用模拟移动床分离装置,考察分子筛吸附剂对不同类型柴油的吸附分离性能。结果显示：在吸附温度为120℃、压力为1.2 MPa、吸附区回流比为0.5～1.5、精制区回流比为0.2～1.5、解吸区回流比为2.0～6.0、隔离区回流比-2～0的条件下,分子筛吸附剂在不同类型柴油吸附-脱附体系下运行稳定,芳烃产品中芳烃纯度>95%,非芳烃产品中非芳烃纯度>95%;不同类型柴油中硫氮含量、馏程轻重和芳烃含量对吸附分离效果没有影响,不同类型柴油中芳烃含量越高,解吸剂与柴油体积比越高,在模拟工业应用条件下,分子筛吸附剂稳定运行时间超过600 d,所制得的分子筛吸附剂具有芳烃选择性高、吸附容量大、运行稳定性高等特点。     

环丁砜降解对芳烃生产的影响及解决措施

分析了芳烃装置运行中环丁砜溶剂降解给生产带来的不利影响,通过采取一系列的技术措施将不利影响降至最低,保证芳烃装置的长周期、满负荷运行。     

VGO加氢精制前后重油馏分段烃类组成变化规律研究

在中型固定床加氢装置上,以胜利/中东混合VGO为原料,采用单段加氢精制工艺路线,对混合VGO进行加氢精制。在固定氢油比的条件下,考察了反应温度、压力、空速对加氢精制生成油性质的影响,并进一步研究了不同条件下高于350℃生成油中的烃族组成的变化规律。结果表明:温度升高,芳烃的饱和程度增加,多环烷烃含量减少,链烷烃逐渐升高;压力升高,芳烃饱和程度增加,环烷烃含量增加,链烷烃含量变化较小;空速降低,芳烃饱和程度增加,环烷烃含量逐渐增加,链烷烃含量变化较小。     

在蒽醌法生产过氧化氢过程中以重芳烃代替苯作溶剂生产总结

本文介绍了吉化公司试剂厂的年产2000吨30％H_2O_2装置中采用重芳烃代替苯作蒽醌溶剂的生产情况。蒽醌法对溶剂的化学、物理、技术、经剂特性要求严格,为了增大蒽醌和氢蒽醌的溶解度还必须采用按适当比例配合的混合溶剂。国外所使用的溶剂种类较多,氢蒽醌溶剂多为高级脂肪醇、有机或无机酸的酯类、酮类等,而蒽醌溶剂则多为重芳烃。国内各厂原先均采用苯与氢化萜松醇的混合溶剂,虽可满足生产要求,但缺点较多。随着我国石油工业的发展,重芳烃已价廉易得可供大量使用。黎明化工研究院对重芳烃开展了研     

符合国家新标准的氯丁胶粘合剂的混合溶剂研制

研究了符合国家新标准的氯丁胶粘合剂的制造工艺,除混合溶剂外,其它基本同老工艺;这里主要介绍混合溶剂中甲苯含量,在保证符合国家标准的前提下,又保证产品质量的最佳含量。