关于熔渣气化的资料

<正> 1、液态排渣的炉型有K—T,Shell—koppers,涡流式粉煤气化炉(住友炉),Lurgi熔渣炉,Texaco炉,奥托——萨尔熔渣床气化炉等等,在这些炉型的运行及试验中熔渣排灰都是过了关的,由于熔渣气化效率高,产气量大,一般为固态排渣的3～4倍。 2、1982年9月北京能源学会邀请参加南非国际气化学术讨论会的有关专家来北京讲学。其中有Lurgi熔渣气化炉及Texaco炉的文章。英西田The British Gas/Lurgi Slagging Gasifier的一篇文章中谈到,西田熔渣炉出渣     

碎煤熔渣气化技术在我国的最新应用

阐述了碎煤熔渣气化炉的发展情况、技术特点,与鲁奇炉相比较的优缺点,介绍了碎煤熔渣炉在我国目前的最新工业应用情况。     

常压空气粉煤熔渣池双室气化炉初试情况

浙江安吉化肥厂试验的常压空气粉煤熔渣池双室气化炉(简称熔渣炉)。于一九七九年八月五日正式投入运行,到七九年十二月三十一日,共试车六次,完成开炉、升温、造渣、造气的全过程,制得合格的半水煤气。煤气的有效成份为CO H_2>80％,液     

劣质褐煤在碎煤熔渣气化炉上的应用探讨

褐煤应用于碎煤熔渣气化炉，出现了一些影响生产运行的问题。基于碎煤熔渣气化炉就是一个不加入铁矿石的炼铁炉的认识，引入炼铁炉长期实践得出的理论，对碎煤熔渣气化炉进行初浅的和定性的对照分析，得出褐煤应用于碎煤熔渣气化炉部分问题的原因所在和相应的解决问题的方法思路。这些方法和思路部分已得到了实践验证，可为碎煤熔渣气化炉今后发展完善提供有益借鉴和参考。     

固定床熔渣气化炉开发现状

<正> 英国煤气公司的液态排渣鲁奇炉具有效率高;单体装置生产能力强;后处理费用低;环保问题较小及煤种适应广泛等优点。这种气化炉的缺点是对高熔点煤有一定限度,此外由于炉温高,对设备和耐火材料要求苛刻。本文重点介绍 B.G./Lurgi 液态排渣气化的炉型设备、煤种适应情况以及工艺产品。1.气化炉沿革1953年鲁奇公司在西德 Oberhausen-Holten 进行了固定床熔渣气化炉的中试,但没有进一步开发。1955年英国电力部购置了鲁奇公司的中试装置,安装在 Solihull 英     

固定床熔渣气化工艺用于煤制天然气的可行性分析

介绍了固定床熔渣气化炉的结构,并从气化参数、实际运行工况、后续工艺技术等方面与碎煤加压气化工艺进行了对比,分析了固定床熔渣气化炉在煤制天然气工艺应用的可行性,指出了运行过程中可能存在的问题。     

熔渣气化炉喷嘴燃烧区行为的数值模拟研究

燃烧区是熔渣气化炉的重要区域,其对熔渣气化炉的工作状态具有明显影响。基于双欧拉模型探究了燃烧区的速度场、温度场和组分场的分布特征及燃烧区空腔的形成过程。研究发现：工业级熔渣气化炉燃烧区呈“羽”状,其先向炉中心延伸再斜向上发展;气体在熔渣气化炉中心区域的流动速度为2.5 m/s左右,但未形成“高速对撞区”;高温区出现在燃烧空腔外表面附近特别是正对喷嘴且靠近炉中心的区域,该区域的温度可以达到约2000℃;氧气主要分布在气化剂喷嘴前端约0.5 m的空腔内,一氧化碳的分布区域与水蒸气在空间上有较大程度重叠,二氧化碳主要在喷嘴前端空腔外壳附近生成,氢气浓度较高的区域则出现在燃烧区对应空腔的上沿;沿喷嘴轴线方向,气体温度呈先升至峰值再逐渐下降的趋势。随着气化剂流量的增大,燃烧温度极大值出现的位置逐渐朝炉中心处移动,并呈较明显的线性变化规律。     

Shell粉煤气化炉渣口区熔渣流动与传热模型

国内Shell粉煤气化炉在长周期运行中曾多次出现大块熔渣堵塞渣池出口的现象,严重制约着工业化装置的安全、经济、稳定运行。为了探讨大块熔渣形成的原因,以Shell粉煤气化炉为研究对象,建立了其渣口区熔渣流动与传热模型。该模型可以预测固态渣层厚度、液态渣层厚度和渣层表面温度等。结果表明:气化炉运行时,由于熔渣的沉积,在渣裙表面将形成一定厚度的固态渣层。开车初期,熔渣全部被冷凝成固态渣,当渣层表面温度超过渣的临界温度,液态渣层开始出现,此后随着时间的增加,固态和液态渣层都继续增厚直至达到稳定状态。离气化炉渣口处越远,渣层厚度和表面温度就越大。气化炉渣口温度和沉积率越低,固态渣层厚度就越大,所需要的特征时间也越长。     

碎煤加压熔渣气化炉运行分析探讨

介绍了碎煤加压熔渣气化技术在国内的运用现状,对其技术特点进行剖析,分析了该技术面临的核心问题:出气化炉粗煤气中粉尘带出物多、气化炉移动床层偏烧、气化炉内耐火材料损坏频繁、气化炉下渣口堵塞等,并介绍了应对和改进措施,对该气化技术的发展前景进行了展望。通过生产实践过程总结和不断优化改进,碎煤加压熔渣气化技术得到了跨越式发展提升,实现了产品多元、产量达标、装置安全、高效低耗、长周期稳定运行。     

水冷壁气化炉熔渣表面形态的几何特性

在小型气流床气化炉中进行了水冷壁结渣实验，研究了不同温度下炉内熔渣的表面形态，并进行了定量分析。本文提出了当量温度T的概念，T等于熔渣温度与灰熔点的比值。利用图像分析软件ImageJ测得熔渣表面粗糙度，当量温度小于1时，粗糙度较高；当量温度大于1时，粗糙度较低。用“小岛法”求得了熔渣表面的分形维数，并得到了当量温度与分维数之间的关系。     

德士古气化炉投料失败原因分析

德士古气化炉投料成功与否,受诸多因素影响,如气化炉膛温度,煤浆浓度,氧煤比及煤浆、氧气阀门动作顺序正确与否等,其中气化炉的蓄热量（即气化炉炉膛温度）是一个关键因素。在气化炉投料过程中,出现了各种各样影响气化炉投料失败的原因,通过比较有针对意义的德士古气化炉开车投料过程进行了分析、总结。     

煤气化技术的应用与发展

介绍了国内外煤气化技术的发展概况和发展趋势,重点对几种典型煤气化技术的应用与发展进行了研究,并对Lurgi炉、BGL炉、GE气化炉、多喷嘴炉、清华炉、Shell炉、GSP炉、两段炉、航天炉等典型煤气化炉的结构、性能进行了对比分析。从8个方面分析了煤气化技术的选择需要注意的问题。提出了煤气化技术创新建议,指出未来煤炭的清洁高效转化利用将以大型、先进的煤气化技术为核心,以电、化、热等多联产为方向进行技术集成。     

φ2745煤气炉物料性状测定与分析（上）

通过煤气炉冷炉测定，了解煤气炉内原料粒径沿床层截面分布情况，炉渣下降情况，炉箅结构对燃料层气化的影响等物为性状，可为煤气炉扩径和炉箅研制工作提供参考。     

基于IGCC两段式干煤粉加压气化炉温度测量元件的研究

气化炉温度,作为设备运行的重要控制参数,其测量准确性对工况的控制存在重要意义。气化炉内环境复杂,对温度元件材质要求极高,使用过程中经常出现严重磨损,元件损坏,影响测量,通过对气化炉内温度的长期研究。论述了气化炉炉温的合理选型方法。     

粉煤气化炉反应室漏水及应对措施研究

介绍了壳牌粉煤加压气化炉中调和水冷却系统和水汽系统的工艺流程,结合壳牌粉煤加压气化炉的运行经验,分析DCS系统工艺指标变化,判定气化炉漏水的具体部位。从气化炉进料稳定性、炉温过高或过低、锅炉给水水质、烧嘴罩安装等方面分析了泄漏的原因,给出提高氧煤比来提高气化炉反应室炉温,降低系统水/汽系统与气化炉反应室压差减少泄漏量等保生产的应急措施。     

灰熔聚流化床粉煤气化炉制燃料气的工业运行

以云南文山铝业800kt/a氧化铝配套煤气工程的生产运行为例,分析了气化炉运行参数及气化炉工况稳定运行的影响因素。通过工业实践运行结果表明,灰熔聚气化炉能满足长周期生产稳定运行,使得该炉得到了推广应用。     

水冷壁气化炉温度分布及影响因素分析

对气流床水冷壁气化炉炉壁的温度分布及影响因素进行了计算和分析。建立了气流床水冷壁气化炉的三维传热数学模型,运用有限元方法,计算出水冷壁的温度分布,炉壁导热主要通过渣钉完成;探讨了水冷管内工质传热系数、炉内温度、渣钉间距、鳍片厚度、鳍片宽度及熔渣厚度对渣钉、水冷管、鳍片端部和根部等关键部位的最高温度点温度的影响;为了验证热分析的正确性,在实验室的小型气化炉上进行试验,鳍端背火侧温度计算值与实验测量值吻合良好,误差在5%之内;其计算模型和分析结果可为水冷壁气化炉的设计提供相应依据。     

刚玉砖和铬刚玉砖的应用

刚玉砖及铬刚玉砖是石化行业造气炉和反应炉的关键耐火衬里材料。本文介绍了国产刚玉砖及铬刚玉砖的力学性能及其在石化行业气化炉和反应炉上的应用情况。结果表明 ,刚玉砖及铬刚玉砖主要理化性能和使用效果达到或超过同类引进产品 ,完全可以替代进口材料 ,满足了石化行业的生产需要     

鲁奇炉与常压固定床、航天炉的比较

对鲁奇炉与常压固定床、航天炉3种炉型的气化方式、煤质要求、环保要求、技术指标、主要物料消耗、国家政策以及优劣进行了对比。     

我公司造气设备技术改造

对J28型煤气发生炉存在的问题进行了分析，通过对给料系统、加焦系统、炉底、炉箅、废热锅炉进行改造，使入炉焦耗降低，单炉产气量提高。