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为了提高钢包渣线内衬的寿命,探讨了进行炉外精炼时采用合成熔剂对造渣过程的影响.利用钙镁铝酸盐开发了新型合成熔剂,并对其进行了试验.试验表明,采用含钙镁铝酸盐的熔剂时能快速形成液态渣,如同采用铝酸钙熔剂.由于含钙镁铝酸盐的熔剂中MgO的初始含量较高,这使MgO-C砖的抗侵蚀性比采用含CaF2的炉渣时提高25%,而比采用含铝酸钙熔剂时提高15%.因此,钢包渣线内衬的使用寿命得到显著提高,吨钢耐火材料单耗下降. 相似文献
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1 前言 近年来,炼钢用钢包内衬不定形技术经过在钢包壁使用之后,其技术已确立,目前正被广泛应用于钢包的渣线部和底部。渣线部和底部对不定形耐火材料应具备的条件要求趋于重视耐侵蚀性和抗渣性。但是,对于钢包底部不定形耐火材料,除了要考虑耐侵蚀性和抗渣浸 相似文献
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钢包渣线快速修补料是随着炼钢炉外精炼需要开发的一种新型镁炭质不定形耐火材料。炉外精炼钢包在工作过程中 ,镁炭砖内衬使用寿命可以达到 80包次以上 ,但渣线部位镁炭砖始终受钢渣侵蚀和氧化气氛的作用 ,其损耗量比其他部位的高 1倍以上 ,造成钢包不同部位内衬耐火材料的寿命不同步。一般精炼钢包在使用到 40包次时 ,要放置冷却到室温 ,由人工更换渣线部位镁炭砖 ,重新加热钢包后才能继续作业。本研究研制的渣线快速修补料可以在不停包 ,温度高于 50 0℃条件下对钢包渣线进行快速修补 ,能保证修补后钢包渣线部位寿命与内衬镁炭砖同步达到 … 相似文献
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研究了操作因素对镁碳质(渣线)和铝镁碳质(包壁)耐火材料大容积钢包内衬寿命的影响。选定的主要操作因素为:烘包时耐火材料性能的变化、熔炼的温度制度、内衬与渣的化学反应、钢水在钢包中停留时间、发生事故的原因以及外部因素对内衬损毁形态的影响。根据对114个钢包观察结果,把决定内衬寿命的外部因素分成了三类。根据本文作者初步评估,在对某些现行钢包操作与维护条件进行修改的情况下,无需改变耐火材料任何性能指标或内衬结构,内衬寿命可望增加10%-12%。 相似文献
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伊热夫期克钢铁联合股份公司采用了在30t钢包中以真空吹氧脱碳(VOD)法精炼耐蚀钢的工艺。钢包内衬砌筑使用的是“镁砖”耐火材料联合股份公司生产的镁铬耐火材料,在掌握这一操作方法时,研究了工艺参数和内衬配置对钢包寿命的影响。研究结果表明:决定内衬工作层损毁的主要因素是耐火材料砌体砖缝的密度度、精炼期炉渣的成分、搅拌强度和冶炼间歇期钢包的热维护,同时还进行了有关改进钢包内衬配置以强化渣线部位的工作。另外,还优选了搅拌方式和还原混合物的成分,其中包括石灰用量以及铝和硅的适当比例,所采取的一些措施,使钢包内衬寿命提高了1.2倍,钢包盖耐火材料的寿命提高了1.5倍。 相似文献
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为了降低精炼渣对钢包渣线镁碳砖的侵蚀,分别以20%(w)的冶金熔剂铝酸钙、铝镁酸钙和CaF2与80%(w)的初始钢渣配制成三种精炼渣,以镁碳砖为感应炉的坩埚,在坩埚内放入钢样,待钢样熔化并升温到1 600℃时,加精炼渣持续冶炼5 h(期间共更换渣8次),冷却后测镁碳砖渣线部位的侵蚀(渗透)深度并进行SEM分析。结果表明:以铝酸钙和铝镁酸钙为熔剂的精炼渣都比以CaF2为熔剂的精炼渣对镁碳砖的渗透浅、侵蚀小,而以铝镁酸钙冶金熔剂为精炼渣比以铝酸钙冶金熔剂为精炼渣对镁碳砖的渗透和侵蚀性都大大降低。这是由于铝镁酸钙中含有饱和的MgO,减缓了镁碳砖中MgO向CMA渣中的溶解,从而降低了渣对镁碳砖的侵蚀。 相似文献
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在1400℃下,将平均尺寸φ15 mm?10 mm的石灰块投入CaO?SiO2?FeO及CaO?SiO2?FeO?P2O5两组渣系中,研究了静态条件下石灰在两组渣系中的溶解行为。结果表明,两组渣系在反应界面周围形成四个区域,即基体渣层、C2S渗透层、铁酸钙渗透层和石灰层。渗透层为石灰中的Ca2+与液渣中的Fe2+相互渗透所形成的一个多相共存区域,存在致密固相层影响石灰的溶解。渗透层中的铁酸钙层逐渐被C2S层取代,C2S层厚度不断增加最终溶解于液相渣中。5~60 s两组渣系石灰溶解速度相近,60~80 s含磷渣系石灰溶解速度显著加快。当渣中加入P2O5时,磷会固溶于C2S中形成C2S?C3P固溶体层,该层的形成会排挤FeO进入渣中,提高渣的渗透能力,加速石灰溶解。 相似文献
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根据实验室研究和工业试验,查明了在硅石配料中添国铬铁矿劝粉制制造的不烧硅质制品在钢包渣线内衬上使用的合理性及有效性。 相似文献