化肥装置取用水现状与节水减排潜力分析

分析中石化巴陵分公司化肥事业部取用水现状,提出节水减排的工作思路和具体节水减排措施,分析化肥装置节水减排的潜力。     

我国炼油企业节水减排的技术与措施

分析了炼油企业节水减排的有效途径与措施。一是充分利用循环水和蒸汽凝结水,节约新鲜水;二是提高循环冷却水浓缩倍数,实现节水运行;三是重视污水处理与回用,减少污水排放;四是优化用水系统,提高用水效率;五是推行清洁工艺,从源头节水减排;六是依靠科学管理,落实节水工作。     

浅谈石化企业污水资源化的对策

目前我国水资源严重紧缺,石化行业开展节水减排的形势非常紧迫。本文主要介绍了石化企业在"节水减排、污水回用"方面的工作和探索。重点阐述了如何通过清洁生产,优化污水处理工艺,合理进行清污分流、污污分治,确保外排废水指标长期稳定达标,为后续的污水回用打下良好基础。     

炼化企业污水零排放解决方案探讨

针对炼油污水零排放工程展开讨论,首先阐述了炼化企业节水减排的实施策略,其次对先进的节水技术进行了分析,再针对污水处理过程给出提高废水回用率的方法,对污水处理过程产生的高浓污水处理方法进行介绍。最后对运行过程中的设备结垢、腐蚀、发泡及长周期运行情况进行了分析。     

炼油污水深度处理回用技术研究与应用

借鉴国内炼化企业污水深度处理技术及应用的经验,结合炼油厂的工业水水量分布、排放污水水质及回用水质的特点,科学地确定污水回用方向,并采用独特的暴气生物滤池、多点强氧化和部分脱盐的联合处理工艺,实现回用水水质达标,达到节水减排的目的.     

炼油污水分质处理工艺技术应用

针对某炼油企业碱渣污水和高浓度污水回用处理难度大、技术不成熟的现状,通过污水分质处理,高浓度污水采用催化氧化-生物滤池(BAF)工艺处理后达标排放,低浓度污水经适度处理达标后回用于循环冷却水系统作为补充水。污水回用率近75%,减少了外排污水量,实现了炼油企业节水减排的目标。     

节水减排的过程系统工程方法

论述了节水减排的重要意义及我国当前存在的问题,指出进行炼油化工企业节水减排的途径是:水平衡测试-水网络系统集成优化-污水深度处理回用.其中水网络系统集成优化的过程系统工程方法有两大类:水夹点分析法和数学规划方法.介绍了2种方法的基本概念及应用效果.     

MBR工艺在石化污水处理中的应用

随着国家对石化企业节水减排、污水回用的要求不断提高,MBR工艺在石化污水处理中的研究和工程应用越来越广泛。介绍了MBR工艺在已建石化污水处理装置提标改造和新建污水处理装置中的应用现状,对在应用中存在的问题进行了归纳梳理,提出了改进措施与建议,并结合MBR技术改进和材质升级,进一步展望了MBR技术在石化污水回用方面的发展趋势。     

氮肥生产污水零排放技术及其应用

氮肥生产是水资源污染重灾户,是重点治理行业.实现氮肥生产污水零排放,既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污,尽量减少用水和污染水,又要采用三水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治污减排.文章介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况.     

炼油厂污水回用于循环冷却水系统的工业试验研究

为了保证污水回用后循环冷却水水质可控,防止换热设备的腐蚀、结垢趋势加剧,选择合理的污水回用工艺技术,重新筛选水稳剂配方.工业放大试验表明,外排污水适度处理回用能够达到节水减排和循环冷却水场水质达标的目的.     

SBR工艺处理高尿素含量污水的试验与研究

陕化化肥公司节能减排项目污水站采用SBR工艺处理含氨氮污水,由于老尿素装置未配套建设污水站,因而拟用节能减排项目污水站辅助处理老尿素装置的高尿素含量污水。分析方案的可行性,介绍其试验情况,评价试验的效果,并对相关问题进行探讨。     

从管理节水走向系统节水

我国水资源短缺,工业用水形势非常严峻。化工、石化行业水资源利用率近几年有所提高,但节水减排仍有很大潜力。指出我国石化企业节水减排的实施策略要分三步走:①全面做好基础计量工作,提高操作管理水平;②深入进行水网络的系统工程分析,提高水的回用率;③污水的再生利用。介绍了水夹点技术在工业上的推广应用情况。     

九江石化生活污水处理与回用装置建成投用

2009年5月底,中国石油化工股份公司九江分公司节水减排重点工程4．5Mt／a生活污水处理与中水回用装置建成并投入使用。目前,该装置已经完成了生化调试和膜调试,投入正常生产。该工程总投资2000万元,装置设计处理能力为520t／h,将九江石化整个生活社区约3．5Mt／a生活污水收集和预处理,并通过污水管线输送至炼油工业污水处理场,     

造气装置循环水之煤泥燃烧工艺技术总结

江苏晋煤恒盛化工有限公司是以煤炭为主要原料生产农用化肥的企业,1958年建厂,现已形成50万t／a合成氨、80万t／a尿素、30万t／a甲醇的生产能力。自1996年到2004年该公司投资近6000万元,完成了“两水闭路循环”的节水减排工程,并通过了有关部门验收。     

中水回用在化肥循环水系统的应用

中国石化九江分公司化肥循环水场回用混合补充水（简称中水）后,监测试管的腐蚀速率连续数月超标,通过分析水质波动原因,确认中水水质超标与水量波动有关。经改进水处理过程中加药、杀菌方式及多项配套管理措施,控制水中总磷及细菌,连续回用中水,大幅减少新鲜水消耗和污水排放,取得较好节水减排效益。     

工业冷却水实现近零排放

国家863课题＂工业冷却系统节水及废水近零排放成套技术开发＂项目通过了科技部高技术研究发展中心组织的专家验收。作为主要示范单位,中海化学化肥一期项目已采用该节水技术运行14个月,作为节水减排关键指标的冷却水浓缩倍数从5提高到8,成功实现了冷却水近零排放。提高冷却水浓缩倍数被业界视为节水减排的法宝,浓缩倍数越高,所需要的补充水就越少,节水率就越高。     

石油化工高温凝结水不再降级使用

北京中能环科技术发展有限公司发明的高温冷凝水直接处理技术已在近百家石油、石化、化工企业应用，年节煤超百万吨，减排二氧化碳超过200万t。应用该成套技术的投资回收期不到1年，石油石化企业在实现节水减排、污水回用的同时，还收获了可观的经济效益。     

高校建设污水处理系统

西安电子科技大学为节约水资源和节能减排，投入巨资加强学校污水处理厂设施建设，节水成效显著。     

氮肥生产污水零排放技术及其应用

实现氮肥生产污水零排放,既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污,尽量减少用水和污染水,又要采用三水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治污减排。介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况。指出近年来经过不断努力,随着氮肥行业生产污水零排放技术的推广应用,目前全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放,氮肥行业耗能大幅下降,已经成为离零排放最近的化工行业之一,取得了重要的节能减排成果。     

煤制甲醇污水深度处理及回用工程实例

针对煤制甲醇生产用水量大,污水污染物浓度高的特点,为节水减排,保护环境,设计采用IMC工艺处理以气化污水为主的生产污水;双膜法深度处理循环水系统的排污水。生产污水和循环水系统的排污水经处理后均回用作为循环水系统的补充水。煤制甲醇污水处理后回用,不仅节约了水资源,而且大大减少了污水外排对环境的污染,取得了较好的节水效果和社会效益。