透平压缩机在氯碱生产中的实用操作

介绍了氯气压缩机切换过程容易出现的问题、解决方法以及切换的操作经验。     

汽轮机在线低压蒸汽除垢清洗总结

山东兖矿鲁南化肥厂双结构氨合成系统有两套工业透平机组,分别是氨合成气透平机组和氨冷冻透平机组,两台汽轮机均是由3.8MPa过热蒸汽驱动。2009年9月合成气压缩机运行状态发生明显变化,主要表现在以下几个方面:一方面压缩机汽轮机的转速调节阀开度明显增大。正常负荷下转速调节阀开度达到75%以上甚至全开;另一方面汽轮机转速受蒸汽波动影响较大,对蒸汽品质要求近乎苛刻,蒸汽压力必须保证稳定在3.6Mpa以上,而且转速控制很不稳定,蒸汽波动时转速波动幅度至少60转以上;其次汽轮机轮室压力由开车时的1.4MPa增加到清洗前的1.9MPa,蒸汽流量有明显降低趋势,转速难以提高到额定工作转速。以上现象可以初步判定汽轮机转子和喷嘴结垢。后经排查分析确认为3.8MPa过热蒸汽品质存在硅离子超标的问题。     

氯氢工序自动控制

氯、氢气压力的波动,直接影响到电解槽液面的稳定,因此,要求氯气、氢气的压力稳定。过去氯气、氢气的压力控制都是手工操作,调节频繁,同时操作阀门在控制室内,一漏气就严重污染环境。为解决氯气、氢气压力的自动控制,我们曾用过油压调节,因堵和漏的问题没有成功。1973年仪表和生产操作师傅们一起进行技术革新,现在基本上实现了自动控制,减轻了工人的劳动强度,稳定了工艺生产条件。     

自制的氯、氢气阀门简介

一、概述从电解槽出来的氯气、氢气被输送泵压出之前要经过处理,才能送下一道工序。由于氯碱生产具有连续性的特点,为防止因故障发生而影响生产,因此运行设备都要有备机。一旦发生故障,在调换备用设备时,就得靠操作阀门进行。氯氢处理工段使用的阀门直径都很大,而输送泵前的氯氢气压力却是微正压,如采用定型阀门,不但成本高,而且笨重,对操作和     

蒸汽透平机转速波动的原因及处理

从对压缩机组的影响、对氧化反应的影响等方面讲述了蒸汽透平机转速波动的危害,分析了蒸汽调节阀故障、蒸汽压力波动、腹水器真空异常、尾气膨胀机负荷波动的原因,找到了相应的处理措施,确保了机组的稳定。     

小型双级透平压缩机在氯气输送过程中的应用

将小型双级透平压缩机应用于氯气输送过程，有流量适中；效率高、污染小的优点，且对水分要求低，可由大透平机要求的0．005％降至0．03％。试车中逐步解决了密封、叶轮腐蚀、压缩机热力气动性能、中间冷却及工艺问题。按1台小透平机抵3台纳氏泵计，每台可节约费用66．46万元。     

T8000压机控制系统在连续重整装置中的应用

中海油气(泰州)石化100万吨/年连续重整装置外送氢气采用三台离心压缩机组串联增压方式达到系统所需压力,三台增压机由两套沈鼓配套的TRICON控制系统,采用三分程压力控制。由于压缩机入口缓冲罐压力波动较大,系统喘振控制精度不高,在正常生产过程中防喘阀不能完全关闭,蒸汽耗量较大。针对原系统在使用过程中存在的问题,引入T8000系统进行优化。新系统用压缩机入口缓冲罐压力、低压限制控制和高压放火炬控制替代原来的三分程控制,系统投用后很好地控制了压缩机入口压力,稳定了工艺生产;另外,新系统精确的喘振控制和级间防喘振解耦控制能将防喘阀全部关闭,节省蒸汽,降低能耗,达到节能效果。     

进氯气透平压缩机前的氯气干燥处理

国产第一台LLY-3700氯气透平压缩机自79年11月投入运转以来,至81年3月底累计已达8389小时。机组运转平稳,除因级间冷却器渗漏检修外,情况良好。输氯量为300～315吨/日,压力3～3.5公斤/厘米~2(表压)。达到了相当于11～12万吨碱/年的能力。80年共节电292万度,节约硫酸370吨。氯气透平机组在这段时间内安全正常运转的关键是进机前的氯气干燥处理。干燥处理工艺成功与否关     

影响氯气压缩机稳定运行的因素

分析影响氯气透平压缩机稳定运行的因素(氯中含水量大,氯气中夹带酸雾,润滑油温度高,密封气压力波动,中间冷却器列管穿孔,喘振),提出保证机组稳定运行的措施。     

氯气压力波动的影响因素

从电流波动、原料氯气纯度、用氯岗位设备运行以及职工操作方面分析了氯碱企业氯气压力波动的原因、危害，给出相应的处理措施。     

新氯气处理装置运行总结

介绍了新建氯气处理装置的工艺过程特点、试车初期出现的一系列问题及解决办法,通过新建装置试车过程及投产后经济效益的分析,指出试车初期可能遇到的问题有:氯中水含量超标,氯气纯度低,透平机未达设计能力。     

对我厂环氧丙烷氯醇化工序存在问题的探讨

对引进旭硝子公司的环氧丙烷生产装置中氯醇化工序存在的原料、氯气压力波动等问题进行了分析和讨论，为氯醇化工序稳定运行，实现高产低耗提出了参考意见。同时，还论及了有关设备、管道、仪表及阀门等部件的腐蚀及国产化问题。     

往复式CO2压缩机优化改造

1存在问题2008年,尿素Ⅰ系统配置2台4D12-55/220型（1^#和2^#）和1台4M12-45/210型（0^#）CO₂压缩机,负荷均较高。3台CO₂压缩机五段入口温度经常处于55℃（指标为32～40℃）运行,最高达到56℃,运行周期较短,仅为20 d左右;0^#CO₂压缩机四段回水阀门因调节频繁,经常出现阀门损坏和填料泄漏。     

西门子干氯气压缩机的应用

介绍了西门子干氯气压缩机在天辰化工有限公司氯氢处理工艺中的应用情况及操作注意事项。     

硫化供水水泵负荷平衡控制

为控制硫化供水压力波动范围．开始采用2台同型号水泵单独变频控制方式。实验后，在某种情况下易造成1台水泵汽化。后改用负荷平衡控制方案，使系统有自动、手动、半自动3种运行方式，备用泵可以自动根据负荷启停，也可手动启停。经过年多的运行．压力控制理想．减轻了工人劳动强度。并对系统操作中应注意的几个问题进行了说明。     

氯气压缩机工艺技术剖析和故障诊断

介绍氯气压缩机系统原理、流程和特点。解析氯气压缩机的相关技术知识,进行故障诊断,加深对氯压机系统的了解,以便更好操作和维护大型机组,保证其稳定运行。     

氯化氢合成炉微机控制试验成功

西安化工厂供聚氯乙烯单体生产的氯化氢合成炉操作,原是工人靠观察炉内燃烧火焰南情况手动调节氯气和氢气阀门。由于单体合成反应不能有游离氯出现,因而工人上班要一直用眼观察炉内火焰,及时调节,一个班下来确实劳累。而氯化氢纯度只有87％左右,有时还发生过氯现象造成安全事故。由于人工操作,氯化氢纯度和压力波动较     

石墨三合一炉内压力波动原因

使用三合一炉台成盐酸，由于以下原因会引起炉内压力波动。1氯气压力不稳氯气干燥倒菜不协调，氯气总管或钛管冷却器积水、筛板搭及填料塔积酸、直流电波动、氯压机（泵）抽力不稳或液氮然压、氯产品并停不协调等所引起的氯气压力不稳而导致三合一炉压力波动。2氯气纯度变化，特别是使用尾氯时。3氢气压力不稳4氯红配比失调5炉内石英好头积存机械杂质由于氯气干燥不好成防雾效果不好夹带硫酸沫，腐蚀钢管生成三氯化铁和硫酸亚铁积于氯气灯头内，堵塞灯头孔。在有水和氢气存在下还可生成次氯繁，腐蚀石墨设备使其排沫影响氢气火炉。6H合～炉…     

氯气压缩机运行管理

提出氯气压缩机运行管理要点:降低氯中含水量,保持级间冷却器运行良好,定期检测润滑油,加强对密封气的控制,压缩机入口要安装导叶。     

两期离子膜电解氯气压缩机前并网的实施

针对两期电解阳极室操作压力差别极大的问题,实施了氯气压缩机前氯气并网设想。经过科学分析,选择适宜的工艺控制方案,从而使两期电解氯气并网后,2套不同的电解槽阳极室压力及阴、阳极压差均达到了良好的控制效果。