制备胶辊印刷用高温大红印花釉技术难点探讨

硫硒化镉(CdSxSe1-x)色料是目前陶瓷色料中唯一能产生大红色调的色料,但硫硒化镉色料的热稳定性差,在高温氧化条件下CdSe可氧化为CdO和SeO2,从而使色彩消失殆尽。重点分析了胶辊印刷用高温大红印花釉制备技术存在的研磨时间对ZrSiO4包裹Cd(SxSe1-x)色料呈色的影响、胶辊印刷对色料粒度的影响等技术难点,其所制备的高温大红色印花釉最终可直接与其它花釉进行套色印刷或者混合后印刷,并能与喷墨打印技术相结合,制备出呈现鲜艳亮丽的大红色。     

γ-Ce_2S_3@SiO_2色料的制备及温度稳定性研究

以工业纯γ-Ce_2S_3大红色料及正硅酸乙酯(TEOS)为原料,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作为分散剂,使用水热法在工业纯γ-Ce_2S_3大红色料表面包裹了SiO_2层,制备出γ-Ce_2S_3@SiO_2色料。通过XRD、TEM、色度测试等表征手段,研究了反应中不同n_(Ce)/n_(Si)比和pH值等因素对包裹层及γ-Ce_2S_3@SiO_2色料温度稳定性的影响。研究表明:当n_(Ce)/n_(Si)=1/2.5、pH=9时,包裹层厚度达到190 nm,包裹后的γ-Ce_2S_3色料经过500℃高温热处理后其红度值仍能保持在24.19,当外界温度提升至550℃时,色料才完全失去红色,其温度稳定性提升了150℃。     

红色无机色料概述

无机红色色料以其独特的红色色调、较强着色力,以及远胜于有机颜料的光热稳定性等特性,在彩色装饰领域一直发挥着重要作用。综述了Cd S_xSe_(1-x)、Ce_2S_3两类大红色料,铁红、硫硒化锌、铬钇铝红等众多传统与新兴无机红色色料的呈色特性、优势与不足,以及国内外的发现与研究现状,并概述了部分无机红色色料的包裹机理与制备方法。此外,将无机红色色料分为半导体类与非半导体类色料,并依据主体晶相生成时所处相态的差异,将色料的制备方法分为固相法、液相法与气相法三类,这些新视角或将有助于无机色料的研究和生产与新兴色料的开发。     

陶瓷包裹色料的研究与发展概述

锆基包裹色料是一种重要且应用广泛的陶瓷中高温色料,主要有大红CdS_xSe1_(-x)@ZrSiO_4、铁红(Fe_2O_3@ZrSiO_4)与灰黑色CB@ZrSiO_4三类色料。锆基包裹色料的制备方法主要有固相法、化学共沉淀法、水热法、Sol-gel法与微乳液法等方法。随着陶瓷装饰领域技术进步和喷墨打印技术的发展,锆基色料已经逐步在向超细化、喷墨化和高档化方向发展。     

高温大红釉的研制

试验是在溶液共同沉淀法基础上,用封烧工艺制得一种锆英石包裹型大红色料,用该色料配合适当的熔块加以保护,制得了1120℃稳定发色的大红色釉,解决了硫硒化镉大红色料不耐高温的难题。     

高温大红基印花釉的研制及与喷墨套色印刷的优势

本文以ZrSiO4包裹Cd(SxSe1-x)色料为呈色剂研制高温大红基印花釉,并重点分析了基础釉粉中各种氧化物能有效保护Cd(SxSe1-x)色料在球磨时不分解以及采用胶辊印刷的图案呈现鲜艳亮丽的大红色。所制备的高温大红基印花釉可直接与喷墨打印进行套色印刷,具有良好的适应性,有效提高印刷图案的鲜艳度,从而解决了喷墨印刷图案色彩不够鲜艳、明快、色域不广的缺点。     

水解法和水解-水热法制备γ-Ce_2S_3@SiO_2包裹色料的研究

以工业纯γ-Ce_2S_3大红色料为研究对象,以正硅酸乙酯(TEOS)、氨水(NH_3·H_2O)、CTAB和无水乙醇为原料,研究水解法和水解-水热法在不同醇水比条件下制备SiO_2包裹γ-Ce_2S_3色料(记为γ-Ce_2S_3@SiO_2)效果和性能的影响。研究发现水解-水热法制备的γ-Ce_2S_3@SiO_2色料包裹效果优于水解法,当醇水比为7∶1时,包裹色料表面的SiO_2包裹层厚度适中,更致密,包裹色料经550℃热处理后仍然能够保持一定的红度,a*达到22.16。包裹后色料的抗氧化温度从350℃左右提高到758℃。     

ZnO包裹γ-Ce_2S_3大红色料的制备及其温度稳定性

以乙酸锌、六亚甲基四胺和CTAB为原料,采用液相法制备ZnO包裹γ-Ce_2S_3大红色料,研究了不同反应温度对ZnO包裹γ-Ce_2S_3色料的温度稳定性及H_2S释放的影响。结果表明:当反应温度在90℃时形成了均匀致密的ZnO包裹层,包裹后的色料温度稳定性从350℃提升到380℃,在380℃空气气氛下热处理后的红度值a*达36.17,高于未包裹色料的a*值(27.99)。将包裹后的色料在200℃热处理0.5 h后并未发现有H_2S气体放出,且色料红度值保持不变。     

硅铁红色料的研究

采用XRD、DTA -TG、Mossbauer、激光颗粒分析仪、分光光度计对硅铁红色料进行了系统的研究 ,分析了其化学组成、矿物组成、颗粒组成及其呈色机理。结果表明 ,硅铁红色料是一种包裹色料 ,其主要化学成分SiO2 在色料中起载体作用 ,类似于锆铁红色料中ZrSiO4晶体的作用 ,而Fe2 O3作为着色剂 ,是色料呈色的主要成份。未经高温处理的色料因褐铁矿的存在 ,在CIE色图中处于Y(黄 )与YR(橙 )之间 ,呈深土黄色 ,而经高温处理后 ,色料其主要呈色矿物为α -Fe2 O3,在色图中处于YR(橙 )与R(红 )之间 ,呈桃红色。     

ZrSiO_4包裹CdS_xSe_(1-x)高温色料的研究现状与展望

本文简要介绍了ZrSiO4包裹Cd SxSe1-x大红色料的发展历程,重点综述了ZrSiO4包裹Cd SxSe1-x大红色料的制备方法,并结合笔者的实验、实践经验分析此方法的优劣势,指出了当前所存在的问题以及发展方向。     

陶瓷包裹色料的研究现状及应用

陶瓷包裹色料因其具有高温稳定性和化学稳定性,能够广泛提高颜料的耐温性和环保性能,改善被包裹色料原有的多方面性能,从而受到该领域人们的重视。本文综述了陶瓷包裹色料的国内外研究现状．列举常见的几种陶瓷包裹色料,并着重介绍陶瓷包裹色料的主要制备方法和应用现状。     

陶瓷色料在高温瓷泥中的应用研究

研究了陶瓷色料在高温瓷泥中的发色情况，结果发现：在1310℃的烧成温度下，镨黄、锆铁红、棕色、钴黑、铬锡红等包料均会出现起泡、变色、褪色等缺陷，而包裹色料发包正常。文中测量了各包坯的色度值，对色料出现缺陷的原因进行T分忻。实验证实：温度和气氛是影响色料在瓷泥中发包的2个主要原因。所有色料都适合在氧化气氛、温度为250℃使用。     

硅酸锆基三元色料的混色问题研究

陶瓷色料混色能够在一定程度上解决高温陶瓷色料的色彩匮乏问题,但混色问题缺乏系统的研究。本文选择包裹红、锆镨黄、钒锆蓝三种硅酸锆基色料进行混色问题研究。结果表明:色料的混色能够丰富高温颜色的种类。混色机理是三种色料反射不同波长的可见光后产生的协同作用,且对混色的影响是相互独立的。包裹红色料会使混色的L*值减小,a*值增大;锆镨黄色料会使混色的L*值和b*值减小,a*值增大;钒锆蓝色料会使混色的a*值和b*值减小。     

水解-共沉淀法制备硅酸锆包裹硫硒化镉色料

利用正硅酸乙酯水解制备的纳米级二氧化硅对共沉淀法制备的氢氧化锆和硫硒化镉悬浊液包覆得前驱体,经高温快速煅烧得到硅酸锆包裹硫硒化镉色料.通过XRD、SEM、激光粒度仪、色差仪等对色料进行表征,考察了硅锆比固定的情况下,煅烧温度、锆镉比对色料粒径、发色效果的影响.研究结果表明当以LiF为矿化剂,Cd:S:Se=4:3:1,Zr:Cd=3:1,Zr:Si=1:1,1050℃煅烧30 min时,制备的硅酸锆包裹硫硒化镉色料a*值高达32.04,粒径D50在2μm附近,为硅酸锆包裹硫硒化镉色料应用于陶瓷喷墨打印技术提供了可能.     

陶瓷色料用于耐热煲色釉装饰的应用试验研究

通过将各种颜色的陶瓷色料加入到耐热煲瓷釉中,在1300℃氧化气氛下烧成,考察研究各种色料的发色情况。结果表明:含铬的绿色料、钒蓝、海蓝和宝蓝色料、钒黄色料、包裹料等发色较好,釉面光亮平滑;铬锡红色料严重褪色;其余色料则出现针孔、气泡、起泡等釉面缺陷。     

甘氨酸燃烧法制备红色YAl1-xCrxO3色料与表征

采用甘氨酸燃烧法合成了新型红色YAl1-xCrxO3色料。研究了Cr掺杂量,煅烧温度、保温时间以及矿化剂对YAl1-xCrxO3色料的颜色的影响。结果表明YAl1-xCrxO3色料的色度中的a*值随着Cr掺杂量的增加,煅烧温度的提高和保温时间的延长而增加,色料的红色增加明显。b*值具有与a*值相同的变化规律,其变化的原因是部分Cr3+向Cr4+转变。矿化剂Ca F2具有较好的矿化效果。在1300℃煅烧3 h,能够获得大红色高温YAl0.97Cr0.03O3色料(L*=55.26,a*=26.74,b*=17.44)。     

陶瓷色料及其应用技术

１陶瓷色料简述 色料是一种引入色坯、色化妆土、色釉等陶瓷装饰材料中的着色原料,也称着色剂。色料通常是各种人工合成的有色无机化合物,有时也可用发色金属氧化物或天然着色矿物原料做色料。１．１色料的分类１．１．１按使用条件分类 按使用条件不同,可将陶瓷色料分为：高温与低温色料、坯用色料、釉用色料。 （１）高温与低温色料：低温色料使用温度通常在８５０℃以下,常用于日用陶瓷釉上装饰。高温色料使用温度可在１０００～１３００℃,可用于配制各种高温陶瓷颜色釉。高温色料可配以适当的熔剂而替补低温色料使用于７００～８…     

建筑陶瓷砖装饰用高温大红釉的研制

以ZrSiO4包裹硫硒化镉色料为色剂和熔块釉为基础釉,在建筑陶瓷砖表面制备了高温大红釉.通过XRD和TEM等分析手段对硫硒化镉包裹色料进行了表征,研究了熔块(基础釉)配方组成对制备的釉面砖面釉釉面效果的影响.结果表明,通过适当降低熔块中助熔剂氧化物含量和提高SiO2含量,并加入少量高折射率PbO和TiO2及ZrSiO4等,可制备出在1130℃高温烧成后发色稳定,呈色鲜艳和无针孔的大红面釉.     

高包裹率炭黑色料的制备及其高温稳定性

采用溶胶凝胶快速干燥法制备硅酸锆包裹炭黑色料(C@ZrSiO_4),研究了硅酸锆包裹炭黑色料的最佳合成工艺,并系统分析了色料在钙系透明釉和长石系透明釉中的发色性能。通过XRD、TEM、SEM等测试手段对样品性能进行分析表征。结果表明:在前驱粉体中加入3 wt%的氟化锂(LiF),在还原气氛下经1100℃煅烧2h,合成的硅酸锆包裹炭黑色料综合性能最佳。并且该方法制备硅酸锆包裹炭黑色料在钙系透明釉中呈色性能最佳。     

对包裹型镉硒红釉的组成和呈色机理的研究

采用ZrSiO_4-Cd(S_XSe_(1-X)包裹色料制备了镉硒大红釉。应用XRD、IR、EPMA等现代测试方法,对包裹型镉硒红釉的组成和呈色机理作了初步研究;探讨了该类型釉的呈色与基础釉组成间的关系。