水热法制备硅铁红包裹色料

采用水热法制备了硅铁红色料。以氯化铁、正硅酸乙酯为原料按照一定配比配制溶液,通过氢氧化钠溶液调节溶液pH值,考察了SiO_2/Fe_2O_3配比、反应物浓度、矿化剂种类及添加量、水热反应温度、保温时间和填充度等参数对硅铁红色料晶型结构、呈色等的影响。在探索实验过程中得到较优配方,并通过单因素法对比不同条件下所得色料的色度值,结合其XRD衍射图谱分析各因素对实验结果的影响,从而改进实验配方,得到实验效果最佳的硅铁红色料。实验结果表明,当SiO_2/Fe_2O_3质量比为80/20、反应物Fe~(3+)浓度为0.015 M、添加0.12 g NaF,填充度65%,水热反应温度220℃、保温时间2 h得到呈色佳的硅铁红包裹色料,其色度值综合所有因素考虑是最佳的,为L*=41.72 a*=18.41 b*=7.84。     

溶液燃烧法合成Zn（CrxAl1-x）2O4尖晶石型超细红色陶瓷色料

以硝酸盐(硝酸锌、硝酸铬、硝酸铝)-尿素-水为反应体系,采用溶液燃烧法合成Zn(CrxAl1-x)2O4尖晶石型超细红色陶瓷色料。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和色度分析仪等检测方法,研究了Cr3+掺杂量及热处理温度对合成粉体的物相组成、显微结构和呈色性能的影响规律进行了表征。结果表明:当Cr3+掺杂量x=0.2、热处理温度1200℃、保温时间30min时,合成色料为发育不完全的八面体或由其衍生的聚形,粒径尺寸多数为150-200 nm,色料红度值(a*)达19.91最大值。     

溶胶-凝胶共沉淀法制备硅铁红色料

采用溶胶-凝胶共沉淀法制备了硅铁红陶瓷色料,并且用色度测量仪、扫描电镜、透射电镜和XRD仪等分析手段对色料进行了表征。研究了Si/Fe摩尔比、合成溶液pH值、煅烧温度和矿化剂对色料颜色的影响。结果表明：随着硅铁比和煅烧温度的增加,色料的红度减小;随着pH值的增加,色料的红度值增加,当pH为10时,色料的红度值达到28.93;矿化剂的加入有利于色料的呈色,其效果与加入量有关,加入量低于3wt%时以LiF效果最好,加入量高于3wt%时以NaF效果最好。     

黄色颜料Sm_xCe_(1-x-0.04)Mo_(0.04)O_(2-x/2+δ)呈色性能的研究

用NaF、NaCl、H3BO3和Na2HPO4作矿化剂,灼烧温度为1350℃和1400℃,改变Sm3+掺杂量,制备出黄色颜料SmxCe(1-x-0.04)Mo0.04O(2-x/2+δ)(x=0.1~0.5),用CIE颜色系统—L*a*b*(1976)色空间体系和紫外可见反射光谱分析其呈色性能,结果表明:当Sm3+掺杂量x=0.3时,在灼烧温度1350℃以H3BO3为矿化剂和在灼烧温度1400℃以NaCl为矿化剂时,分别得到呈色鲜艳的亮黄色颜料。     

包裹镉硒红色料的研制

本研究主要采用沉淀法制备包裹镉硒红颜料,研究了Zr:Cd:S:Se质量配比、矿化剂用量、烧成制度、保温时间等因素对产品性能的影响。实验结果表明,当Zr:Cd:S:Se=17.1:5.4:7.3:1(质量比)、矿化剂LiF添加量为3%、预热到煅烧温度再加入粉料、保温时间30min、色料过325目筛时,可获得理想的包裹镉硒红色料。     

低温燃烧合成YAl_(1-x)Cr_xO_3红色颜料

以硝酸盐-尿素为反应体系,采用低温燃烧法(LCS)制备了YAl1-xCrxO3红色陶瓷颜料。通过研究硝酸盐与尿素的摩尔比、溶液pH值、加热温度等主要工艺参数,得出了凝胶形成的最佳条件,并进一步研究了煅烧温度对YAl1-xCrxO3红色陶瓷颜料形成的影响及颜料的呈色机理。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、分光测色仪对颜料粉体进行了表征。结果表明:与固相反应法及共沉淀法比较,低温燃烧法可在较低温度(1100℃)下合成单相的YAlO3。     

铈离子对钒锆黄色料呈色性能的改性研究

采用溶胶-凝胶法合成了铈离子(Ce~(3+))改性钒锆黄(V-ZrO2)色料,并研究了Ce~(3+)对V-ZrO_2色料的呈色性能的影响。结果表明:当Ce~(3+)的掺杂量为0.3 mol%时V-ZrO_2色料具有最佳的色度参数,其色度值为L*=61.74,a*=9.24,b*=43.87。此外,发现了Ce~(3+)的引入对V4+掺杂到ZrO_2晶格中的过程中存在协同/竞争的双重机制,即:当Ce~(3+)掺杂量低于0.3 mol%时能够提高V~(4+)在ZrO_2中的掺杂量,从而提高V-ZrO_2色料的呈色能力;反之则会抑制V4+进入ZrO_2晶格。同时,Ce0.003V-ZrO_2色料在高温陶瓷釉中呈现出优异的着色性能。     

高能球磨活化红土制备陶瓷硅铁红色料

以红土和氧化铁为原料,外加少量矿化剂,通过高能球磨活化工艺,采用固相法合成了硅铁红色料。研究了不同高能球磨活化时间对色料呈色的影响,对红土的化学成分进行了分析。结果表明:景德镇红土的主要化学成分为Si O2﹑Al2O3和Fe2O3,另外还有少量的K2O﹑Na2O和Ti O2。高能球磨活化工艺很好地促进了硅铁红色料的呈色,以红土93.7%﹑氧化铁6.3%,外加3%的硼砂作为矿化剂,高能球磨活化15 h所得色料呈色最佳,其色度值为:L*=38.21﹑a*=21.24﹑b*=11.87。     

棕色尖晶石色料的微波合成与呈色性能研究

以Fe2O3、MnO2、Cr2O3等为原料,采用微波加热法合成了棕色尖晶石色料.讨论了合成温度及保温时间对合成产物物相组成、显微结构和呈色性能的影响.研究结果表明微波合成过程中,1100℃下保温10 min就可得到晶粒尺寸较小、形貌规整、分布均匀且呈色性能较好的棕色色料,其主晶相为Mn1.5Cr1.5O4、MnFe2O4和Mn3O4;合成温度的升高和保温时间的延长,可使色料的红度值a*增加、明度值降低,但保温时间过长又会影响色料的呈色质量.本文的实验表明,1100℃,保温10 min的条件所制备的色料呈色性能最佳.     

共沉淀法制备Cr_2O_3绿色料

为了降低Cr~(3+)对环境的危害,研究中采用共沉淀法制备铬绿色料粉体。对前驱体氢氧化铬的合成及其热处理过程进行了探讨。采用XRD、CIE-L*a*b*、FT-IR测试技术对粉体的相组成、色度和物质分子基团等进行了表征。获得了较为完整的制备工艺条件,并且以氨水作为沉淀剂制备的色料前驱体在1100℃高温下煅烧,得到的铬绿色料的色度值(L*=55.62,a*=-11.87,b*=16.19)效果与结晶度较好。