GT—CAPP系统中零件分组进一步探讨

本文对水泥机械回转体类零件，在ＧＴ—ＣＡＰＰ系统开发中，提出定性与定量相结合的零件分组方法，使零件分组更趋合理，并提出一种特殊情况下零件分组的简便方法。     

电泳沉积陶瓷

电泳沉积陶瓷以色列精密仪器公司最近成功地研制出电泳沉积陶瓷。在精密金属零件上覆盖几微米厚的陶瓷，可大大提高零件的耐磨性。处理时，先将金属零件浸入含有陶瓷粉末的无水溶液中，而后使一定强度的电流通过溶液，待两分钟后陶瓷粉末即可牢固地同金属表面结合。该方法...     

门槛电泳流痕问题分析与解决方案

针对某实际生产案例中门槛电泳流痕问题，分析了电泳方式、零件结构、烘房结构等影响要素。采用黑带六西格玛方法和思路，并结合试装验证、模拟仿真分析等方法确定零件增加沥水孔的方案为长期方案。最终对零件设计提出要求，避免狭小空腔结构可以有效预防电泳流痕缺陷，有效解决电泳流痕问题，避免打磨返修。所采用的分析和验证方法，可推广应用于生产中出现的类似质量问题的解决过程。     

初探ThinkDesign的回弹补偿功能

随着汽车轻量化设计的要求不断提高，高强度钢板材料占汽车车身的比重越来越大。用一般冲压方法生产出的高强度钢零件回弹值会非常大，回弹后的零件形状往往不在误差允许范围控制内。本文即通过两个实例，并根据实际零件成型后的检测数据，结合回弹补偿的实践经验，应用ThinkDesign的GSM功能做冲压件的回弹补偿。     

大型人字齿轮轴的电刷镀修复

目前我公司常采用的修复方法主要有电弧焊、热喷涂、电刷镀、粘接等，其方法各有利弊。电刷镀的主要优点是修复速度快、成本低、变形小、结合强度高等，适合局部超差小零件的修复。     

Mikronite技术公司开发出可提高刀具和零件寿命的表面精加工技术

目前，Mikronite技术公司开发出可提高刀具和零件寿命的表面精加工技术，该技术是一种干式机械加工工艺，它将压力与研磨介质结合起来，对刀具（或零件）的整个表面进行研磨和应变硬化加工。     

基于SolidWorks的冲压模参数化标准件库的开发

介绍了冲压模参数化标准件库开发的方法及设计思路，结合A型导套的实例，阐述了标准件模板和尺寸参数库的建立过程及设计方法，最后对系统实现零件自动生成的关键技术进行了讨论。     

氯化钾镀锌发雾,变黄故障的处理

我厂于１９９３年引进氯化钾镀锌技术，前二年，生产比较正常，但在１９９５年的夏天，生产中却出现了问题。具体表现为电镀后的白钝化零件在库存期间发雾、变黄，彩色钝化零件变红、甚至变黑，有时刚出槽的零件在钝化后即显现出明显雾状。结合生产实践并参考有关资料从以...     

提高低氢脆刷镀镉层的外观和结合力的方法

低氢脆刷镀镉层的外观和结合力差不仅影响零件的质量,同时对产品的性能造成影响。通过改进低氢脆刷镀镉前零件的表面状态、调整低氢脆刷镀的电压、改进低氢脆刷镀的工艺方法以及后处理方法可以解决这个问题。     

铍青铜镀银

１　前言铍青铜是含１．７％～２．５％铍、０．２％～０．５％镍的特殊青铜合金，铍青铜经淬火时效处理后有很高的强度、耐磨性、弹性、疲劳强度和耐热性，还是有优良的导电、导热、无铁磁性能，特别是温度变化对其弹性影响很少。因此，铍青铜材料大多用来制造重要的弹性零件，广泛应用于电器、航空、航天等工业部门。为了进一步提高铍青铜弹性零件的导电性能，一般在其表面镀复一层功能性银镀层。银镀层的厚度通常为５～８μｍ。如果按照铜或黄铜零件的镀银方法操作，在铍青铜零件表面是很难镀复结合良好的银镀层。因此，对铍青铜电镀银除…     

基于PLA材料的3D打印悬垂结构表面精度优化

熔融沉积成型3D打印利用逐层累积的方法可以快速制造出复杂型腔的零件和模型,但此制造方式下零件容易出现表面缺陷和尺寸误差。文章针对零件在打印过程中悬垂部分底面出现的筋状拉丝问题,通过前处理添加致密层和后处理利用化学溶液抛光的方法进行实验,测量打印零件悬垂部分圆柱度,以直接打印零件测量的圆柱度为基准。结果表明：只经过前处理的零件其圆柱度相比未做处理的零件提升了13.6%。只经过后处理的零件其圆柱度相比未做处理的零件提升了18.7%。前处理与后处理相结合而得到的零件其悬垂部分圆柱度精度提升了64.3%。研究验证了前处理与后处理结合可有效地解决悬垂部分出现的筋状拉丝情况。     

铜及铜合金镜面镀银清洗液工艺选择

１引言在电镀生产加工过程中彻底清除掉零件表面的油污、氧化膜是电镀工艺中的关键步骤之一。这一工序直接影响镀层与基体金属的结合强度。所以电镀前只有彻底除净零件表面的油污及氧化膜，才可获得满意的镀层和最佳的质量效果。传统的方法一般采用有机溶剂、碱溶液化学及...     

小松PC400挖掘机斗杆的冷装修复技巧

在水泥企业中，机械加工修复方法是零件修复过程中最常用、最重要的方法，它可以恢复零件的原来面貌和性能，缩短检修时间，合理使用现有设备加工能力和人员情况，节约检修成本。     

数控技术在精密零件加工中的应用与优化研究

在现代制造业中，精密零件的加工在各个领域扮演着至关重要的角色，涵盖了航空航天、医疗设备、光学仪器等高技术产业。为了满足对零件加工质量和效率不断提升的需求，数控技术作为一项关键性的先进制造技术，成为了实现精密零件加工的重要手段之一。本研究着眼于数控技术在精密零件加工中的应用与优化，通过深入研究加工路径规划、工艺参数优化以及自适应控制方法等关键技术，旨在实现零件加工的高精度、高效率和高质量。     

“低温镀铁”与“刷镀”技术在橡胶行业应用的前景

一、磨损零件的修复常用的机器零件多数是钢铁零件。钢铁零件磨损了怎么办?扔掉旧件换新件,显然这是极大的浪费。采取另一个方法就是“修旧利废”。修旧利废的方法很多,其中电焊、汽焊、振动堆焊、金属喷涂都伴随着很高的工作温度,往往使零件产生变形,而且使金属材料的金相组织改变,丢失了零件基体的强度和硬度,不能将零件基体原样地保存下来;镀铬修复磨损零件,可以避开高温,但成本高,镀层厚度受到限制(小于0.4毫米),产生有害气体及有毒废液污染环境;用一般电镀进行镀铁(即所谓高温镀铁)镀铁层与零件基体间结合强度低(仅200—300公斤/厘米~2),镀层软,不耐磨。因此都     

基于逆向工程与增材制造的塑料零件修复技术

以某车灯塑料件为载体，基于逆向工程与增材制造技术，解决复杂曲面塑料零件的修复问题，以提高零件的修复效果，为此类零件提供快速、高效、高质量的修复方法。通过三维扫描设备获取破损零部件的点云数据，采用Geomagic DesignX软件处理点云数据，获得破损零部件数字模型，对比分析破损部位的可修复性，分离零件破损部位数模。利用增材制造技术打印破损部位零件，对打印的零件进行虚拟装配检验精度并修复。在不破坏实物模型的前提下，实现了零件快速、高精度检测和分析，完成了对复杂曲面塑料零件的高精度再修复，验证了基于逆向工程和增材制造的产品修复技术的可行性，为复杂零件的修复提供参考。     

基于特征的注射模型芯型腔自动创建实现方法

提出基于特征的注射模具型芯型腔自动创建的实现方法。介绍特征技术及特征分型面的确定方法，给出利用分型面切割模具基体获得型芯型腔的关键技术，结合SolidWorks的API达到自动创建的目的。并给出以电话机零件注射模型芯型腔为例的自动创建过程。     

振动电镀技术及其发展前景

小型零件电镀所采用的传统滚镀方法存在一些固有的缺点,如溶液升温较快,允许电流密度较小,对零件产生较大的冲撞不适宜易碎零件的加工等。介绍了振动电镀工艺的特点和我国振动电镀的应用和发展历程,列举了不同类型振动电镀设备的结构特性和所适用的电镀工艺以及零件品种,并结合我国目前电镀装备实际,指出了振动电镀技术的发展前景。     

单件生产中零件配合公差的确定

介绍了单件生产中零件配合公差的确定方法。从理论上分析了大量生产时零件能满足配合性能的原因。提出了按中值公差加工零件的措施，并在实践中取得了较好的效果。     

基于特征的注塑模具自动装配实现方法

提出了基于特征的注塑模具自动装配的实现方法。介绍了特征技术，模具零件和装配体基于特征建模方法的关键技术，给出了三维空间中装配元件的坐标变换技术，并结合基于SolidWorks的API达到自动装配的目的。最后以桶型塑件注塑模具的设计为实例实现了模具的自动装配。