季铵化壳聚糖-聚乙烯醇阴离子交换膜的制备

利用壳聚糖(CS)制备季铵化壳聚糖(QCS),将其与聚乙烯醇(PVA)共混后制得一系列不同配比的QCS/PVA阴离子交换膜,对膜的吸水率、溶胀度、离子交换率等进行了测试和分析。结果表明:季铵化壳聚糖与聚乙烯醇有较好的相容性;膜的吸水率、溶胀度、离子交换率随季铵化壳聚糖含量增大而增大;共混膜结构均匀,热稳定性良好。     

硼酸化柔性抗菌海绵的制备及其性能研究

以壳聚糖(CS)、瓜尔胶(GG)、甘油和硼酸为原料,制备了硼酸化柔性抗菌海绵(B-GG/CS海绵),用红外光谱(FT-IR)和扫描电子显微镜(SEM)对B-GG/CS海绵进行了表征。通过研究CS和GG的配比、甘油用量、硼酸加量等因素,确定了制备B-GG/CS海绵的最佳工艺。研究表明,CS和GG的配比为6∶4(CS和GG浓度均为2%),甘油用量为2%,硼酸加量为0.5%,冷冻干燥20 h时,B-GG/CS海绵的柔软度为322o,吸水率达1674%,保水率为903%,水蒸气透过率为60.99%。B-GG/CS海绵对大肠杆菌和金黄葡萄球菌均有良好的抗菌性,抑菌带宽度分别为5.5 mm和2.9 mm。     

一种硬质PVC用复合发泡剂的制备及热性能研究

用碳酸氢钠（NaHCO3）、偶氮二甲酰胺（AC）及硬脂酸铅（PbSt）为原料制备吸放热复合发泡剂,通过差热与热重分析研究了发泡剂的热分解性能。结果表明：NaHCO3与AC之质量比为100∶20的发泡剂分解温度在170～188℃之间,且分解平稳,适合硬质PVC发泡材料加工。PbSt含量超过10%会影响发泡剂的分解率。用自制的吸-放热复合发泡剂用于硬质PVC挤出制备发泡材料,其密度可达约0.8g/cm3,且发泡材料泡孔细密均匀。     

纤维素纳米晶增强海藻酸复合纤维的制备及性能

采用微晶纤维素(MCC)通过酸解法制备纤维素纳米晶(CNC),将CNC均匀分散在水中,与海藻酸钠水溶液混合搅拌均匀,制得海藻酸钠/CNC混合纺丝原液,通过湿法纺丝制备海藻酸/CNC复合纤维,研究了CNC含量对海藻酸纤维结构及性能的影响。研究结果表明:CNC的添加有效改善了海藻酸纤维的脆性断裂;CNC的添加量在8%(wt)之内,有效改善了海藻酸纤维的力学性能;少量CNC的加入可以提高海藻酸纤维的吸水性。     

凹凸棒黏土对壳聚糖/海藻酸钠微球释放性能的影响

将凹凸棒黏土(ATP)与海藻酸钠(SA)进行复合以改善SA的缓释性能。以ATP/SA复合物为球芯材料,壳聚糖(CS)为包覆材料,采用复凝聚法制备凹土/海藻酸钠/壳聚糖复合微球(ASCM),并以双氯芬酸钠(DS)为模型药物,考察了凹土添加量对复合微球溶胀性能、载药性能和缓释性能的影响。结果表明,凹土的加入改善了微球的溶胀性能和缓释性能,而对微球载药性能影响不大。与海藻酸钠/壳聚糖微球(SCM)相比,当复合微球中ATP/SA(w/w)为20%时,其在pH6.8的磷酸缓冲溶液中2 h的累积释放率由58.8%减小到38.7%。复合微球体外释放动力学数据表明,其释药行为可以很好地用一级动力学方程拟合。凹土的加入有效改善了SA的缓释性能,ASCM可作为缓释药物的载体材料。     

海藻酸钙海绵及其载银后的性能研究

采用机械搅拌发泡,内源凝胶法,制备了多孔海藻酸钙海绵及负载纳米银海藻酸钙海绵。实验结果如下：乙醇处理湿凝胶可加速干燥过程,保留海绵孔道结构;乙醇-甘油水溶液后处理,可获得具有一定柔韧性的海藻酸钙海绵;海绵经AgNO₃溶液浸渍,乙醇-甘油水溶液处理,80 ℃干燥,可得到载纳米银海藻酸钙海绵;改变乙醇-甘油水溶液含量,可调节海绵的吸液率、保液率和力学性能;载纳米银海藻酸钙海绵对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均具有良好的抑菌性能。     

柞蚕丝丝素/壳聚糖共混体系的静电纺丝研究

利用六氟异丙醇和三氟乙酸为溶剂,通过静电纺丝制备了不同共混比的柞蚕丝丝素(TSF)/壳聚糖(CS)纳米纤维。研究了TSF/CS共混比对纺丝液黏度、电导率和纤维形貌的影响。结果表明,TSF/CS共混液的电导率随CS含量的增加而增加;随着CS含量的增加(≤15%),共混液的黏度增加缓慢,纤维由转曲的扁平带状逐渐变为圆柱形且直径逐渐降低;当CS含量超过15%时,共混液的黏度随CS含量的增加而显著增大,纤维出现粗细两极分化现象。     

PP/EPDM/CaCO_3/POFs复合发泡材料及吸油性能研究

在聚丙烯/三元乙丙橡胶/碳酸钙(PP/EPDM/CaCO_3)体系中,采用熔融共混法掺杂多孔有机骨架聚合物(POFs),经过间歇式发泡釜高压发泡成型得到了开孔复合发泡材料,研究了其微观结构和发泡倍率对成品油的吸附性能。结果表明:添加质量分数0.4%CaCO_3的复合材料在发泡温度152℃、CO_2保压压力20 MPa下,可制备出发泡倍率15.4倍的复合发泡材料,且泡孔尺寸均匀、孔壁光滑。引入POFs后,进一步提高了复合发泡材料吸油性能和疏水性能,当POFs质量分数为0.4%时,对90#汽油5 min的吸油倍率达到9.6倍,且对不同的成品油均有较好的重复吸油性。     

活性炭负载壳聚糖络合铂配合物催化硅氢加成反应

以活性炭为载体,将壳聚糖(CS)负载到活性炭上得到复合载体,利用CS对Pt的螯合作用,制备活性炭负载CS络合Pt配合物催化剂(AC—CS—Pt),并考察了AC—CS—Pt催化剂催化烯烃与三乙氧基硅烷加成反应性能。采用X-射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)和热重分析(TG)对AC—CS—Pt进行了表征,结果表明Pt与CS氨基N原子配位形成Pt—N配位键。对辛烯硅氢加成反应,AC—CS—Pt催化剂显示高活性和极好的产物选择性,β-加成产物的选择性达99%;具有良好的重复使用性能,AC—CS—Pt催化剂经简单过滤分离后,可连续使用14次而活性没有明显下降。     

聚乳酸/壳聚糖-海藻酸复合纳米纤维膜材料的结构与性能研究

通过聚乳酸与壳聚糖混合静电纺丝并用EDC/NHS对纤维在水溶液中与海藻酸接枝改性,制备了聚乳酸复合纳米纤维膜PLA/CS-Al。微观形貌分析表明PLA/CS-Al具有光滑平直的纤维形貌(直径为98. 7nm)。热重分析表明该方式引入壳聚糖和海藻酸会小幅度降低纤维膜材料的热稳定性。静态水接触角和蛋白质吸附测试显示PLA/CS-Al比纯PLA和PLA/CS纤维膜具有更强的亲水性,静态水接触角为82°。体外降解实验表明PLA/CS-Al具有比纯PLA纤维膜材料更好的降解速率,8周后的体外降解率达14. 35%。