水性抗迁移聚酯分散体氨基烤漆的制备及性能研究

为解决现用水溶性聚酯氨基转印清漆抗迁移性差、有机挥发物（ VOC）含量高的问题,本文以低酸值（ 10~20 mgKOH/g）水性聚酯分散体、氨基树脂为主要成膜物制备了一种水性抗迁移聚酯分散体氨基烤漆,研究了不同水性聚酯分散体与氨基树脂质量比、酸催化剂、消光剂对漆膜抗迁移性等性能的影响,结果表明：当水性聚酯分散体与氨基树脂固体质量比为 4∶1,固化温度为 130 ℃/20 min时,漆膜抗迁移性最佳,能达到 600 d以上;人工加速老化 500 h,色差为 0. 8;漆膜耐盐雾 500 h,划叉单侧腐蚀 <2 mm;附着力达到 1级,不挥发物含量符合要求,漆膜可替代现用水溶性聚酯氨基烤漆。     

水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物,部分甲醚化氨基树脂为固化剂,制备了性能优异的水性氨基烤漆。讨论了氨基树脂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。     

水性树脂复配与成膜助剂选择对单组份水性木器漆性能的影响

介绍了一种高硬度单组份自交联水性木器漆的制备,通过水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸乳液进行复配,选择合理复配比例,并讨论了成膜助剂对涂料综合漆膜性能的影响。结果表明：水性聚氨酯分散体E与丙烯酸乳液A按质量比1：1复配,漆膜各性能达到最佳。通过FTIR分析可知,两种树脂发生的自交联反应,两者之间存在氢键的作用。选用二丙二醇甲醚（DPM）与二丙二醇丁醚（DPnB）为成膜助剂,按质量比1：1复配,漆膜硬度较高,表面效果好,其他性能也显著提高。     

拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的研制

针对溶剂型烤漆对环境和人体带来危害、水性烘烤漆水洗易掉漆的问题,采用水性环氧树脂为成膜基料,通过对氨基树脂固化剂以及功能助剂的筛选和配方设计,研制出一款拉链头用高耐水洗水性烘烤漆,并且确定了最佳烘烤温度。实验结果表明：当以氨基树脂 Cymel MM-100为固化剂,水性环氧树脂和固化剂的质量比为 10∶1,水性环氧基聚硅氧烷 Um-623的添加量为 3%,烘烤温度为 150 ℃,得到的漆膜附着力 0级,耐冲击性 50 cm,铅笔硬度 2H,耐磨性 <0. 03 g,漆膜耐水洗色牢度性能优异。     

高鲜映性水性丙烯酸氨基烘烤涂料的开发与研究

通过选择自主开发研制的水性丙烯酸树脂、美国氰特公司水性氨基树脂等材料研制高鲜映性水性丙烯酸氨基烘烤面漆,对影响水性丙烯酸氨基烤漆鲜映性的主要因素进行了分析研究,探讨了水性丙烯酸树脂、氨基树脂、中和剂、助溶剂、流平助剂的选择对漆膜鲜映性的影响。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸树脂为成膜物质,高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为固化剂,选用合适的助剂和助溶剂．制备了综合性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。考察了烘烤温度、干燥时间、固化剂的量及催化剂的量等因素对漆膜性能的影响。     

水性丙烯酸玻璃烤漆研制应用

采用水溶性丙烯酸树脂分散体作为基料,与水溶性甲醚化氨基树脂、各种助剂和透明染料等配置成水性玻璃烤漆。讨论了水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂和各类助剂的搭配应用选择,以及涂膜机械理化性能和应用范围。     

PPC基水性聚氨酯氨基烘烤漆的制备和性能研究

采用聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)为原材料合成水性羟基聚氨酯分散体,与氨基树脂配制成水性烘烤漆。考察了不同羟基含量的PPC基水性羟基聚氨酯分散体、氨基树脂、烘烤温度和时间,以及助剂对漆膜性能的影响。     

水性单组分木器底漆的研制

介绍了一种单组份水性木器底漆的配方设计,讨论了不同的木器底漆专用丙烯酸乳液种类及用量、成膜助剂种类及用量、打磨填料的种类及用量、抗沉降剂用量等对漆膜性能的影响,制备了漆膜综合性能优异的底漆。研究结果表明:丙烯酸酯H的玻璃化转变温度(T_g)为70.9℃,具有较佳的机械性能;成膜助剂二丙二醇正丁醚(DPnB)与二丙二醇甲醚(DPM)复配,用量分别为体系的3.5%和6.5%,漆膜可在5℃时成膜,具有较高的硬度;以1250目的滑石粉MK-7作为打磨填料,用量占体系的10%,轻微打磨达到飘粉效果,具有较好的打磨性能;以纤维素醚E230X作为抗沉降剂,用量为体系的0.2%,底漆的储存稳定性能达到最优。     

水性罩光清漆固化反应速率及漆膜性能研究

水性罩光清漆固化反应速率对于以“湿碰湿”工艺施工的水性三涂一烘（3C1B）体系有很大影响,水性罩光清漆的固化反应速率主要由作为交联剂的氨基树脂所控制。本文对 3种不同类型的氨基树脂进行了红外表征（ FT-IR）,分析了其分子结构。分别以上述氨基树脂作为交联剂制备水性罩光清漆,通过旋转流变仪测试清漆在固化过程中剪切储存模量的变化,探究了上述氨基树脂对水性罩光清漆固化反应速率的影响。对比了所制备的水性罩光清漆搭配水性 3C1B中涂和色漆的漆膜性能,分析了氨基树脂对漆膜性能的影响。研究结果表明：以甲醚丁醚混合醚化的氨基树脂作为交联剂的水性罩光清漆的固化速率适用于 3C1B体系,且制备的漆膜性能最佳。     

耐水煮水性聚酯氨基烤漆的制备及性能研究

以二羟甲基丙酸为亲水单体,间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、二聚酸等为酸类单体,新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、二聚醇、三羟甲基丙烷等为醇类单体,在钦酸四丁酯的催化下,制备了水性聚酯树脂。再经过添加水性氨基树脂,制得耐水煮性好的水性氨基烤漆。研究了二聚酸和二聚醇的用量,不同氨基树脂,以及聚酯树脂与氨基树脂的质量比对烤漆性能的影响。结果表明,当二聚酸和二聚醇的质量分数分别为15%和12%时,所制备的水性聚酯树脂与Cymel 303氨基树脂以质量比3.0:1配合,可以获得综合性能良好的氨基烤漆,其漆膜的附着力为0级,硬度大于H,60。光泽达到103,耐水煮时间超过3h,耐丁酮擦拭超过100次,正反耐冲击性(1 kg)均大于50 cm。     

低VOC丙烯酸乳液在氨基烤漆中的应用及研究

首先以特殊的乳液聚合技术制备了丙烯酸酯乳液,并以此乳液为成膜物质,辅以氨基树脂、合适的颜填料和助剂,制备成水性丙烯酸氨基烤漆。研究了烘烤温度、烘烤时间以及氨基树脂用量等对漆膜性能的影响,并与市场上常见的水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸二级分散体等产品的性能进行了对比。该水性丙烯酸酯乳液可以提供与水溶性丙烯酸相媲美的光泽和硬度,同时提供更好的耐盐雾和耐候性能,更低的VOC排放,低气味,绿色环保,具有较大的应用市场。     

水性氨基烤漆在沟槽管件上的应用

以水性环氧改性丙烯酸树脂作为主要成膜物质,搭配高亚氨基甲醚化氨基树脂作为固化剂;选用合适的防锈料、消泡剂、防沉剂等原料,制备的水性丙烯酸氨基烤漆,既保证了产品的耐候性,又提高了产品本身的防腐性能,可应用于沟槽管件浸涂工艺的涂装生产。     

催化剂对环氧丙烯酸水性烤漆性能的影响

以环氧丙烯酸水性树脂为主基料,以甲醚化氨基树脂为辅基料配制水性丙烯酸氨基烤漆。讨论水性烤漆配方中催化剂的种类及用量对水性烤漆涂膜的硬度、附着力和耐水性等性能的影响。     

水性聚氨酯木器面漆的一种新配方

通过优选法对水性聚氨酯木器面漆所用的原材料进行了对比研究和筛选,得出作为水性木器面漆的优选乳液为脂肪族聚氨酯分散体,助剂分别为：二乙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚;润湿剂为wet270,消泡剂为Foamex825、Airex902w,碱性中和剂为MA-95,增稠剂为WT-204、WT-202,流平剂为Glide440,通过对比实验得出最佳配方。检测报告表明,配方性能优于国家标准GB,T23999—2009《室内装饰装修用水性木器涂料》,并且其漆膜有良好的耐水性、丰满度、光泽、附着力和铅笔硬度。     

导读

正束树军首先以特殊的乳液聚合技术制备了丙烯酸酯乳液,并以此乳液为成膜物质,辅以氨基树脂、合适的颜填料和助剂,制备成水性丙烯酸氨基烤漆。研究了烘烤温度、烘烤时间以及氨基树脂用量等对漆膜性能的影响,并与市场上常见的水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸二级分散体等产品的性能进行了对比。该水性丙烯酸酯乳液可以提供与水溶性丙烯酸相媲美的光泽和硬度,同时提供更好的耐盐雾和耐候性能,更低的VOC排放,低气味,绿色环保,具有较大的应用市场。     

不同成膜物质配比和成膜助剂用量对漆膜性能的影响

寻找水性木器漆中聚氨酯分散体与丙烯酸乳液的最佳配比及其成膜助剂最合理用量,使漆膜的性能得到充分发挥。水性聚氨酯分散体与水性丙烯酸乳液配比为1∶3(质量比),成膜助剂用量为6.0%～6.5%(质量分数)时,水性木器漆漆膜硬度、抗粘连性、耐水性和耐醇性最理想。     

新型水性丙烯酸聚氨酯涂料的制备

以水性丙烯酸分散体和水性异氰酸酯固化剂为主要成膜物质制备了双组分水性聚氨酯高光耐候面漆,并讨论了不同水性羟基丙烯酸分散体、水性多异氰酸酯的配比及其分散工艺、不同助剂对水性聚氨酯分散体性能的影响。制备了一种具有优异装饰性和保光保色性的双组分水性丙烯酸聚氨酯环境友好型工业涂料。     

汽车轮毂用水性铝粉漆的试验研究

选用水性假塑性丙烯酸树脂和氨基树脂固化剂制备了水性铝粉轮毂用烤漆,并讨论了铝粉的类型,助剂的选择、水性丙烯酸树脂的类型及其与氨基树脂的比例对漆膜性能的影响。该产品是一种具有潜在市场的环保型涂料。     

水性丙烯酸聚酯氨基烤漆的研制

以水性丙烯酸树脂和水性氨基树脂与自制无溶剂水性聚酯树脂拼用,制得一种水性丙烯酸聚酯氨基烤漆。研究了不同厂家的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂和中和剂,水性氨基树脂与丙烯酸树脂的不同质量比,以及聚酯树脂的用量对涂膜性能的影响。结果表明,以国产JCW2862水性丙烯酸树脂为成膜树脂、聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂5747为交联剂,二者质量比为4∶1,用N,N-二甲基乙醇胺(DMEA)做中和剂来控制pH为8左右,水性聚酯的用量为20.3%时,所得涂膜的综合性能较好:附着力0级,60°光泽95,硬度3H,耐中性盐雾试验480 h。