铁炭微电解/Fenton/臭氧用于印染废水处理的研究

随着纺织染整工业水污染物排放标准的提高,印染废水中的COD和苯胺成为处理的难点之一。采用实际印染废水的处理尾水,分别试验了铁炭微电解、Fenton氧化以及臭氧氧化工艺对印染废水中COD和苯胺的处理效果,实验结果表明,臭氧工艺对COD和苯胺的处理效果能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的排放要求,而Fenton和臭氧的组合工艺可进一步降低处理成本。     

纳豆芽孢杆菌强化预处理印染废水

采用纳豆芽孢杆菌强化生物工艺预处理印染废水,结果表明此工艺能有效降低后续工段的污染负荷,对CODCr的平均去除率达到23.8%。该工艺应用于印染废水的预处理是可行的。     

印染废水治理工艺

用物化生化法处理印染废水 ,经监测 ,废水经处理后达到了GB4 2 87- 1992纺织染整工业水污染物排放二级标准     

混凝-厌氧水解-好氧组合工艺处理印染废水的研究

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对上述特点,采用了混凝一厌氧水解一好氧组合工艺处理印染废水。结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水CODCr为83～124mg／L,出水基本达到无色,达到纺织染整工业水污染物排放一级标准(GB4287-1992),处理成本为1．5元／t。     

印染废水中可吸附有机卤素(AOX)处理的研究进展

新的《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)增加了可吸附有机卤素(AOX)的排放指标,对现有的印染废水处理技术和工艺提出了新的挑战。综述了AOX的界定和性质、印染废水中AOX的来源及其测定方法,AOX的去除方法等,并在此基础上对印染废水中AOX的处理研究进行了展望。     

高磷有机印染废水处理工程案例

针对印染行业产生的高磷阻燃整理废水,利用"芬顿氧化+混凝沉淀"工艺进行化学除磷,可有效降低废水的总磷。处理后的阻燃整理废水与高浓度有机废水经过"气浮+UASB"工艺进行生化预处理,以提高其可生化性。之后,与其他废水混合,再经过"水解酸化+好氧+二沉+氧化脱色"工艺进行生化处理,达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-2012)新建企业水污染间接排放浓度限值后外排。     

印染厂生产废水处理工程实例

针对印染生产废水的水质特点及原有处理工艺的处理思路,采用2套废水处理工艺分别对有色印染废水和无色废水进行处理.在保留原有色废水主体处理工艺的基础上,对其进行工艺的优化并增加其处理规模;由于原无色废水处理工艺存在严重的技术问题,重新设计无色废水废水处理工艺,采用中和絮凝沉淀-ABR-生物接触氧化-混凝过滤-消毒组合工艺时无色印染废水进行处理.运行结果表明,2套废水处理工艺出水均达到了纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-1992一级排放标准.该工程的废水分类处理方法,对同类废水的处理工程有一定借鉴意义.     

UASB-A/O耦合工艺处理退浆印染废水中试研究

高浓度聚乙烯醇(PVA)退浆印染废水中含大量难降解有机物,可生化性差,采用UASB-A/O耦合工艺处理该类废水。试验结果表明,UASB-A/O耦合工艺能够有效处理高浓度PVA印染废水,处理后的出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》(GB 4287—2012)要求,PVA的降解率高达95%。GC/MS分析表明,该耦合工艺能够有效降解PVA退浆印染废水中的大分子有机物。     

印染工业废水的中水回用技术研究进展综述

该文介绍了印染废水的特性、危害及印染废水回用现状。主要归纳总结了物化法、生物法及组合工艺法对印染废水中水回用处理的情况,讨论了目前国内外在印染废水中水回用方面的研究进展及研究成果的应用情况,并对印染废水中水回用的使用方向,运行成本进行了综合分析。由于印染废水成分的复杂,单一的处理方法难以实现达到排放及回用标准,因此将物化法与生物法作为预处理,并耦合膜法的技术可以较为有效地完成印染废水的深度处理。     

粉煤灰混凝剂预处理印染废水的试验研究

通过正交实验法研究用粉煤灰、稀硫酸、氯化钠制备混凝剂的工艺条件 ,考察粉煤灰粒度、硫酸用量、加热时间、反应温度等对印染废水预处理效果的影响 ,得出制备混凝剂最佳工艺方案。通过正交实验 ,用最佳混凝剂预处理印染废水 ,找出混凝剂投量、废水pH值、搅拌时间及静置时间等最佳参数 ,探索一条以废治废的可行方法     

印染废水处理技术研究进展

印染废水是一种有机物含量高,色度高,生化性能差的难降解废水.本文介绍了近几年来经工程实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理技术,如物理处理法、化学处理法、生物化学处理法,探讨了印染废水处理的发展趋势.     

催化铁内电解法处理酸性化工废水后混合印染废水进行混凝处理的研究

绍兴市工业园区某污水处理厂二期工程接收的主要是印染废水,以及部分酸性化工废水。由于化工废水的pH低,成分复杂,色度高,可生化性差,对生物处理系统冲击较大,为此,开展了催化铁内电解法处理酸性化工废水,出水与印染废水混合后进行混凝的研究。结果表明,pH是影响催化铁内电解体系对化工废水pH的调节能力、Fe2+产生浓度、COD去除率以及B/C的主要因素。催化铁内电解法处理酸性化工废水2 h后反应出水的铁离子质量浓度在800～2 500 mg/L,将其与印染废水混合后进行混凝,混凝的最适反应条件为pH≥8,Fe2+质量浓度120 mg/L。其处理效果与投加亚铁盐混凝相当,既充分利用了催化铁预处理所产生的高浓度铁离子,并且提高了化工废水的B/C,减小了其所含难降解污染物对生化系统的不利影响,又减少了碱的用量,同时亦实现了化工与印染废水的综合预处理。     

粉煤灰在印染废水处理中的应用

综述了粉煤灰在印染废水处理中的应用。利用粉煤灰的混凝作用可使COD的去除率稳定在85%以上,色度去除率高达95%作为吸附剂可直接处理印染废水当粉煤灰与铁屑产生电化学作用时用于印染废水预处理是行之有效的粉煤灰改性后可提高吸附性,作为印染废水的助凝助沉剂,结合其它工艺,可使染料和印染废水达标排放加强理论研究,解决工程与设备问题是今后的工作方向。有27篇参考文献     

印染废水处理技术研究进展

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、成份复杂、色度高、碱性大、水质变化大等特点,是难处理的工业废水之一。印染废水的处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法。文章对印染废水的各种处理方法,从原理、特点及研究进展等方面分别进行了概述,并指出今后印染废水处理技术的优化组合会成为印染废水处理技术的研究重点。     

印染废水的主要处理技术及评释

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。目前,用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合,各种处理方法对污染物去除效率及脱色差别较大,而印染废水处理的最大难点就是脱色处理。文章系统介绍了印染废水的各种主要处理技术,评释了它们各自的特点和存在问题,并展望了印染废水处理技术的应用前景。     

印染废水处理技术的研究进展

印染废水组分复杂,常含有多种染料,色度深、毒性强、难降解、pH值波动大,而且浓度高,废水量大,是难处理的工业废水之一。本文对国内外印染废水治理中物理法、化学法、物化法和生化法处理技术的应用和进展作了综述,同时还从前处理、染色、印花、后整理等角度介绍了减少污染源的环保生产工艺,对印染废水处理技术的发展前景进行了展望。     

微波等离子体对铁炭内电解方法的强化作用

针对印染废水有机物难降解和传统内电解法有机物去除率不高的特点,提出利用微波强化内电解处理印染废水的新方法。探讨了微波功率、微波作用时间、反应时间、pH值、铁炭比例、铁屑粒径、铁炭混合物反复利用次数等因素对有机物去除率的影响。结果表明:微波不仅可以分解活性炭吸附的染料,还可以再生铁炭混合物。铁屑不仅与活性炭存在内电解作用,还可以促进微波再生活性炭。铁炭混合物经微波作用可反复利用6次。当微波功率为180W、微波作用时间为2min、反应时间40min、pH值为3～5、铁炭质量比为1∶1、铁屑粒径为0.9～2.0mm时,处理CODCr的质量浓度为469.6mg/L,色度为500倍,用分散艳蓝E-4R配制的模拟印染废水,CODCr去除率可达80%以上,脱色率可达90%以上。     

印染废水处理工艺进展

印染废水是一种有机物含量高,色度高,生化性能差的难降解废水。介绍了近几年来经工程实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理工艺,给出了各工艺的流程图及处理效果,并对其进行了初步的经济比较。     

挡板式水解酸化法处理印染废水的中试试验研究

对印染废水进行了挡板式水解酸化中试试验。结果表明,调节原水pH值为10左右,污泥质量浓度为20g/L,水力停留时间为9～10h的条件下,处理后的废水COD去除率平均为38．6％,进出水的BOD／COD比值由0．285升高至0．447,废水可生化性能得到明显改善。挡板式水解酸化法作为印染废水好氧生物处理的前处理在技术上和经济上都是可行的。