铁炭内电解处理分散艳蓝E-4R染料溶液的研究

针对印染废水难降解和传统内电解法去除率不高的特点,提出对传统的内电解进行改进,在铁屑中加入活性炭,强化内电解处理染液废水,探讨pH值、炭铁比例、反应时间、曝气量、循环速度、循环溶液量、铁屑粒径等因素对废水去除率的影响。结果表明,当pH值为5、炭铁质量比为1∶1、反应时间为1 h、曝气量5 mL/m in、循环速度50 r/m in、循环溶液量1500 mL、铁屑粒径为0.9~2.0 mm时,COD去除率可达90%以上,脱色率可达95%以上。     

微波强化铁炭微电解预处理含油废水的试验研究

以预处理的铁炭混合物作为催化诱导剂,采用微波诱导法预处理含油废水.最佳反应条件如下:铁炭质量比为2∶1、铁炭投加量为15％、微波功率800 W、废水pH值为3、微波反应时间为10 min.在此条件下,原水CODCr的质量浓度为2 600 mg/L,处理出水CODCr的质量浓度为780 mg/L左右,平均去除率在70％左...     

超声协同铁炭微电解处理印染废水

应用超声波/铁炭微电解联合技术,以实际印染废水为目标污染物,采用自制的反应装置考察超声波/铁炭微电解技术的协同效应,研究废水的初始pH值、铁屑投加量、停留时间等因素对废水降解效果的影响,并在相同条件下对有无超声的铁炭微电解处理废水的降解效果进行对比.研究结果表明:单独铁炭微电解条件下,当铁/水体积比为1/4,炭/水体积比为1/2,反应时间为120min,pH值为7时,对废水的COD去除率达到90%;而在超声条件下,铁炭微电解对废水的处理效果明显改善,COD去除率达到98%,说明超声波和铁炭微电解对处理印染废水有明显的协同效应.     

微电解处理含镍模拟电镀废水

提出了一种利用废铁屑和活性炭微电解作用处理含镍废水的方法.以硫酸镍溶液模拟电镀废水,在实验室考察了铁炭比、pH、曝气及紊流状态对微电解处理效果的影响,并采用了多次过流来提高反应装置内紊流状态,从而提高镍离子的去除率.当铁炭比为1:1(体积比)、pH为6.5、摇床转速为100 r/min、曝气量为120 L/min时,反...     

一种新型微电解材料处理实际印染废水的研究

采用一种新型微电解材料处理实际印染废水,探讨了影响处理效果的诸多因素,并通过正交试验确定了最佳处理条件.在曝气量0.75 L/min、反应时间2h、进水pH值为4、材料投加量为0.6kg/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别达到80％和92％以上.本法处理效果明显高于传统铁炭法,CODCr和色度去除率分别高出30...     

铁炭微电解法预处理废水的研究

采用铁炭微电解预处理技术,以南通宏信化工苯酐生产车间富马酸废水为研究对象,考察了废水p H、停留时间、铁炭质量比、铁屑用量、曝气量对CODCr去除率的影响。实验结果表明：当废水p H=3,曝气反应100 min,曝气量为10 L/min,铁炭质量比3∶1,铁屑用量为25 g/L时,成水的CODCr去除率最高,达到55.92%。     

铁屑微电解法预处理酿酒废水的研究

研究了用铁屑微电池原理预处理酿酒废水的方法和作用机理;通过正交试验考察了静态小试中pH值、值屑用量和反应时间三因素的影响。并对反应时间和铁屑用量作了单因素影响试验。结果表明,经微电解床处理的废水,CODCr去除率可达75％。将微电解床与生化法UASB和SRB结合用于湖南省湘泉酒厂酿酒废水处理,CODCr总去除率可达98％以上。     

铁屑微电解与除磷工艺耦合预处理分散式白酒酿造废水试验研究

分散式白酒酿造废水具有高有机物浓度、高浊、高磷等特点,不利于后续生物处理。本研究采用铁屑微电解法,对该废水进行去除较高的COD、SS、磷的预处理实验。探讨了不同铁屑投加量、铁炭比、以及pH、反应时间对COD、浊度、磷去除效果的影响。研究表明,铁屑微电解处理酿酒废水静态小试最佳处理条件为：进水pH值为4,铁屑用量5%,常温下反应60 min,COD去除率为52.31%。当铁炭比为2：1时,去除效果较好,能达到54.53%。     

微电解处理酞菁绿废水中铜的研究

利用铁屑微电解法处理酞菁绿生产过程中高浓度的含铜废水,通过试验,考察了废水pH值、铁屑用量、铁屑粒径及反应时间等因素对铜去除率的影响。试验结果表明:在废水pH值为1.5、铁屑用量为1%、铁屑粒径为60目、反应时间为40min的条件下,铜的去除率可达99.9%左右,可使出水铜的质量浓度在1mg/L以下。     

铁炭微电解-Fenton试剂联合氧化深度处理印染废水的研究

采用铁炭微电解-Fenton联合氧化技术对印染废水生化处理的出水进行深度处理,考察了pH值、H2O2投加量、铁炭体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,最佳反应条件为:pH2~3,H2O2用量3.2 mL/L,铁炭体积比为1∶1,反应时间为90 min,COD的去除率达到90%以上,色度去除率为99%,盐度去除率为64%,各项指标均达到了印染废水的回用要求。     

碱减量废水处理技术研究

印染厂排放的碱减量废水,ＣＯＤｃｒ和碱含量很高,利用工业废酸、废铁屑和电石渣,研究了印染碱减量废水处理新工艺,对酸析ＰＨ点,铁炭反应时间、生物膜法ＳＢＲ和活性污泥ＳＢＲ处理效果进行了探讨,结果表明：在酸析点ＰＨ３－４时,ＣＯＤｃｒ去除率大于７２％;铁碳反应时间２０－３０ｍｉｎ,ＣＯＤ去除率大于６２％,生物膜法ＳＢＲ工艺的处理效果比活性污泥法ＳＢＲ工艺好。     

苎麻废水预处理试验研究

采用酸析结合铁-碳内电解法对苎麻废水进行了预处理,探讨了pH值调节条件及铁碳内电解法对废水处理效果的影响。结果表明,在室温下将废水酸析处理pH值调节至3.0时,CODCr的质量浓度可以从15981降到11363mg/L,CODCr、色度去除率分别达28.91%、84.32%;接着在pH值为3.0,处理时间180min,铁碳加入质量为废水总质量的20%,铁与碳的质量比为5∶1,温度为30℃的最佳工艺条件下,用铁碳内电解法对废水进行处理,CODCr的质量浓度可进一步下降到6774mg/L,CODCr去除率为57.60%,色度去除率达96.80%。     

铁碳微电解处理印染废水的效能及机理研究

针对印染废水色度高、成分复杂、难降解等问题，利用铁碳微电解工艺处理该废水，提高其可生化性和处理效率。考察初始pH、铁投加量、铁/碳质量比及反应时间对工艺的影响，通过扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱、X射线能谱（EDS）及X射线衍射（XRD）分析反应前后铁碳结构的变化，采用Zeta电位和紫外可见光谱等对比废水处理前后有机物成分的变化，探究印染废水的降解机理。结果表明：在初始pH为4、铁投加量为80 g/L、铁/碳质量比为0.8及反应时间为90 min时，COD、浊度、色度、氨氮和TOC去除率分别为75.48%、87.88%、75.34%、92.01%和81.09%。反应前铁碳反应器的成分以Fe、C为主，活性炭的孔隙结构发达，反应后铁碳表面附着Al、K等其他金属物质和铁的氢氧化物絮体。铁碳微电解工艺可降解酯、醇类有机物为小分子物质，提高废水可生化性。     

电化学法对印染废水CODCr的处理效果研究

印染废水成分复杂,可生化降解性差。采用Fe-PbO2/不锈钢为阳极,不锈钢为阴极,活性炭为颗粒电极,电催化氧化处理上海某印染厂废水。当pH为3,电流密度为0.028 A/cm2,硫酸铝浓度为0.16 mol/L,极板距离为6 cm,电解时间为10 min时CODCr去除率达到71.1%,BOD5/CODCr由处理前的0.126上升为0.34,可生化降解性明显提高。Fe-PbO2/不锈钢阳极和不锈钢阳极在印染废水中的循环伏安曲线表明镀PbO2层的不锈钢电极具有较好的催化活性。     

煤化工高含盐废水中有机物去除方法探究

为了考察不同方法对煤化工高含盐废水有机物及色度的去除效果,选择合适的处理方法,使出水水质满足后续分质蒸发结晶器的正常运行要求。采用光催化氧化法、铁炭微电解法、电解氧化法、活性炭吸附法、臭氧氧化法等对其进行处理,考察各种方法对废水中难降解有机物及色度去除效果。试验结果表明,电解氧化法的处理效果最好,当电流为20.0 A,电压为8.0 V时,反应时间为6 h,CODCr的质量浓度降至89.6 mg/L,去除率为84.48%,BOD5的质量浓度降至9.0 mg/L,去除率为92.70%,色度降至50倍以下。     

微波协同活性炭处理印染废水的实验研究

印染废水具有有机物含量高,难降解物质浓度高,色度大、悬浮物多,水质、水量变化大,含有微量毒性物质等特点。目前,通用的处理方法是生化处理,但是存在色度及CODCr难去除以及产生二次污染等问题。本实验以粉末活性炭为催化剂,建立了微波协同氧化工艺,对模拟印染进行处理。微波协同氧化活性炭吸附和单纯微波辐射3种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性。本实验考察了甲基橙浓度、微波功率、辐射时间、活性炭用量对甲基橙去除率的影响。结果表明,在甲基橙质量浓度为30 mg/L,活性炭用量为1.0 g/L,微波功率为432 W,辐射时间为9 min时,处理效果最好。     

微波无极紫外光氧化-内电解工艺处理活性深蓝M-2GE

在自行设计的微波激发无极紫外灯光氧化反应器和内电解反应器联用体系中,以次氯酸钠为氧化剂,对质量浓度为0.4g/L的C.I.Reactive Blue 194(活性深兰M-2GE)染料废水进行处理。结果表明,氧化剂的投加量为4.6 g/L、微波紫外光反应器中反应时间30min、铁炭床微电解反应总时间50min时,脱色率、CODCr去除率可分别达到98%、75%的处理效果。     

印染废水处理工艺的改进

印染废水水质变化大、色度高,直接生物处理难度大,单一生化处理工艺难以达到排放要求.采用铁屑内电解-生化工艺对浙江某印染厂废水处理系统进行改进,内电解预处理大大提高了废水的可生化性,最终生化段出水CODCr去除率达到90%,色度去除率达到95%以上.铁屑内电解-生化工艺具有处理效果好、出水水质稳定、设备简单、操作管理方便、能耗低等特点,是处理印染废水的有效方法之一.     

催化铁内电解法处理酸性化工废水后混合印染废水进行混凝处理的研究

绍兴市工业园区某污水处理厂二期工程接收的主要是印染废水,以及部分酸性化工废水。由于化工废水的pH低,成分复杂,色度高,可生化性差,对生物处理系统冲击较大,为此,开展了催化铁内电解法处理酸性化工废水,出水与印染废水混合后进行混凝的研究。结果表明,pH是影响催化铁内电解体系对化工废水pH的调节能力、Fe2+产生浓度、COD去除率以及B/C的主要因素。催化铁内电解法处理酸性化工废水2 h后反应出水的铁离子质量浓度在800～2 500 mg/L,将其与印染废水混合后进行混凝,混凝的最适反应条件为pH≥8,Fe2+质量浓度120 mg/L。其处理效果与投加亚铁盐混凝相当,既充分利用了催化铁预处理所产生的高浓度铁离子,并且提高了化工废水的B/C,减小了其所含难降解污染物对生化系统的不利影响,又减少了碱的用量,同时亦实现了化工与印染废水的综合预处理。