轿车漆膜后处理工艺中抛光对漆膜光泽度影响研究

研究了二种不同抛光膏(白色抛光膏和灰色抛光膏)分别对二种不同的漆膜(金属漆和单色漆)表面作不同时间抛光处理后的漆膜表面光泽度变化,从而讨论了抛光膏、抛光工艺对不同漆膜表面光泽度的影响,提出了最佳抛光材料和抛光工艺。     

塑料专用型液体抛光剂

研究了塑料专用型液体抛光剂的配方、组成，讨论了液体抛光剂中蜡质、成膜物质、油脂、表面活性剂、助剂及抛光剂浓度，操作温度等因素对抛光效果的影响。所研制的塑料专用液体抛光剂经试用结果表明，能显著提高塑料纽扣的光泽度，抛光质量稳定，抛光效果能满足使用要求。该抛光剂生产工艺简单，成本低，在性能价格比方面优于国外同类产品。     

铍青铜弹簧件电解抛光修正弹力的试验

1 前言 我厂在新开发的铍青铜弹簧件首批试制生产中,出现了弹力不符合设计要求(偏高)以及弹簧在回火处理时,表面附有黑色氧化物而影响外观质量的情况,以致产品不能满足使用要求。 作者应用电解抛光工艺对弹簧进行电解抛光试验,试验结果表明该工艺能起到修正弹力和提高表面质量的目的。     

玻璃钢模具及制品抛光材料的研究

本文对玻璃钢模具及制品用的抛光材料进行了系统的研究,讨论了抛光材料中磨料性能及辅助剂对抛光效果的影响。根据研究结果,合成了一种使用方便、价格低廉的玻璃钢模具及制品的抛光材料,可使表面光泽度达100％。     

塑料模具的抛光处理

随着塑料制品日益广泛的应用，日化用品和饮料包装容器的外观往往需要塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。     

不锈钢表面处理技术

随着不锈钢在化工、机械、轻工、建筑、仪表器械等行业的广泛应用,对不锈钢的装饰性、防腐性、功能性的要求愈广,其表面处理技术视用途不同而异.笔者曾就不锈钢着色技术作过详细报导(见《五金科技》,1987年第3、4期).近年来,国内不锈钢表面处理技术有所发展,本文作一综述.一、抛光抛光就是对不锈钢材料经常使用的表面处理方法之一,可以获得镜面的光泽.对不锈钢的抛光可以采用机械抛光、化学抛光的电解抛光等三种方法.机械抛光只适用于简单工件,     

喷砂不锈钢工件哑光工艺

介绍了喷砂不锈钢工件抛光处理的主要工序和工艺流程,分析了抛光液各成分对抛光效果的影响。经比较确定采用硫酸型抛光溶液与复合表面活性剂。在60~70°C条件下,可以将喷砂的不锈钢工件表面处理成哑光效果,达到使用要求。     

抛光膏的现状和发展

抛光膏的现状和发展杨春荣（上海化工高等专科学校，２００２３３）邱承彦（上海新华化工厂）“人要衣装，佛要金装”这是人所熟知的一句古老俗语。广而言之，对于“物”也是需要经由表面的“装”修后，即表面处理后才能达到完善及满意的境界。因此，物体（或物件）的表面...     

银电化学抛光工艺研究

采用电化学抛光方法对银进行了表面处理,考察了抛光液各组分以及主要工艺参数对抛光效果的影响.结果表明,经本工艺抛光后的银表面光亮、清洁,达到镜面效果.抛光液组成简单,维护方便,操作安全,是一种理想的银电化学抛光工艺.     

不锈钢表面抛光技术的研究进展

介绍了化学抛光、电化学抛光及复合抛光的特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢进行着色前处理,指出了不锈钢表面抛光技术的发展方向。     

不锈钢电抛光

电抛光是特殊的阳极过程，在此阳极过程中，挂在阳极上的金属制品表面被整平并呈现光洁的外观。电化学抛光做为一种表面精饰工艺广泛应用于不锈钢制品表面的去毛刺、精饰抛光。1不锈钢电化学抛光原理不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，于一定的电解抛光溶液中进行的。在整个阳极电解抛光过程中不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程[1]，即金属表面氧化膜（含稠性粘膜）不断生成和溶解。由于不锈钢制品表面凸起部分和凹洼部分化学成膜进入钝态的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成…     

日本开发成功10nm以下金属研磨抛光技术

最近，日本FDK公司与福岛大学合作成功开发出了精度为10nm以下的金属表面抛光技术。该技术主要利用含有铁的特殊液体和磁性对金属等表面进行加工，除平面工件外，还可对凹凸型工件进行抛光处理。主要服务对象为光学零部件企业和模具企业。     

抛光膏中磨料的解析

利用SEM，EDS分析了抛光膏中磨料的形状，尺寸和成分。结果表明，进口抛光膏中采有的磨料是直径为2－5μm的柱状氧化铝。     

玻璃钢模具表面抛光过程的研究

本文用扫描电镜和光电光泽计对抛光过程中玻璃钢模具表面微观变化及光泽度变化进行了研究,并根据磨粒磨损理论,对抛光过程中的现象进行了解释,为研究高质量、高效率的抛光材料提供了理论指导和途径。     

生产无机盐的主要过程及设备——过滤(概述)

<正>过滤是一种分离悬浮在液体或气体中的固体颗粒的操作,现仅讨论悬浮液的过滤。悬浮液称为滤浆,滤浆中的固体颗粒称为滤渣,积聚在过滤介质上的滤渣称为滤饼,透过滤饼和过滤介质的澄清液体称为滤液。评价过滤操作优异的标志之一是过滤速度,影响过滤速度的因素主要有压力差、过滤面积、滤饼的阻力、滤液的黏度、过滤介质和最初滤饼层的     

蚀刻与酸抛光对玻璃表面反射光的改变

利用各向异性化学腐蚀法制备了具有朦胧效果的低反射装饰玻璃，详细研究了玻璃表面经过酸蚀刻与酸抛光后以微观峰的高度调控反射光。介绍了浸泡法、淋液法对表面腐蚀、酸抛光处理时间和反射光的影响，结果表明：淋液法可以降低腐蚀时间，消除浸泡法表面形成的线纹和不规则的峰，在酸抛光阶段可消除附在峰表面的硅氧化物获得减少反射光作用。     

脉冲参数对TC4钛合金电化学抛光的影响

采用脉冲电源对TC4钛合金进行电化学抛光，研究了电压、脉冲频率和占空比对抛光效果的影响。结果表明，TC4钛合金的表面粗糙度和材料去除率随着脉冲频率增大而呈先减小后增大的变化趋势；随着电压或占空比增大，TC4钛合金的表面粗糙度先减小后增大，材料去除率增大。在温度20℃、极间距4 cm、电压25 V、脉冲频率1 000 Hz及占空比40%的条件下电化学抛光6 min后，TC4钛合金的材料去除率为23.85μm/min，表面粗糙度(Ra)从初始的6.21μm降到0.84μm，表面平整均匀。     

镜面抛光技术的进展

在机械加工过程中,抛光加工技术作为末端加工工艺,可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果。机件的表面质量直接影响整机设备的综合使用性能、精度保持性和使用寿命。不同的抛光加工工艺,获得的表面质量各有不同。通过对机械抛光技术、电化学抛光技术和超声波抛光技术的研究,阐述了抛光加工技术在制造业中的作用和地位,同时分析了抛光加工技术的发展趋势和存在的问题,     

机械法抛光加工金刚石膜研究

在平面研磨机上使用金刚石抛光盘对金刚石膜进行了抛光实验。通过观察金刚石膜机械抛光过程中表面形貌的变化，并结合拉曼光谱分析，提出了金刚石抛光盘抛光金刚石膜的抛光机理主要是微切削和压力破碎作用，同时还可能有少量金刚石转变为非晶碳的作用。通过单因素实验研究，发现金刚石盘的粒度对抛光金刚石膜材料去除率的影响最为显著。转速越高，表面粗糙度越小，压力和粒度存在最优值，超过该值后，表面粗糙度并不会随之降低。     

抛光膏制定了新行标

抛光膏制定了新行标化工部天津化工研究院杨承荫，王琪抛光膏（亦称抛光蜡、抛光皂）在我国生产和使用已有近７０年的历史，被广泛应用在机械、轻工、电子、仪表、军工等工业部门。抛光膏是各种器皿、零部件及设备表面加工材料，它具有研磨和抛光两种性能，物品经其抛磨，...