沉降物料的滤渣比阻的测定与计算

<正> 滤渣比阻是形成滤渣的颗粒的一种性质,并且对于一定的物料应为常数。比阻的意义即表示为粘度为1公斤、秒/米~2的滤液,以1米~3/米~2、秒的过滤速度,通过厚度为1米滤渣层时的压力降,这个数值的大小反映了滤液通过滤渣层时的难易程度,是反映滤渣特性的系数。滤渣比阻一般是在平板式过滤器中测定的大多数悬浮液,其固体颗粒的沉降速度很缓慢,在过滤器腔内的那段停留时间内,在液体中的分布基本上是均匀的,所以过滤介质     

过滤和脱水装置的选型

同沉降分离一样,过滤和脱水也是借助机械手段进行固液分离的单元操作。过滤分离是机械分离法的代表,按照过滤机不同可分成两类:一类称为滤饼过滤或表面过滤,即在过滤刚开始的一段时间里,首先由滤布等过滤介质捕捉固体粒子,待滤饼形成后,便由滤饼起过滤介质的作用,并以其表面来捕捉固体粒子;另一类称为介质过滤,也称闭塞过滤或者澄清过滤,即当滤浆的固体浓度低于0.1％(体积)或者粒子非常细小时,是以闭塞过滤介质孔隙的入口处或者孔隙的内部来捕捉固体     

横向流动过滤特性的研究及其应用

横向流动过滤的特点是料浆平行于过滤面高速流动,因而它的固体颗粒和滤液的流动方向和一般滤饼过滤有显著区别。在滤饼过滤过程中固体颗粒和滤液的流动方向一致,滤饼随着过滤时间的持续而不断增厚,过滤速率随之下降。在横向流动过滤过程中,固体颗粒的运     

熔融结晶洗涤塔内过滤过程的研究

针对熔融结晶洗涤塔的过滤操作模式,根据表面过滤原理分析了洗涤塔内过滤段的物理模型和数学模型,建立了过滤微分方程和相关边界条件;通过过滤方程的求解,建立了过滤段滤饼过滤的压力分布公式以及滤液体积流率与滤饼变化厚度的关系式,并对相关主要影响因素进行了分析。结果表明,洗涤塔过滤段滤液体积流率与压力降、比滤阻、过滤介质阻力、滤...     

薄膜表面过滤技术在化工生产中的应用前景

薄膜表面过滤技术在化工生产中的应用前景朱以才（石家庄化肥厂石家庄市０５００４１）１薄膜表面过滤技术简介在化工生产中，从气体或液体中除去分散的固体颗粒。采用过滤分离的方法，表面过滤技术，就是在过滤操作时，固体颗粒不再透入滤料内部，也不需靠建立初始滤饼层...     

滤渣洗涤与提高洗涤效率的探讨

<正> 滤渣洗涤是过滤操作的一个重要阶段。洗涤目的有两种:如滤渣是有价值的产品,不允许为滤液所玷污,将残留在滤渣内的可溶性物质除去以提高滤渣的固体纯度;滤液内含有所需成分,要求充分回收滤渣中尚存的滤液。为此都需要从滤渣中将这部分滤液分离出来,即对滤渣进行洗涤。我们在洗涤方式、操作流程与措施、装置类型等方面进行了试验,对影响洗涤的因素进行分析和数据关连,力求选择合理的洗涤条件来提高洗涤效率。     

等压滤饼过滤过程中过滤介质阻力定量变化规律的探讨

正液固过滤基本分为滤饼过滤与澄清过滤两大类。滤饼过滤通常比澄清过滤更难、更复杂。传统的过滤理论认为在整个滤饼过滤过程中其过滤介质的阻力是不变化的。各种过滤文献与传统的过滤教科书中,都认为过滤介质阻力是常数。如果液体料浆中固体颗粒的大小均大于过滤过滤介质的毛细孔径,颗粒尺寸较均匀,颗粒的刚度较大,在过滤过程中不易被挤压变形,或挤成局部碎裂,     

新型微孔薄膜复合过滤介质的研究开发

根据减小孔径和改善接触滤饼侧的过滤介质孔隙结构有利于减轻介质污染的原则，利用凝固涂层的方法开发出一种具有良好防污性能的微孔薄膜复合过滤介质。它是以常规机织滤布为基布，复合一层微孔薄膜而成的。该复合滤材的微孔膜具有良好的弹性和耐酸碱能力，且与基布黏合良好，膜表面平滑且具有可控疏水性。复合滤布的孔径为1．41～9．12μm，孔隙度为59．33％～79．84％。在过滤过程中，悬浮液中固体颗粒难以进入微孔薄膜复合过滤介质的孔隙中，介质的抗污染能力良好，滤液浊度小，过滤速度稳定，且气耗量低。     

软固体物料脱水特性研究

采用连续进料的脱水实验装置研究了聚合氯化铝(PAC)的添加量、悬浮液浓度、滤室厚度对城市污泥脱水特性的影响。结果表明,聚合氯化铝能够压缩双电层厚度,并在颗粒间形成架桥,进而形成较大的絮体,降低过滤阻力。经PAC调理的污泥,其过滤效率显著提高。当PAC添加量为4%时,过滤和压榨时间分别由原污泥的312 min和278 min降至113 min和122 min;滤液量由1 460 mL增至3 130 mL。且随着PAC剂量的增加,滤液量逐渐增加,PAC剂量11%时,滤液量增至最大4 250 mL。悬浮液浓度对污泥这类软固体体系的脱水性能影响较大,若生产工艺要求降低生产时间时,可调整悬浮液浓度至9%;当追求较高批处理量时,可将悬浮液浓度调至7%。滤室厚度对污泥脱水特性的影响较小,但较大的滤室厚度不利于滤饼固含量的提高,为了提高脱水后滤饼固含量,滤室厚度可稍微降低,通常可设置在30～35 mm。     

软固体物料脱水特性研究

采用连续进料的脱水实验装置研究了聚合氯化铝(PAC)的添加量、悬浮液浓度、滤室厚度对城市污泥脱水特性的影响。结果表明,聚合氯化铝能够压缩双电层厚度,并在颗粒间形成架桥,进而形成较大的絮体,降低过滤阻力。经PAC调理的污泥,其过滤效率显著提高。当PAC添加量为4%时,过滤和压榨时间分别由原污泥的312 min和278 min降至113 min和122 min;滤液量由1 460 mL增至3 130 mL。且随着PAC剂量的增加,滤液量逐渐增加,PAC剂量11%时,滤液量增至最大4 250 mL。悬浮液浓度对污泥这类软固体体系的脱水性能影响较大,若生产工艺要求降低生产时间时,可调整悬浮液浓度至9%;当追求较高批处理量时,可将悬浮液浓度调至7%。滤室厚度对污泥脱水特性的影响较小,但较大的滤室厚度不利于滤饼固含量的提高,为了提高脱水后滤饼固含量,滤室厚度可稍微降低,通常可设置在30～35 mm。     

气液固三相浆态搅拌反应器中管式内过滤器的过滤特性研究

探讨了在气液固三相浆态搅拌反应器中设置管式内过滤器，以实现气液固三相分离及浆态反应器的连续化。冷模研究表明：在强烈搅拌下，存在一种动态平衡过滤。即在滤饼沉积速率及剥离速率达到平衡条件下，可实现液相进料及滤液排料的连续化。在确定适宜过滤元件结构及过滤介质后研究了搅拌速度 、固含率、体系性质等因素对气液固三相浆态搅拌釜中管式中管式内过滤器的过滤速率的影响。气相按一定比例随液相通过过滤介质 ，其比例大小取决于过滤器的压降大小。实验表明：对颗粒平均直径在（0.8-1.0)10^-4m的α一氧化铝及硅铝氧化物细粒可获得较满意的分离效果。     

有助于掌握化工原理内容与实质的讨论题(八) 过滤

一)CaCO_2的水悬浮液固相所占体积为10％。需要进行过滤分离,组成滤饼的粒子为不可压缩的球形粒子,压缩系数S=0,颗粒直径d=0.1mm,滤饼的空隙辛ε=0.6,在20℃下操作每m~2过滤面积得0.5m~3滤液,已知水的粘度为μ=1.005厘泊,过滤的推动力为1大气压(98.1×10~3N/m~2) 1、求滤饼比阻r=?,滤饼阻力R=?,过滤阻力R′=?,过滤速度u=?     

过滤介质及过滤器的选择

<正> 一、概述过滤是从流体中分离固体颗粒的过程。通常在压差推动下,迫使流、固二相混合物通过过滤介质,如各种多孔介质,固体颗粒截留于介质上,使流体和固体互相分离。工业过滤涉及范围很广,从简单的粗滤到高精度分离,流体可以是液体或气体,固体颗粒有不同的粒径和性质。工业上常需用过滤方法分离液固、气固和气液混合物,以获得产品;净化废水、废气,适应环境保护日益严格的要求。它对于提高产品质量、缩短工艺     

橡胶促进剂M过滤分离工艺实验研究

由于橡胶促进剂M在酸化后含有大量的水分,前期研究表明通过添加表面活性剂预处理可以有效降低固液分离后滤饼的含水量。为了研究经表面活性剂处理后悬浮液的过滤方法与效果,分别采用加压过滤、真空抽滤、离心过滤的分离方法进行了过滤分离实验,并对不同分离方法下滤饼质量进行检测。研究结果表明,采用真空抽滤方法对添加表面活性剂预处理后的橡胶促进剂M悬浮液进行过滤分离,并通过水洗滤饼,可以大幅度降低滤饼的含水量,并能满足橡胶促进剂M的质量要求。     

离心机及其选用

<正> 离心机利用的是高速旋转产生的离心力,因此,常被选用于悬浮液的液一固分离。离心机不但用于淤浆中液体或固体的直接回收,而且用于液体的澄清或固体颗粒的分级,因而广泛应用于化工、食品加工、制药行业以及选矿和水处理。 离心机可分为两类,过滤式和沉降式。过滤式离心机设有一个有孔转鼓,鼓壁内侧     

横流微滤技术现状与应用

<正> 横流微滤(CMF)已经成为一种获取纯滤液的过滤技术,它所采取的过滤介质为微孔滤膜,可以截留粒度约0.05μm的颗粒。因此,CMF的使用介于超滤(颗粒粒度约0.5×10~3μm)和普通过滤(颗粒粒度约     

旋转压滤机单位过滤面积质量流量的试验研究

研究了旋转式压滤机单位过滤面积上的滤液质量流量、末级滤液质量流量、滤渣含固率及入料悬浮液的平均含固浓度。通过测定充满某体积容器的时间来标定滤液质量流量,绘制滤液质量流量及末级滤液质量流量占滤液质量流量比重基于时间的函数关系曲线,并计算出整个压滤过程中的滤液总量。在压滤过程结束后,从滤渣中取样、烘干,得出样品的含固率,最后通过物料平衡原理计算出入料悬浮液的平均含固浓度。     

电厂烟气脱硫中石膏过滤过程的可行性试验研究

对电厂湿法烟气脱硫中产生石膏悬浮液进行了真空过滤的可行性研究。主要包括石膏悬浮液在真空过滤过程中过滤性能的试验、过滤介质的选择,影响石膏滤饼湿含量的因素,石膏悬浮液过滤过程操作参数的确定,并在1m2橡胶带式真空过滤机样机上进行了小型工业试验。     

管式压滤机的实验研究

采用不同结构的过滤元件和不同的过滤介质 ,在不同的压力条件下进行交叉过滤实验 ,从中得出管式过滤机的基本规律 :纯净液渗透率公式和悬浮液渗透率公式以及各种情况下的阻力表达式。对不同结构的过滤元件在过滤过程中对操作的影响进行了实验分析。结果表明 ,不同的过滤元件有不同的优点 :簧管式过滤元件能形成稳定的滤饼层 ;支杆式过滤元件则对滤饼有自清作用     

过滤介质滤饼可剥落性研究

本文通过实验研究，考察了滤饼的颗粒性质、饱和度、厚度、操作压差、滤布性质等因素对这过滤介质卸饼性能的影响，提出了评定过滤介质滤饼可剥落性实验方法的建议。