脱臭馏出物中植物甾醇回收的技术经济分析

以脱臭馏出物为原料，采用甲醇酯化、结晶分离、溶剂重结晶净化精制工艺，对回收和精制植物甾醇的过程进行了技术经济分析。结果表明，用该生产工艺从油脂脱臭馏出物中提取植物甾醇的工业化生产过程技术可行，经济有利。     

络合法从大豆油脱臭馏出物中提取植物甾醇的工艺研究

以提取维生素E后的大豆油脱臭馏出物的甲酯化物为原料,探索了用氯化钙络合法提取植物甾醇的工艺.原料中存在的甾醇酯经过转酯化反应析出游离甾醇.游离甾醇与氯化钙起络合反应,得到络合物.分解该络合物得到甾醇.对溶剂的种类,溶剂、氯化钙、甲醇用量,反应温度,反应时间等影响因素进行了考察,得到了优化的操作条件.优化的工艺条件为:非质子溶剂为乙酸乙酯,质子溶剂为甲醇,乙酸乙酯与原料、甲醇与氯化钙的质量比分别为1:1、1:2,氯化钙与原料中甾醇的摩尔比为4:1,反应温度40℃,反应时间1 h.在上述条件下,甾醇产品的含量达到96%以上,收率达到75%以上.得到了一条从大豆油脱臭馏出物中提取甾醇的新工艺路线.     

大豆植物甾醇精制工艺的研究

植物甾醇是功能性食品添加剂,大豆植物油脱臭馏出物,有大量的粗植物甾醇的副产物。采用石油醚洗涤乙醇重结晶精制的生产工艺,使用EDTA作为金属络合剂去除金属离子,用高性能的活性炭和活性白土去除苯并芘,从而精制高品质植物甾醇。     

创新工艺

从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E 本技术以“简单蒸馏-溶剂萃取”替代“分子蒸馏-超临界萃取”工艺路线，经酯化、萃取、蒸馏等过程，从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E产品，维生素E收率≥70％，纯度≥70％。     

皂化酸解法提取菜籽油脱臭馏出物中植物甾醇的工艺研究

用皂化酸解法对菜籽油脱臭馏出物中提取植物甾醇的工艺进行了研究.通过单因素实验和正交实验得到最适工艺参数为:甲醇与原料(W:W)的比为0.5:1,片碱与原料(W:W)的比为1:0.025,皂化时间为4.0±0.5 h,皂化温度应选定在60～65℃为宜.酸解反应的适宜工艺参数为浓硫酸与原料(W:W)的比为0.075±0.01.酸解时间为1.5±0.2 h.皂化实验的最优组合为A2B2C2D2,皂化率达98%,植物甾醇收率为78%以上.     

催化甲酯化制维E和甾醇浓缩物

概况 植物油中维生素E和甾醇是重要的天然抗氧化剂,广泛地用于化妆品、食品、药品等方面。目前对天然V_E需求量日益增加,因此,人们希望利用植物油精炼的副产品——脱臭馏出物作为提取天然V_E和甾醇的原料。因为,富含不饱和脂肪酸的大豆油、低芥酸菜籽油、玉米油、米糠油等植物油,在高真空脱臭过程中,馏出物主要是游离脂     

结晶法分离精制混合植物甾醇中b–谷甾醇和豆甾醇

利用豆甾醇和b–谷甾醇在正戊醇和环己酮中的溶解性差异以及两种甾醇在环己酮中溶解度对温度的依赖性不同，研究了以正戊醇和环己酮为溶剂，用结晶法从精制植物甾醇中分离豆甾醇和b–谷甾醇的工艺方法. 实验结果表明，以环己酮为溶剂，混合植物甾醇经过3次分级结晶后，b–谷甾醇含量达到87%；以环己酮或正戊醇为溶剂，通过5次重结晶后，豆甾醇含量达到92%.     

大豆油脱臭馏出物甲酯化工艺研究

大豆油脱臭馏出物的甲酯化是从大豆油脱臭馏出物中提取天然生育酚的重要的前处理步骤。对甲酯化反应的催化剂进行了优选,在此基础上研究了催化剂用量、反应时间、反应温度、醇油比等因素对酯化率的影响,并通过正交实验设计及极差分析得到该反应的最优条件。在最优条件下进行验证实验,酯化率为97.53%,α-生育酚回收率达99.97%。     

连续逆流超临界萃取天然维生素E的实验研究

探讨了双塔连续逆流操作的超临界萃取和浓缩天然维生素E的工艺路线.萃取工艺的进料为甲酯化的大豆油脱臭馏出物.分析了各种影响因素并确认了合适的操作条件,能使维生素E的浓度从5%浓缩到50%以上,同时收率达到90%以上.     

正交设计优化青荚叶中植物甾醇的提取工艺

运用皂化法提取青荚叶中植物甾醇化合物（以豆甾醇的含量为指标）,考察料液比、碱浓度、皂化时间、萃取剂用量对提取工艺的影响.结果表明,最佳提取工艺条件为：料液比1∶6（g/mL）,碱浓度10％,皂化时间90 min,萃取剂用量60 mL.建立的青荚叶甾醇皂化提取物的提取方法稳定可靠,具有快速、精密度高及重现性好且操作简单等优点,可作为青荚叶中植物甾醇提取的最佳工艺.     

75%百菌清可湿性粉剂悬浮率稳定性研究

研究了影响７５％百菌清可湿粉悬浮率不稳定的因素，找到了提高悬浮率稳定性的方法并应用于生产。当百菌清原药含量≥９２％，且原药中二腈含量≤０．４％时，热贮之后的悬浮率大于６０％；若百菌清原药含量＜９０％，且二腈含量≥２％时，热贮之后的悬浮率≤５０％。配方对悬浮率的稳定性影响很大。     

用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的研究

提出了利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的工艺流程,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明,铜粉品位大于90％,铜的回收率大于95％,硫酸镍质量达到工业一级,镍回收率大于80％,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用,工艺过程产生的废水可以达标排放。     

从铜镍电镀污泥中回收金属铜和硫酸镍

提出了利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的工艺流程 ,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明 ,铜粉品位大于 90 % ,铜的回收率大于 95 % ,硫酸镍质量达到工业一级 ,镍回收率大于 80 % ,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用 ,工艺过程产生的废水可以达标排放     

微生物防蜡技术的研究与应用

通过分析含蜡原油组分的特点,有针对性地筛选出具有防蜡作用的细菌DM-1菌组,通过实验室性能检测,成功地将其应用于油井现场。室内试验验证,菌液含菌大于10^8个／mL。DM-1微生物防蜡剂对现场蜡块（2种原油）的乳化降解率分别为22．9％和17．4％;原油培养液表面张力降低率40％～47％,菌液pH值由7．4降至6．2～6．5,原油流动性得到了很大的改善。经现场20多口油井试验证明,应用DM-1微生物防蜡剂后,检泵周期有效延长1倍以上,单井修井成本降低1000元以上,微生物清蜡比化学剂清蜡成本低20％～30％。     

精喹禾灵合成新方法

[目的]介绍一种合成高质量精喹禾灵的新方法。[方法]采用固体光气作为卤化剂和在混合溶剂中的直接缩合法,合成精喹禾灵。[结果]产品总酯含量大于98%,光学含量大于99%,总收率达85%。[结论]该工艺为对环境比较友好的绿色化学工艺。     

由硫化氢制取硫磺及氢气扩大实验研究

以由氧化还原反应和电解反应构成的双反应工艺 ,处理炼油厂的含硫化氢酸性尾气。现场放大实验结果表明 ,该工艺过程是可行的。在适宜的操作条件下 ,硫化氢的吸收率可达到 99%以上 ,制得的硫磺的纯度高于 99.5 %。     

絮凝-超滤处理生活污水的研究

研究了絮凝-超滤组合技术对生活污水的净化效果.实验结果表明,经聚合氯化铝(PAC)絮凝处理后的生活污水,COD去除率可达79%,GM2540C超滤膜对细菌总数截留率在95%以上,COD的去除率超过85%,处理后的生活污水达到生活杂用水水质(GB/T 18920-2002)部分要求.     

高纯度苯肼的合成

通过对苯肼的合成工艺进行改进 ,高收率地合成了高纯度苯肼 ,产品纯度为 99% (GC)以上 ,联苯胺浓度小于 0 0 0 1 5 % (HPLC) ,苯胺小于 0 1 % (HPLC) ,苯酚小于 0 0 5 % (HPLC) ,总收率由 70 %提高到 75 %。     

苯酚两相硝化研究

以乙醚和硝酸钠-硫酸水溶液组成的两相对苯酚进行直接硝化,硝化产物得率可达80％以上,反应无明显的氧化物生成,乙醚的回收率高于75％。     

杂多酸催化二甘醇制取二氧六环

用杂多酸为催化剂 ,以二甘醇为原料合成二氧六环。结果表明 ,用磷钨酸做催化剂 ,反应转化率为 99% ,二氧六环的选择性为 96%。其适宜的工艺条件为 :反应温度 170～ 180℃ ,反应时间 3h ,催化剂用量 1 0 %～ 1.5% (m )。所得产品纯度≥ 99% ,水分≤ 0 .2 %。