陶瓷企业的碳资产管理研究

陶瓷企业是我国的传统企业,具有高能耗高排放的特点。根据核算结果,单位GDP排放量为1.34～7.41tCO_2/万元GDP之间,均值为3.64tCO_2/万元GDP,即陶瓷企业每创造1万元产值就会排放3.64t的CO_2。如果按价格40元/t CO_2计算,那么陶瓷企业碳资产的价值占其产值的1.46%。建议陶瓷企业从开展碳核算、实施减排措施、参与碳交易、利用碳金融工具实现保值增值等方面入手加强碳资产管理。     

水泥企业原料碳酸盐分解CO_2排放量核算研究

在现有水泥企业CO_2排放核算方法基础上,分析水泥生产企业碳酸盐分解CO_2排放核算的难点,并通过研究水泥生产企业熟料中非碳酸盐分解CaO及MgO的来源,结合现有全国碳交易水泥生产企业CO_2排放核算核查技术要求,提出了计算熟料中非碳酸盐分解CaO及MgO含量的"三步计算法",对全国碳交易水泥企业CO_2排放核算和核查具有一定的指导作用。     

水泥生产企业二氧化碳排放计算几个问题的再探讨

在GB/T 32151.8—2015《温室气体排放核算与报告要求》的第8部分：水泥生产企业和《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》（以下分别简称“《国标》”和“《指南》”）发布实施后,笔者曾探讨过海拔高度、熟料强度等级、水泥强度等级对水泥生产企业“企业边界”和“补充数据报表边界”的二氧化碳排放计算的影响及其修正[1-2]。现拟对燃煤灰分掺入量的CaO、MgO含量从熟料的CaO、MgO含量中的扣除、生料原料在碳排放中的干湿计算基准再进行探讨,试图提出两者在碳排放计算中的修正方法。     

水泥生产企业CO_2排放计算方法几个问题的探讨(上)

正0前言《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》和国标GB/T32151.8-2015《温室气体排放核算与报告要求》第8部分,即《水泥生产企业温室气体排放核算与报告要求》是我国水泥生产企业CO_2排放核算方法与报告的标准文件(简称《文件》)。这两个《文件》相互补充,相得益彰,对水泥企业碳排放和碳配额核定提供了根本遵循,对我国构建"环境友好型社会"具有"里程碑"意义。笔者通过学习和运用,拟对这两个《文     

典型水泥厂二氧化碳排放研究

减少二氧化碳排放量是应对全球气候变暖,促进经济社会持续发展的重要途径。以介绍分析水泥行业二氧化碳排放量的计算方法及技术路线为出发点,选取典型水泥厂作为研究对象,选择煤炭消耗量、水泥总产量、熟料总产量、熟料中氧化钙含量、熟料中氧化镁含量、煤炭平均含碳量等基本数据,并对其进行复核,计算得出典型水泥厂2011—2015年的二氧化碳排放量及排放系数。发现由于水泥、熟料等产品的产量增加,2015年典型水泥厂CO_2排放量83.92万t,比2011年增加25.7%;CO_2排放系数由0.92 t CO_2/t熟料降低至0.85 t CO_2/t熟料。     

电石渣生产水泥熟料的碳减排效应核算

<正>沁阳金隅水泥有限公司拥有1条2 500t/d熟料的电石渣生产线,主要利用沁阳市沁北产业集聚区昊华宇航氯碱分公司的化工废渣电石渣,同时综合利用铁矿选矿废渣、铝矿选矿废渣、粉煤灰等多种废渣生产优质硅酸盐水泥熟料,不仅充分利用了废渣资源,同时减少CO2排放,是典型的循环经济和低碳经济示范线。本文以2015年国家标准委最新发布的温室气体管理国家标准《工业企业温室气体排放核算和报告通则》(GB/T32150-2015)和     

煤制合成天然气项目的碳排放分析

为应对碳排放权交易体系启动对煤制合成天然气项目经济性的影响,以中海油大同40亿m3/a煤制合成天然气项目为例,根据《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》的规定,核算了该项目的碳排放量,根据历史强度下降法,预测了该项目碳排放配额缺口,测算了碳排放成本。结果显示,该项目温室气体排放总量为1 729.176 4万t CO2当量/a,项目进入稳定期后碳配额缺口为85万t CO2当量/a,碳排放成本为7 899万元/a;生命周期内碳配额缺口均值为65万t CO2当量/a,碳排放成本均值为5 557万元/a,对企业经济效益将有较大影响。     

窑尾蒸汽低氨燃烧系统节能改造

正0前言随着国家《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915—2013的实施,水泥生产的NO_x排放要求小于400 mg/m~3,氨逃逸小于10×10~(-6)。水泥企业SNCR脱硝NO_x排放达标,还原剂(氨水)消耗量在2.3～4.6 kg/t熟料,氨逃逸在5～10×10~(-6),吨熟料脱硝成本增加2～5元/t,按此计算,每年增加成本200～400万     

中国水泥工业CO_2排放量的定量分析

我国水泥产量占全球60%左右,水泥工业碳排放长期以来被国际社会严重高估,采用LCA方法对我国2011年碳排放进行了定量计算,中国水泥平均CO_2直接排放系数和平均CO_2排放生产系数分别是0.477 8 t/t和0.545 0 t/t,2011年中国的水泥工业直接排放的CO_2和生产排放CO_2量分别是9.983亿t和11.364亿t;而水泥生命周期碳排放量和直接碳排放量分别是8.553亿t和6.386亿t。RMCO_2、FD_(CO_2)、ED_(CO_2)、TD_(CO_2)和CS_(CO_2)的比例为53.8%、28.3%、7.94%、0.86%和-29.64%,与发达国家相比,我国水泥工业碳排放指数较低。     

水泥窑三次风分级燃烧脱硝应用技术

随着国民经济的发展,环保形势日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题。GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,新建水泥企业的NOx(NO2@10%O2) 排放限值为400mg/Nm3,重点地区排放限值为320mg/Nm3。对国内各种类型水泥生产线的检测结果表明,2 000~5 000t/d新型干法生产线排放的NOx浓度一般大于850mg/Nm3。目前,我国接近60%水泥熟料生产线完成脱硝改造,但主要是以SNCR改造为主,脱硝成本较高,一般在3～5元/t熟料。为了降低脱硝成本,有必要采用工艺优化、分级燃烧等前置脱硝技术降低NOx排放。     

2004年我国水泥行业发展概况

2004年我国水泥企业总数5075家。其中,10万t以下企业占49%;10万～20万t企业占27%;20万～60万t的中型企业占19%;60万～120万t大型企业占3.7%;>120万t的特大型企业占1.7%。可见,我国水泥工业产业结构调整任务仍很艰巨。部分省区情况:江苏省2004年全年水泥工业产量高达近8000万t,较2003年增长19%,为全国第三水泥产量大省。2004年江苏省当年新增新型干法生产线19条,新增熟料产能20300万t,居全国第一,占全国新增熟料产能18%;累计新型干法生产线47条,其熟料产能近40000万t,已占全省熟料产能的50%,水泥产业结构得到了合理调整。内蒙古自治区2004年…     

建材行业“六零工厂”项目水泥熟料生产零化石燃料消耗阶段性探索与实践

介绍了华新水泥地维有限公司承接并实施建材行业揭榜挂帅项目“建材制造企业零化石能源技术装备研发与应用示范”的情况。截至2023年8月,华新地维工厂窑尾热量替代率达50%,熟料单位产品综合能耗由115 kgce/t降低至84 kgce/t,单位熟料生产二氧化碳排放强度由861 kg/t降低至776 kg/t。后续通过替代燃料预处理二期的建设及窑头替代燃料混合燃烧器的使用,能够完全实现水泥熟料生产零化石燃料消耗,可节约标煤6.72万t/a,降低二氧化碳排放18.55万t/a。     

砂岩翻砂废砂在水泥生料配料中的应用

我公司拥有2×2 500 t/d新型干法水泥生产线,在生产中逐步以废砂来替代砂岩进行生料配料,本文探讨了废砂的使用对水泥生产过程、熟料质量性能以及成本效益等方面的影响。结果表明：使用废砂替代砂岩进行水泥生料配料煅烧硅酸盐水泥熟料,未对熟料煅烧过程及熟料性能产生不良影响,烟气排放指标和熟料质量技术指标均符合国家标准要求。按我公司目前年产熟料110万t、掺加量按5.8%计算,年消耗废砂约10.0万t,每年节约成本约100万元,经济效益明显。     

促进水泥工业温室气体减排的政策建议

水泥工业是我国温室气体减排的重点行业之一,传统的减排措施边际效益收窄,协同处置可燃废物的巨大潜力亟待发挥。一、排放特征、发展现状和趋势(一)排放特征二氧化碳是水泥工业核心温室气体种类,约占99.98%。吨水泥产品的二氧化碳排放量在600～900kg/t,其中,工业过程碳酸钙分解所占比例     

炼厂温室气体排放核算研究

在分析炼厂温室气体排放源的基础上,详细介绍炼厂温室气体排放的核算方法,即实测法、物料衡算法、系数法及发改委核算指南,并对各核算方法的适用性及优缺点进行总结。使用系数法对某炼厂碳排放进行估算和分析,结果表明,该炼厂直接排放占总排放的量79.20%,能源间接排放占20.80%;主要生产装置中,催化裂化装置温室气体排放量最高。     

硫铝酸盐水泥碳排放核算

人类活动产生的温室气体引起气候异常已成为全球共识。水泥生产排放大量温室气体，2018年水泥生产碳排放占全球碳排放的8.7%。硫铝酸盐水泥由于原材料石灰石用量的减少和较低煅烧温度带来的碳排放比硅酸盐类水泥低的特点，在全球碳达峰和碳中和战略目标下，具有潜在的发展空间。基于生命周期评价理论与方法，建立了碳排放核算模型，对我国典型工艺生产1 t 42.5级硫铝酸盐水泥的碳排放进行了定量核算，同时与欧美等发达国家相关研究结果进行了比较，为水泥企业和行业制定碳减排、碳达峰路径及发展提供参考。     

水泥企业CO_2减排技术之余热发电的中国自愿减排项目开发研究

余热发电是水泥企业典型的碳减排项目,开发水泥余热发电的中国自愿减排项目(CCER),是全国碳市场下的水泥行业重要减排技术之一。实施CCER项目开发,首先从开工时间、方法学适用性和额外性等方面评估其是否满足申请条件。CCER项目的开发可分为十个步骤,涉及到了项目业主、咨询方、第三方审定与核证机构、主管机构及专家等相关方。经计算,对于1条5 000 t/d的水泥熟料生产线,年减排量可达30 959~41 095 t CO_2,每生产1 t水泥熟料的减排能力可达19.97~26.51 kg CO_2。     

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中，生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%～70%，如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中，生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序，约占到熟料综合电耗的55%以上，要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺，具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下，比立磨系统粉磨工段电耗低3～5 kWh/t。     

浅析水泥碳足迹与碳核查的区别与联系

作为高排放行业,水泥行业是当前低碳减排的重点。本文分析了基于生命周期评价的碳足迹,以及基于《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》(文中简称《指南》)的企业温室气体排放,对比了碳足迹与碳核查的区别与联系。     

基于生命周期评价LCA的煤制油生产过程分析

基于某煤化工企业的现场调研和台账数据,运用生命周期评价(LCA)的基本方法,对煤炭开采加工过程、运输过程,煤制油过程等主要环节中能源消耗和污染物排量进行统计分析,并进行环境影响识别,分析整个过程中的主要污染环节和主要污染物,旨在保证能源安全和清洁利用能源的前提下,促进煤化工行业低碳绿色发展。计算结果发现:生产1 t煤基油,气态污染物排放总量为16.56 t,其中CO_2占总排放量的98.03%,主要来自工厂加工中C/H原子比的调整释放和能源动力过程煤炭燃烧排放,二者分别占53.9%和25.87%。温室气体排放量约为16.23 t(按CO_2计算),酸化气体量为33.847 kg(折合成SO_2),富营养化成分为30.483 kg(折合成PO_4),产生的光化学烟雾的量为2.651 3kg(折合成C_2H_4),粉尘量为0.834 kg。废水排放总量为8.204 4 t/t(以油计),68.74%来自生产过程。